[PDF] GB 5237.5-2008 - 中国标准 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB 5237.5-2008 | 358 | GB 5237.5-2008 | <=1 | 铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 5237.5-2008 (GB5237.5-2008) |
| 中文名称 | 铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材 |
| 英文名称 | [GB/T 5237.5-2008] Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -- Part 5: PVDF coating profiles |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | H61 |
| 国际标准分类 | 77.150.10 |
| 字数估计 | 12,171 |
| 发布日期 | 2008-08-28 |
| 实施日期 | 2009-09-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 5237.5-2004 |
| 引用标准 | GB/T 228-2002; GB/T 1732; GB/T 1740; GB/T 1766; GB/T 1865-1997; GB/T 3199; GB/T 4957; GB 5237.1; GB/T 5237.4-2008; GB/T 6461; GB/T 6682; GB/T 6739; GB/T 8013.3-2007; GB/T 9275; GB/T 9276; GB/T 9286; GB/T 9754; GB/T 9761; GB/T 10125; GB/T 11186.2; GB/T 11186.3; GB/T 16585; GB/T |
| 采用标准 | AAMA 2605-2005, NEQ |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本部分规定了氟碳漆静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存以及合同(或订货单)内容。本部分适用于以聚偏二氟乙烯漆作涂层的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。 |
GB 5237.5-2008: 铝合金建筑型材 第5部分：氟碳漆喷涂型材
GB 5237.5-2008 英文名称: [GB/T 5237.5-2008] Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture -- Part 5: PVDF coating profiles
中华人民共和国国家标准
GB ５２３７．５-２００８
代替GB ５２３７．５-２００４
铝合金建筑型材
第５部分：氟碳漆喷涂型材
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本部分规定了氟碳漆静电喷涂铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮
存以及合同（或订货单）内容。
本部分适用于以聚偏二氟乙烯漆作涂层的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
４ 要求
４．１ 产品分类
４．１．１ 牌号、状态、规格和涂层种类
合金牌号、状态、规格应符合GB ５２３７．１的规定。涂层种类应符合表１的规定。
表１
二涂层 三涂层 四涂层
底漆加面漆 底漆、面漆加清漆 底漆、阻挡漆、面漆加清漆
４．１．２ 标记
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、型材规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、颜色代
号（用色ＸＸＸＸ表示）和本部分号的顺序表示。标记示例如下：
用６０６３合金制造的，供应状态为 Ｔ５，型材代号为４２１００１、定尺长度为６０００ｍｍ，涂层颜色为灰色（代号８３９９）的型
材，标记为：
氟碳喷涂型材 ６０６３-Ｔ５４２１００１×６０００色８３９９ GB ５２３７．５-２００８。
４．２ 预处理
型材的预处理应符合GB/T ８０１３．３-２００７中第５章的规定。
４．３ 化学成分、力学性能
化学成分、力学性能应符合GB ５２３７．１的规定。
４．４ 尺寸偏差
型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合GB ５２３７．１的规定。型材因涂层引起的尺寸变化应不影
响装配和使用。
４．５ 涂层性能
４．５．１ 光泽
涂层的６０°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±５个光泽单位。
GB ５２３７．５-２００８
４．５．２ 颜色和色差
涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差
ΔEａｂ≤１．５，同一批（指交货批）型材之间的色差ΔEａｂ≤１．５。
４．５．３ 涂层厚度
４．５．３．１ 装饰面上的漆膜厚度应符合表２的规定。
４．５．３．２ 非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。
４．５．４ 硬度
涂层经铅笔划痕试验，硬度≥１Ｈ。
４．５．５ 附着性
涂层的干、湿和沸水附着性均应达到０级。
４．５．６ 耐冲击性
经冲击试验后，受冲击的涂层允许有微小裂纹，但粘胶带上不允许有粘落的涂层。
４．５．７ 耐磨性
经落砂试验，磨耗系数≥１．６Ｌ／μｍ。
４．５．８ 耐盐酸性
经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡及其他明显变化。
４．５．９ 耐硝酸性
单色涂层经耐硝酸性试验后，颜色变化ΔEａｂ≤５。
４．５．１０ 耐砂浆性
经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有脱落或其他明显变化。
４．５．１１ 耐溶剂性
经耐溶剂性试验后，涂层应无软化及其他明显变化。
４．５．１２ 耐洗涤剂性
经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。
４．５．１３ 耐盐雾腐蚀性
经４０００ｈ中性盐雾试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过２ｍｍ，划线两侧２．０ｍｍ以
外部分的涂层不应有腐蚀现象。
４．５．１４ 耐湿热性
涂层经４０００ｈ湿热试验后，其变化≤１级。
４．５．１５ 耐候性
４．５．１５．１ 加速耐候性
涂层经２０００ｈ氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（０级），光泽保持率（涂层试验后
的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比）≥８５％，变色程度至少达到１级。
４．５．１５．２ 自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。
GB ５２３７．５-２００８
４．５．１６ 其他
４．５．１６．１ 需方对耐冲击性、耐磨性、耐盐雾腐蚀性、耐湿热性、耐候性有其他特殊要求时，供需双方可
参照GB/T ８０１３．３-２００７具体商定性能要求，并在合同中注明。
４．５．１６．２ 需方要求其他性能时，由供需双方参照GB/T ８０１３．３-２００７具体商定。
４．６ 外观质量
型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。
５ 试验方法
５．１ 化学成分
化学成分仲裁分析按GB/T ２０９７５规定的方法进行。
５．２ 力学性能
力学性能仲裁试验按 GB/T ２２８-２００２规定的方法进行，断后伸长率按 GB/T ２２８-２００２中
１１．１仲裁。
５．３ 尺寸偏差
尺寸偏差按GB ５２３７．ｌ规定的方法测量。
５．４ 涂层性能
５．４．１ 光泽
按GB/T ９７５４规定，采用光泽计在６０°入射角测定。
５．４．２ 颜色和色差
５．４．２．１ 目视测定法
按GB/T ９７６１的规定执行。
５．４．２．２ 仪器测定法
单色涂层仲裁试验采用色差仪，按GB/T １１１８６．２、GB/T １１１８６．３规定的方法测量。
５．４．３ 涂层厚度
按GB/T ４９５７规定的方法测量涂层厚度。至少应选择５个合适的测量点（每点约１ｃｍ２）测定待测
涂层的厚度，每个测量点测３个～５个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果，各个测量点的局部
膜厚测量结果的平均值记为待测涂层的平均膜厚测定值。
５．４．４ 涂层硬度
按GB/T ６７３９进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划伤情况评定。
５．４．５ 附着性
５．４．５．１ 干附着性
５．４．５．１．１ 按GB/T ９２８６的规定划格，划格间距为１ｍｍ。
５．４．５．１．２ 将粘着力大于１０Ｎ／２５ｍｍ的粘胶带１）覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空
气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T ９２８６评级。
５．４．５．２ 湿附着性
将试样按５．４．５．１．１的规定划格后，置于３８℃±５℃、符合 GB/T ６６８２规定的三级水中浸泡
２４ｈ，取出并擦干试样，在５ｍｉｎ内按５．４．５．１．２进行试验、评级。
５．４．５．３ 沸水附着性
５．４．５．３．１ 将试样按５．４．５．１．１的规定划格。
５．４．５．３．２ 将符合GB/T ６６８２规定的三级水注入烧杯至约８０ｍｍ深处，并在烧杯中放入２粒～３粒
清洁的碎瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。
５．４．５．３．３ 将试样悬立于沸水中煮２０ｍｉｎ。试样应在水面１０ｍｍ以下，但不能接触容器底部。在试
验过程中保持水温不低于９５℃，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T ６６８２规定的三级水，以保持水面
高度不小于８０ｍｍ。
５．４．５．３．４ 取出并擦干试样，在５ｍｉｎ内按５．４．５．１．２试验、评级。
５．４．６ 耐冲击性
采用直径为１６ｍｍ±０．３ｍｍ 的冲头，参照 GB/T １７３２规定的方法进行冲出试验：将重锤
（１０００ｇ±１ｇ）置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的涂层表面（正冲），冲出深度为２．５ｍｍ±
０．３ｍｍ的凹坑，在凹坑表面贴上２０ｍｍ宽的粘胶带１），压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂
层表面的角度快速拉起粘胶带，目视观察凹坑及周边的涂层变化情况。
１） Ｓｃｏｔｃｈ６１０粘胶带或Ｐｅｒｍａｃｅｌ９９粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用
者，并不表示对这些产品的认可。
５．４．７ 耐磨性
按GB ５２３７．４-２００８中附录Ａ规定的方法进行耐磨性试验。
５．４．８ 耐盐酸性
用化学纯盐酸（ρ１．１９ｇ／ｍＬ）和GB/T ６６８２规定的三级水配成盐酸试验溶液（１＋９）。在试样的涂
层表面滴上１０滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在１８℃～２７℃的环境温度下放置１５ｍｉｎ后取出，用
自来水洗净、晾干。目视检查试验后的涂层表面。
５．４．９ 耐硝酸性
将１００ｍＬ分析纯硝酸（ρ１．４０ｇ／ｍＬ）注入一个２００ｍＬ的大口瓶中，在２３℃±２℃温度下，将试
样涂层面朝下盖在瓶口上，保持３０ｍｉｎ后取下试样，用自来水冲洗干净并擦干，放置１ｈ后检查试验后
的涂层表面。
５．４．１０ 耐砂浆性
取ＪＣ/T ４８０规定的石灰粉７５ｇ和符合GB ５２３７．４-２００８附录Ａ中Ａ．５．２规定的标准砂２２５ｇ，
再加入大约１００ｇ符合GB/T ６６８２规定的三级水，混合为糊状砂浆。将糊状砂浆置于试样表面，堆成
直径为１５ｍｍ、厚度为６ｍｍ的圆柱形。在３８℃±３℃、相对湿度９５％±５％的环境中放置２４ｈ。去掉
砂浆，用湿布擦掉表面残渣，晾干。目视检查试验后的涂层表面。
５．４．１１ 耐溶剂性
将一药棉条浸于丁酮溶液中，使其饱和后置于试样上，并保持３０ｓ，然后取下棉条，将试样用自来水
冲洗干净，抹干，在室温下放置２ｈ后，用手指甲作划痕试验，不应产生明显的划痕。
５．４．１２ 耐洗涤剂性
５．４．１２．１ 用洗涤剂（成分见表３）和GB/T ６６８２规定的三级水配置成浓度为３０ｇ／Ｌ的洗涤剂试验溶
液。至少取２个试样置于３８℃试验液中７２ｈ，取出并擦干试样，目视检查试验后的涂层表面。
５．４．１２．２ 立即将粘着力大于１０Ｎ／２５ｍｍ的粘胶带１）覆盖在试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶
带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的涂层表面。
５．４．１３ 耐盐雾性
５．４．１３．１ 在１５０ｍｍ×７５ｍｍ的试样上，沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，
线段各端点与相应对角成等距离。然后按GB/T １０１２５规定的方法进行４０００ｈ中性盐雾试验。
５．４．１３．２ 测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度，检查划线两侧各２．０ｍｍ以外部分的涂层表面有无
腐蚀现象。
５．４．１４ 耐湿热性
按GB/T １７４０的规定进行试验。试验温度４７℃±１℃。
５．４．１５ 耐候性
５．４．１５．１ 加速耐候性
按GB/T １８６５-１９９７中方法１的规定进行氙灯加速耐候试验。按 GB/T ９７５４测量光泽值，按
GB/T １７６６评定粉化程度和变色程度。
５．４．１５．２ 自然耐候性
按GB/T ９２７６规定的方法进行。
注：中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的地点---佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试
验站。
５．４．１６ 其他
其他性能的检验按GB/T ８０１３．３-２００７规定的方法或供需双方商定的方法进行。
５．５ 外观质量
外观检验应在漫射日光２）下，按GB/T ９７６１进行。人工照明时的照度要求在１０００ｌｘ以上，光源为
Ｄ６５标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。观察距离为３ｍ，观察角度为９０°。
２） 指日出３ｈ后和日落３ｈ前的日光。
６ 检验规则
６．１ 检查和验收
６．１．１ 型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或订货合同）的规定，并填写质量证明书。
６．１．２ 需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分（或订货合同）的规定不符
时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型
材之日起一个月内提出；属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取
样应在需方，由供需双方共同进行。
６．２ 组批
型材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态、规格、颜色和涂层种类的型材组成，批重不限。
６．３ 检验项目
每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、颜色和色差、涂层厚度、光泽、外观质量、硬度、以
及附着力和耐冲击性的检验。其他性能一般不检验（供方每三年至少检验一次），但供方必须保证型材
可达到......