[PDF] GB 9816-2008 - 中国标准 英文版
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| GB 9816-2008 | RFQ | 点击询价 | <=4 | 热熔断体的要求和应用导则 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 9816-2008 (GB9816-2008) |
| 中文名称 | 热熔断体的要求和应用导则 |
| 英文名称 | Thermal-links -- Requirements and application guide |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | K31 |
| 国际标准分类 | 29.120.50 |
| 字数估计 | 31,312 |
| 发布日期 | 2008-04-24 |
| 实施日期 | 2009-02-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 9816-1998 |
| 引用标准 | GB/T 5169.11-2006; GB/T 5169.17-2002; GB/T 5169.19-2006; GB/T 5169.21-2006; GB 8898-2001; GB/T 11026.1-2003; GB 14536.1-2008; GB 17196-1997; IEC 60065-2001 + A1-2005; IEC 60085-2004; IEC 60112-2003; IEC 60664-1-1992 + A1-2000 + A2-2002; IEC 60695-11-10-1999 + A1-2003 |
| 采用标准 | IEC 60691-2002, IDT |
| 标准依据 | Announcement of Newly Approved National Standards No. 6 of 2008 (total 119) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB 9816-2008: 热熔断体的要求和应用导则
GB 9816-2008 英文名称: Thermal-links -- Requirements and application guide
中华人民共和国国家标准
GB ９８１６-２００８／IEC ６０６９１：２００２
代替GB ９８１６-１９９８
热熔断体的要求和应用导则
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围和目的
本标准适用于安装在一般户内环境下使用的电器、电子设备及类似的组件中、用以防止它们在故障
情况下出现超温的热熔断体。
注１：设备不一定是设计用来产生热量的。
注２：防止超温的有效性与热熔断体的安装位置和安装方法以及所承载的电流大小有关。
注３：应注意表３规定的外部爬电距离和电气间隙在某些情况下可能小于某些电器或设备标准规定的要求。在此
情况下，当此类设备在安装热熔断体时，应考虑采取措施使爬电距离和电气间隙达到相应设备标准的规定值。
如果热熔断体所处环境的气候和其他条件和本标准所规定的相类似，则本标准也可用于非室内条
件下使用的热熔断体。
本标准也适用于简单形状的热熔断体（如熔断片或熔断丝），只要其工作时排出的熔融材料不会影
响设备的安全使用，尤其对于手持式或便携式设备，无论其位置如何，均不会影响它们的安全使用。
本标准适用于额定电压不超过交直流６９０Ｖ、额定电流不超过６３Ａ的热熔断体。
本标准的目的是：
ａ） 制定对热熔断体的要求；
ｂ） 定义试验的方法；
ｃ） 为热熔断体在设备中的应用提供有用的信息。
本标准不适用于腐蚀性或爆炸性大气等极端条件下使用的热熔断体。
本标准不适用于用在频率低于４５Ｈｚ或高于６２Ｈｚ的交流电路上的热熔断体。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
４ 通用要求
设备的可靠热保护不仅取决于热熔断体的性能，而且在很大程度上取决于热熔断体在设备中的安
装情况，因此，除了好的制造惯例之外，也应考虑附录Ａ中有关应用导则的要求。
热熔断体应具有足够的电气和机械强度，且当在本标准所规定的要求下使用时，其结构应保证能承
受在安装和正常使用时遇到的各种情况下的可能的操作。
当热熔断体改变其导电状态时，应无持续的电弧或火焰产生，也不应排出可能危及周围环境或是导
致电击或着火危险的物质。
注：对于使用片状或丝状的热熔断体，应注意防止熔融材料造成短路或缩短爬电距离及电气间隙，以至于削弱设备
的绝缘系统。
在热熔断体动作后，在当其所处环境温度不超过最高极限温度Tｍ 的情况下，热熔断体不会产生使
设备防电击和电击穿性能削弱的损坏。
５ 试验的一般说明
除非另有规定，所有试验应在下述大气条件下进行：
温度：１５℃～３５℃
相对湿度：２５％～７５％
气压：８．６×１０４Ｐａ～１．０６×１０５Ｐａ
当上述涉及条件对试验的影响较大时，则这些条件在试验期间应保持不变。
如果本条款规定的温度范围对某些试验而言过宽，则在对试验结果有疑问的情况下，在（２３±１）℃
的温度下重复进行这些试验。
在每份试验报告中，均应注明试验的环境温度。如在试验期间未能满足本标准对相对湿度或气压
的要求，则应在报告中予以说明。
如果试验的结果在一个可评估的范围内受到样品的安装位置和安装方法的影响，则应选择最不利
的条件进行相关试验并予以记录。
如果热熔断体是专门设计并用于特殊类型的设备且不能被单独试验的，则本标准的试验需在此设
备中、或是此设备的相关的部件上或类似的部件上进行。
当对同质系列的热熔断体进行试验时，最低和最高额定动作温度Tｆ的热熔断体应进行所有试验项
目的测试。对额定动作温度Tｆ居中的热熔断体只需进行１０．６、１１．２、１１．３和１１．４的试验。
所需要样品的总数为４５个。在４５个样品中选取１５个以备某些试验的重复进行。剩下３０个样品
分为１０组，每组３个样品，并以字母标记为Ａ到Ｊ。一般来说，试验要按照表１所示的顺序进行，但当
有要求时，试验可以重复，例如对于标志的试验（见第７章）。按照表１注２的要求可能需要额外的
样品。
９ 机械要求
热熔断体应具有足够的机械强度和稳定性，以便承受在操作、正常使用以及相应的终端设备的故障
条件下可能遇到的各种应力。
插片端子的结构应符合标准GB １７１９６-１９９７的要求。
除了陶瓷以及其他那些在预期的温度范围内有足够的尺寸稳定性的材料外，载流部件的接触压力
不应通过绝缘材料传递，除非相应的金属部件有足够的弹性来补偿非金属材料产生的收缩或变形。
载流部件应有足够的机械强度以承载额定电流，且其材料对于特定的应用应是可接受的。
对于载流部件，其温升限值应参考GB １４５３６．１-２００８中表１４．１的规定。
如果未绝缘的带电部件（包括端子）存在由于旋转或移动位置而导致相应的间隙减小到不满足本标
准其余章节要求的危险的话，则不应依靠摩擦力来固定这些未绝缘的带电部件并使之用来支撑表面。
触头装配的安全性应使触头对齐在位。
引线和端子部分应予以固定，使得在安装和正常使用中作用于其上的应力不会影响到热熔断体的
动作。用在器具或部件中的带有成型引线并密封的热熔断体，其引线的弯曲离密封处的距离不应小于
３ｍｍ。
例外：如果满足下列条件，则引线的弯曲离密封处可以小于３ｍｍ
ａ） 热熔断体制造商的弯曲设备和工序不会将压力传递到热熔断体的动作机构上，并且
ｂ） 成型的试验样品应承受９．４所要求的引线牢固性的弯折／扭曲试验和按照１１．２所要求的额定
动作温度试验。
引线截面积小于０．２１ｍｍ２ 的热熔断体应提供使用说明以指导使用者在考虑到热熔断体的温度响
应的前提下如何在设备中进行安装。说明书还应包括器具内的移动和振动可能会作用于热熔断体的端
子、连接处和其他安装部件上的指导。
用于锡焊连接的端子应提供诸如孔之类的手段，使得导体可以不依靠焊锡而保持在位。
如果可行，须提供牢固固定热熔断体的装置。
例外：预定嵌入绕组和类似用途的热熔断体不必提供安装装置。
螺钉、螺母或其他用来安装带有热熔断体的部件的紧固件应和那些用来固定此部件上的元件的紧
固件相独立。
是否符合要求通过进行９．１的引线牢固性测试来判定。应随热熔断体向终端设备制造商提供符合
附录Ａ要求的安装和固定说明书。
９．１ 引线牢固性测试
如果在热熔断体的引线上施加力会导致一个或多个部件的损坏，而这些部件的损坏会直接或间接
地将应力传递到动作机构，那么热熔断体需要进行９．２、９．３和９．４的试验。进行完９．２和９．３的试验
后，应不会产生使热熔断体重新接通或减小爬电距离或电气间隙的部件的移位。进行完９．４的试验后，
除了引线外的其他部分不能有移位。
９．２ 拉力试验
在任何方便且不会损坏热熔断体的方式下安装好样品，在每条引线上施加表２规定的拉力１ｍｉｎ。
９．３ 推力试验
在任何方便且不会损坏热熔断体的方式下安装好样品，在每条引线距热熔断体２ｍｍ处施加表２
规定的推力１ｍｉｎ。
９．４ 弯折／扭曲试验
热熔断体应有足够的刚性而不至于损坏。在距离热熔断体本体１０ｍｍ处，每条引线应被弯折９０°
之后，再将引线扭曲１８０°，如图１所示。
１０ 电气要求
热熔断体应符合本章对试验电压、电流、绝缘电阻、爬电距离和电气间隙的相应要求。
热熔断体中用于电流路径的触头应能承受电路中电源电压所产生的电压应力。与端子连为一体的
载流部件或触头通常用绝缘材料与诸如装配架、金属外壳等类似的金属部件相隔开。
如果热熔断体的装配架或外壳的金属部件是易触及的，或者是通过低阻抗连接至设备的可被使用
者从外部触及的金属外壳上的，则热熔断体的载流部件与这些可导电的外壳之间在给定的环境温度和
湿度条件下应有足够的绝缘。
如果有必要对绝缘材料进行评估，则应使用下述标准：IEC ６００８５，IEC ６０６９５-１１-１０，GB/T ５１６９．１１-
２００６，GB/T ５１６９．１７-２００２，GB/T ５１６９．１９-２００６，GB/T ５１６９．２１-２００６，GB/T １１０２６．１-２００３。
例外：不是用来定位触头或是固定引线的密封胶和合成化合物，可按照附录Ｅ的规定进行密封老
化试验。
注１：制造厂声明的额定电压Uｒ，用来确定试验电压的相关的值。
注２：热熔断体的电压额定值必须由电路的电源电压来确定。可通过增加绝缘，例如用绝缘材料包裹热熔断体，来
提高热熔断体载流部件和外壳之间绝缘的电压等级。
１０．１ 爬电距离和电气间隙
热熔断体的载流部件（触头及其端子）与外壳（包括外壳中绝缘的金属部件）之间的爬电距离和电气
间隙应不小于表３中的规定值。表３中的值是已包含了制造公差在内的最小绝对值。
爬电距离不适用于热熔断体中断开的触头两端。
是否符合要求通过测量相关的距离来判定。
１０．２ 潮湿处理
热熔断体不应在预期使用的环境条件下受到潮湿的影响。是否符合要求通过对试样按下述要求进
行试验，并在试验之后立即进行电气强度试验（见１０．３）和绝缘电阻试验（见１０．４）来确定。
对于温度和湿度循环处理，热熔断体样品应经受３个完整的处理周期。每个周期包括在Tｈ 温度
下保持２４ｈ，紧接着（在１５ｍｉｎ内）在（３５±５）℃和（９０±５）％相对湿度的环境下放置至少２４ｈ，最后在
（０±２）℃下放置８ｈ。
注：电气强度和绝缘电阻试验在样品从试验箱内取出后进行。
１０．３ 电气强度
无论是在热熔断体动作前后，还是在经受１０．２规定的试验之后，热熔断体均应有足够的电气强度。
是否符合要求通过在完成了１０．２的试验后立即进行下述的电压试验来确定，如果适用，亦通过在
第１１章的温度试验之后进行相同的电压试验来确定。
试验电压值应符合表４的规定。
绝缘经受频率在４５Ｈｚ至６２Ｈｚ之间的基本正弦波的试验电压。
先施加不超过规定值一半的电压，然后以约５００Ｖ／ｓ的速度升至全值。
潮湿试验后，立即用金属箔包裹热熔断体的外壳，并在断开的触头之间、带电部件与金属箔之间施
加试验电压１ｍｉｎ。
如无闪络或击穿发生，则认为样品满足要求。３
注：推荐使用输出功率不小于１００ＶＡ的电力变压器用于此试验。
３ 采用说明：
进行电气强度试验时，一般情况下推荐整定电流为１００ｍＡ。特殊情况可由测试机构和制造商协商解决。
１０．５ 耐电痕化
如果用于支承载流元件、触头和端子的绝缘材料在正常使用过程中暴露在潮气或灰尘沉积的条件
下，则其应能耐电痕化。
除陶瓷材料外，是否符合要求通过按照IEC ６０１１２：２００３在试样或相同绝缘材料制成的平整的试片
上进行电痕化试验来确定。ＰＴＩ值应由厂家声明。
１０．６ 断开电流
１０．６．１ 通则
在１０．６．２中ａ）至ｉ）项规定的条件下，施加额定电压Uｒ的１．１倍，热熔断体应能分断表５中规定的
适用的试验电流。热熔断体的引线不应损坏。密封元件的外壳应保持完整。１０．６．２中ａ）和ｂ）项提及
的３Ａ熔断器不应动作（断开）。裸露部件和邻近的金属部件之间不应产生飞弧，不应有会对周围环境
产生有害影响的物质排出。
１０．６．２ 规定条件
ａ） 属于热熔断体的固有部件的、且可能与终端设备暴露在外的正常情况下接地的部件有电气上
的连接的非载流的金属部分，应该通过一个３Ａ熔断器接地。
ｂ） 对于有元件暴露在外的热熔断体，应在距离热熔断体带电部件１２．７ｍｍ远处放置一金属板。
金属板通过一个３Ａ的熔断器接至测试电路的另一极。距离的测量是当元件处于断开位置
时、在金属板和元件的最近点之间测量所得。
例外：在基于热熔断体的实际应用的前提下，当制造商和终端用户都可接受时，金属板和元件
之间的距离可以选取不同于１２．７ｍｍ的其他值。
ｃ） 测试电路的开路电压值应在规定电压值的１００％至１０５％之间，除非制造商和终端用户都同意
采用更高的电压值。当测试电路以试样的额定电流闭合时，其闭路电压值应在规定的测试电
压的２．５％以内。
ｄ） 如果热熔断体同一个电流额定值对应多于一个的电压值，则在最高电压下的测试认为可以代
表其余较低电压下的测试。
ｅ） 如果热熔断体在一个特定的功率因数范围内有多于一个的电压额定值，测试应该覆盖最大电
压、功率和电流的各种条件。一个测试可以覆盖这些条件中的两个。
ｆ） 对于有辅助工作制负载的热熔断体，测试负载应包括一个热熔断体预定要控制的具有代表性
的电磁线圈。测试电流应是通过热熔断体的电压和伏安来确定的常态电流。对于用于交流电
路的热熔断体功率因数应为０．３５或更小，且线圈的浪涌电流的特性应该１０倍于常态电流。
测试应在线圈衔铁闭合的情况下进行。
ｇ） 是否符合要求通过下述试验确定。对于额定动作温度小于等于２４９℃的热熔断体，将样品置
于烘箱内，烘箱内的温度保持在Tｆ-１２Ｋ或是制造商声明的温度下，但不高于动作温度公差
范围下限值减２Ｋ。对于额定动作温度大于等于２５０℃且动作温度公差范围为Tｆ ０-２０的热熔断
体，将样品置于烘箱内，烘箱内的温度保持在Tｆ-２２Ｋ或是制造商声明的温度下，但不高于
动作温度公差范围下限值减２Ｋ。之后，所有的热熔断体，包括额定动作温度小于等于２４９℃
和大于等于２５０℃的，应通电并使烘箱的温度以（２±１）Ｋ／ｍｉｎ的速率......