[PDF] GB 5237.4-2008 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 5237.4-2008 | 568 | GB 5237.4-2008 | <=1 | 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 5237.4-2008 (GB5237.4-2008) |
| 中文名称 | 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材 |
| 英文名称 | [GB/T 5237.4-2008] Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -- Part 4: Powder coating profiles |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | H61 |
| 国际标准分类 | 77.150.10 |
| 字数估计 | 15,197 |
| 发布日期 | 2008-08-28 |
| 实施日期 | 2009-09-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 5237.4-2004 |
| 引用标准 | GB/T 228-2002; GB/T 1732; GB/T 1740; GB/T 1766; GB/T 1865-1997; GB/T 3199; GB/T 4957; GB 5237.1; GB/T 6461; GB/T 6682; GB/T 6742; GB/T 8013.3-2007; GB/T 9275; GB/T 9276; GB/T 9286; GB/T 9753; GB/T 9754; GB/T 9761; GB/T 10125; GB/T 11186.2; GB/T 11186.3; GB/T 16585; GB/T 20975; |
| 采用标准 | Qualicoat, MOD; AAMA 2603-2005, MOD; AAMA 2604-2005, MOD; AAMA 2605-2005, MOD; BS 6496-1984, MOD |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本部分规定了粉末静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同(或订货单)内容。本部分适用于以热固性有机聚合物粉末作涂层的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用本部分。 |
GB 5237.4-2008: 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材
GB 5237.4-2008 英文名称: [GB/T 5237.4-2008] Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -- Part 4: Powder coating profiles
中华人民共和国国家标准
GB ５２３７．４-２００８
代替GB ５２３７．４-２００４
铝合金建筑型材
第４部分：粉末喷涂型材
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本部分规定了粉末静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及
合同（或订货单）内容。
本部分适用于以热固性有机聚合物粉末作涂层的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用本部分。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本部分，但鼓励根据本部分达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
４ 要求
４．１ 产品分类
４．１．１ 牌号、状态、规格
合金牌号、供应状态和规格应符合GB ５２３７．１的规定。
４．１．２ 标记
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、颜色代
号和本部分编号的顺序表示。标记示例如下：
用６０６３合金制造的，供应状态为Ｔ５，型材代号为４２１００１，定尺长度为６０００ｍｍ，颜色代号为３００３
的型材，标记为：
喷粉型材 ６０６３-Ｔ５ ４２１００１×６０００ 色３００３ GB ５２３７．４-２００８
４．２ 预处理
型材的预处理应符合GB/T ８０１３．３-２００７中第５章的规定。
４．３ 化学成分、力学性能
化学成分、室温力学性能应符合GB ５２３７．１的规定。
４．４ 尺寸偏差
型材去掉涂层后，尺寸偏差应符合GB ５２３７．１的规定。型材因涂层引起的尺寸变化应不影响其装
配和使用。
４．５ 涂层性能
４．５．１ 光泽
涂层的６０°光泽值及其允许偏差应符合表１的规定。
４．５．２ 颜色和色差
涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差
ΔEａｂ≤１．５，同一批（指交货批）型材之间的色差ΔEａｂ≤１．５。
GB ５２３７．４-２００８
４．５．３ 涂层厚度
注：由于挤压型材横截面形状的复杂性，致使型材某些表面（如内角、横沟等）的涂层厚度低于规定值是允许的。
４．５．３．２ 型材非装饰面如需喷涂，应在合同中注明。
４．５．４ 压痕硬度
涂层抗压痕性≥８０。
４．５．５ 附着性
涂层的干附着性、湿附着性和沸水附着性均应达到０级。
４．５．６ 耐冲击性
４．５．６．１ 经冲击试验，涂层无开裂或脱落现象。
４．５．６．２ 当供需双方商定采用具有某些特殊性能而耐冲击性稍差的涂层时，允许冲击试验后的涂层有
轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。
４．５．７ 抗杯突性
４．５．７．１ 经杯突试验，涂层无开裂或脱落现象。
４．５．７．２ 当供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗杯突性能稍差的涂层时，允许杯突试验后的涂层
有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。
４．５．８ 抗弯曲性
４．５．８．１ 经抗弯曲试验，涂层表面无裂纹或脱落现象。
４．５．８．２ 当供需双方商定采用具有某些特殊性能而抗弯曲性稍差的涂层时，允许抗弯曲试验后的涂层
有轻微开裂现象，但采用粘胶带进一步检验时，涂层表面应无粘落现象。
４．５．９ 耐磨性
经落砂试验，磨耗系数≥０．８Ｌ／μｍ。
４．５．１０ 耐沸水性
经耐沸水性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无脱落、起皱等现象，但允许肉眼可见的、极分
散的非常微小的气泡存在，并允许颜色和光泽稍有变化。
４．５．１１ 耐盐酸性
经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡及其他明显变化。
４．５．１２ 耐砂浆性
经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有脱落或其他明显变化。
４．５．１３ 耐溶剂性
耐溶剂性试验结果宜为３级或４级。
４．５．１４ 耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。
４．５．１５ 耐盐雾腐蚀性
经１０００ｈ的乙酸盐雾试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化，划线
两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过４ｍｍ。
４．５．１６ 耐湿热性
经１０００ｈ的湿热试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。
４．５．１７ 耐候性
４．５．１７．１ 加速耐候性
耐候性根据氙灯照射人工加速老化试验时间和试验结果，划分为两个等级，见表２。耐候性等级由
需方选定，并在合同中注明，未注明时，按Ⅰ级供货。
４．５．１７．２ 自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。
４．５．１８ 其他
４．５．１８．１ 需方对耐冲击性、耐磨性、耐沸水性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时，供
需双方可参照GB/T ８０１３．３-２００７具体商定性能要求，并在合同中注明。
４．５．１８．２ 需方要求其他性能时，由供需双方参照GB/T ８０１３．３-２００７具体商定。
４．６ 外观质量
型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷。允许有轻
微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定。
５ 试验方法
５．１ 化学成分
化学成分仲裁分析按GB/T ２０９７５规定的方法进行。
５．２ 力学性能
力学性能仲裁试验按GB/T ２２８-２００２规定的方法进行，断后伸长率按GB/T ２２８-２００２中１１．１
仲裁。
５．３ 尺寸偏差
尺寸偏差按GB ５２３７．１规定的方法测量。
５．４ 涂层性能
５．４．１ 光泽
按GB/T ９７５４规定，采用光泽计在６０°入射角测定。
５．４．２ 颜色和色差
５．４．２．１ 目视测定法
按GB/T ９７６１的规定执行。
５．４．２．２ 仪器测定法
单色涂层仲裁试验采用色差仪，按GB/T １１１８６．２、GB/T １１１８６．３规定的方法测量。
５．４．３ 涂层厚度
５．４．３．１ 涂层厚度按GB/T ４９５７规定的方法进行测量。
５．４．３．２ 至少应选择５个合适的测量点（每点约１ｃｍ２）测定待测涂层的厚度，每个测量点测３个～
５个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果。
５．４．４ 压痕硬度
按GB/T ９２７５规定的方法进行测量。
５．４．５ 附着性
５．４．５．１ 干附着性
５．４．５．１．１ 按GB/T ９２８６的规定划格，划格间距为２ｍｍ。
５．４．５．１．２ 将粘着力大于１０Ｎ／２５ｍｍ的粘胶带１）覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空
气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T ９２８６评级。
１） Ｓｃｏｔｃｈ６１０粘胶带或Ｐｅｒｍａｃｅｌ９９粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用
者，并不表示对这些产品的认可。
５．４．５．２ 湿附着性
将试样按５．４．５．１．１条的规定划格后，置于３８℃±５℃、符合GB/T ６６８２规定的三级水中浸泡
２４ｈ，取出并擦干试样，在５ｍｉｎ内按５．４．５．１．２进行试验、评级。
５．４．５．３ 沸水附着性
５．４．５．３．１ 将试样按５．４．５．１．１条的规定划格。
５．４．５．３．２ 将符合GB/T ６６８２规定的三级水注入烧杯至约８０ｍｍ深处，并在烧杯中放入２粒～３粒
清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。
５．４．５．３．３ 将试样悬立于沸水中煮２０ｍｉｎ。试样应在水面１０ｍｍ以下，但不能接触容器底部。在试
验过程中保持水温不低于９５℃，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T ６６８２规定的三级水，以保持水面
高度不小于８０ｍｍ。
５．４．５．３．４ 取出并擦干试样，在５ｍｉｎ内按５．４．５．１．２试验、评级。
５．４．６ 耐冲击性
５．４．６．１ 采用直径为１６ｍｍ±０．３ｍｍ的冲头，参照GB/T １７３２规定的方法进行冲出试验：将重锤
（１０００ｇ±１ｇ）置于适当的高度自由落下冲击标准试板受检面的背面，冲出深度为２．５ｍｍ±０．３ｍｍ
的凹坑，目视观察试验后的涂层表面漆膜变化情况。
５．４．６．２ 对具有某些特殊性能，而耐冲击性稍差的涂层，应立即将粘着力大于１０Ｎ／２５ｍｍ的粘胶
带１）覆盖在冲击试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速
拉起粘胶带，目视检查涂层表面有无粘落现象。
５．４．７ 抗杯突性
５．４．７．１ 按GB/T ９７５３规定的方法，采用标准试板进行试验，压陷深度为５ｍｍ。
５．４．７．２ 对具有某些特殊性能，而抗杯突性稍差的涂层，应立即将粘着力大于１０Ｎ／２５ｍｍ的粘胶
带１）覆盖在杯突试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速
拉起粘胶带，目视检查涂层表面有无粘落现象。
５．４．８ 抗弯曲性
５．４．８．１ 按GB/T ６７４２规定的方法，采用标准试板进行试验，曲率半径为３ｍｍ。
５．４．８．２ 对具有某些特殊性能，而抗弯曲性稍差的涂层，应立即将粘着力大于１０Ｎ／２５ｍｍ的粘胶
带１）覆盖在弯曲试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速
拉起粘胶带，目视检查涂层表面有无粘落现象。
５．４．９ 耐磨性
按附录Ａ规定的方法进行落砂试验。
５．４．１０ 耐沸水性
５．４．１０．１ 将符合GB/T ６６８２规定的三级水注入烧杯至约８０ｍｍ深处，并在烧杯中放入２粒～３粒清
洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。
５．４．１０．２ 将试样悬立于沸水中煮２ｈ。试样应在水面１０ｍｍ以下，但不能接触容器底部。在试验过
程中保持水温不低于９５℃，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T ６６８２规定的三级水，以保持水面高度
不小于８０ｍｍ。
５．４．１０．３ 取出并擦干试样，目视检查沸水试验后的涂层表面（试样周边部分除外）。
５．４．１１ 耐盐酸性
用化学纯盐酸（ρ１．１９ｇ／ｍＬ）和GB/T ６６８２规定的三级水配成盐酸试验溶液（１＋９）。在试样的涂
层表面滴上１０滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在１８℃～２７℃的环境温度下放置１５ｍｉｎ后，用自来
水洗净、晾干。目视检查试验后的涂层表面。
５．４．１２ 耐砂浆性
５．４．１２．１ 取ＪＣ/T ４８０规定的石灰粉７５ｇ和符合附录Ａ中Ａ．５．２规定的标准砂２２５ｇ，再加入大约
１００ｇ符合GB/T ６６８２规定的三级水混合为糊状砂浆。
５．４．１２．２ 将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为１５ｍｍ、厚度为６ｍｍ的圆柱形。在３８℃±３℃、相
对湿度９５％±５％的环境中放置２４ｈ。
５．４．１２．３ 去掉砂浆，用湿布擦掉表面残渣，晾干。目视检查试验后的涂层表面。
５．４．１３ 耐溶剂性
按附录Ｂ规定的方法进行耐溶剂性试验。
５．４．１４ 耐洗涤剂性
５．４．１４．１ 用洗涤剂（成分见表３）和GB/T ６６８２规定的三级水配置成浓度为３０ｇ／Ｌ的洗涤剂试验溶
液。至少取２个试样置于３８℃试验液中７２ｈ，取出并擦干试样，目视检查试验后的涂层表面。
５．４．１４．２ 立即将粘着力大于１０Ｎ／２５ｍｍ的粘胶带１）覆盖在试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶
带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的涂层表面。
５．４．１５ 耐盐雾腐蚀性
沿对角线......