标准搜索结果: 'GB/T 10125-2012'
| 标准编号 | GB/T 10125-2012 (GB/T10125-2012) | | 中文名称 | 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 | | 英文名称 | Corrosion tests in artificial atmospheres -- Salt spray tests | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A29 | | 国际标准分类 | 25.220.40 | | 字数估计 | 24,247 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 10125-1997 | | 引用标准 | ISO 1514-2004; ISO 2808-2007; ISO 3574-1999; ISO 8407-2009; ISO 17872-2007 | | 采用标准 | ISO 9227-2006, IDT | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第41号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备, 试刊和方法。本标准适用于评价金属材料及夜盖层的耐蚀性, 被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能均, 也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。本标准未规定试样尺寸, 特殊产品的试验周期和结果解释, 这些内容参见相应的产品规范。本试验适用于检侧金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性, 如孔隙及其他缺陷。中性盐雾试验适用于:金属及其合金;金属覆盖层(阳极 | GB/T 10125-2012
Corrosion tests in artificial atmospheres - Salt spray tests
ICS 25.220.40
A29
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 10125-1997
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
(ISO 9227:2006,IDT)
2012-12-31发布
2013-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 试验溶液 2
3.1 氯化钠溶液配制 2
3.2 调整pH值 2
3.3 过滤 2
4 试验设备 2
4.1 设备材料 2
4.2 盐雾箱 3
4.3 温度控制装置 3
4.4 喷雾装置 3
4.5 盐雾收集器 3
4.6 再次使用 3
5 评价盐雾箱腐蚀性能的方法 4
5.1 总则 4
5.2 中性盐雾试验(NSS试验) 4
5.3 乙酸盐雾试验(AASS试验) 5
5.4 铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验) 5
6 试样 6
7 试样放置 6
8 试验条件 7
9 试验周期 7
10 试验后试样的处理 7
11 试验结果的评价 8
12 试验报告 8
附录A(资料性附录) 盐雾箱设计简图 9
附录B(资料性附录) 采用锌参比试样评价盐雾箱腐蚀性的补充方法 11
附录C(规范性附录) 有机涂层的试验样板 13
附录D(规范性附录) 有机涂层的试验样板需要补充的信息 14
附录E(资料性附录) 关于钢参比试样牌号的补充信息 15
附录NA(资料性附录) 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件 16
参考文献 17
图A.1 盐雾箱的设计简图 正面图 9
图A.2 盐雾箱的设计简图 侧面图 10
表1 饱和塔中热水温度的指导值 3
表2 试验条件 7
表B.1 验证盐雾箱腐蚀性能时,锌参比试样和钢参比试样质量损失的允许范围 12
表E.1 本标准钢参比试样牌号与国内外标准牌号近似对照表 15
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》,与GB/T 10125-1997相比主要
变化如下:
---增加了引言;
---增加了适用范围(见第1章);
---规范性引用文件作了重新调整;
---修改了氯化钠溶液浓度,并对溶液的pH值的调整方法做了更详细的规定(见第3章);
---修改了盐雾箱的容积不小于0.4m3(见4.2);
---对盐雾装置要求进行了补充(见4.4);
---增加了再次使用的具体要求(见4.6);
---增加了对AASS试验的腐蚀性能试验方法的规定,全面修改了CASS试验的腐蚀性能试验方
法,部分修改了NSS试验的腐蚀性能试验方法的试样基本要求。预处理、试验时间和试验后
处理等方面的内容(见第5章);
---增加了有机涂层试板的要求(见第6章);
---修改了试样的放置(见第7章);
---增加了试验条件的新要求(见第8章);
---增加了试验后试样处理的方法(见第10章);
---增加了有机涂层的评价方法(见第11章);
---增加了对试验报告的要求(见第12章);
---修改了盐雾箱的设计简图(见附录A);
---增加了采用锌参比试样评价盐雾箱腐蚀性能的补充方法(见附录B);
---增加了有机涂层的试验样板(见附录C);
---增加了有机涂层的试验样板需要补充的信息(见附录D);
---增加了关于钢参比试样牌号的补充信息(见附录E)。
本标准采用翻译法等同采用ISO 9227:2006《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件见附录NA。
本标准做了下列编辑性修改:
---取消了ISO 9227:2006前言,增加了本标准前言。
---用“本标准”代替“本国际标准”。
---增加了资料性附录NA,与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。
本标准起草单位:武汉材料保护研究所、马鞍山鼎泰稀土科技股份有限公司、桐乡铁盛线路器材有
限公司、宁波高新区远创科技有限公司、武汉材保新材料有限公司、武汉大学。
本标准主要起草人:张艳、姜磊、刘硕、史志民、刘冀鲁、沈洪卫、何迎春、李新立、李安忠、褚其峰、
丁卫军、谢凡、章强、李志。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
GB/T 10125-1997。
引 言
由于影响金属腐蚀的因素很多,单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能,所以本标准获得的
试验结果不能作为被试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时,各种材料在试验中的性
能也不能作为这些材料在使用中的耐蚀性的直接指南。
尽管如此,本标准规定的方法仍可作为检验被试材料有或无防腐蚀性能的一种方法。
盐雾试验可作为快速评价有机和无机覆盖层的不连续性、孔隙及破损等缺陷的试验方法,也可作为
具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较。
从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期腐蚀行为是不可靠的,因为这些涂层体系在实际
环境中的耐腐蚀性与在盐雾试验中的耐腐蚀性明显不同。
人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
1 范围
本标准规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(AASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设备,试
剂和方法。
本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性,被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能
的,也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。
本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。
本标准未规定试样尺寸,特殊产品的试验周期和结果解释,这些内容参见相应的产品规范。
本试验适用于检测金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性,如孔
隙及其他缺陷。
中性盐雾试验适用于:
---金属及其合金;
---金属覆盖层(阳极性或阴极性);
---转化膜;
---阳极氧化膜;
---金属基体上的有机涂层。
乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。
铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层,也适用于铝的阳极氧化膜。
本试验适用于对金属材料具有或不具有腐蚀保护时的性能对比,不适用于对不同材料进行有耐蚀
性的排序。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
thickness)
ISO 17872:2007 色漆和清漆 腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则(Paintsandvarnishes
3 试验溶液
3.1 氯化钠溶液配制
本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。在温度为25 ℃±2 ℃时电导率不高于
20μS/cm 的蒸馏水或去离子水中溶解的氯化钠,配制成浓度为50g/L±5g/L。所收集的喷雾液浓度
应为50g/L±5g/L。在25℃时,配制的溶液密度在1.029~1.036范围内。
氯化钠中的铜含量应低于0.001%(质量分数),镍含量应低于0.001%(质量分数)。铜和镍的含量
由原子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法测定。氯化钠中碘化钠含量不应超过0.1%
(质量分数)或以干盐计算的总杂质不应超过0.5%(质量分数)。
注:如果在25℃±2℃的时配制的溶液的pH值超出6.0~7.0的范围,则应检测盐或水中含有不需要的杂质。
3.2 调整pH值
3.2.1 盐溶液的pH值
根据收集的喷雾溶液的pH值调整盐溶液到规定的pH值。
3.2.2 中性盐雾试验(NSS试验)
试验溶液(3.1)的pH值应调整至使盐雾箱(4.2)收集的喷雾溶液的pH值在6.5~7.2之间。pH
值的测量应在25℃±2℃用酸度计测量,也可用测量精度不大于0.3的精密pH试纸进行日常检测。
超出范围时,可加入分析纯盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠来进行调整。
喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH 值变化。应采取相应措施,例如,将溶液加热到超过
35℃,才送入仪器或由新的沸腾水配制溶液,以降低溶液中的二氧化碳含量,可避免pH值的变化。
3.2.3 乙酸盐雾试验(AASS试验)
在按3.1制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸,以保证盐雾箱(见4.2)内收集液的pH值为3.1~
3.3。如初配制的溶液pH值为3.0~3.1,则收集液的pH值一般在3.1~3.3范围内。pH值的测量应
在25℃±2℃用酸度计测量,也可用测量精度不大于0.1的精密pH试纸进行日常检测。溶液的pH
值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
3.2.4 铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
在按3.1制备的盐溶液中,加入氯化铜(CuCl2·2H2O),其浓度为0.26g/L±0.02g/L(即
0.205g/L±0.015g/L无水氯化铜)。溶液的pH值调整方法与3.2.3相同。
3.3 过滤
溶液在使用前进行过滤,以避免溶液中的固体物质堵塞喷嘴。
4 试验设备
4.1 设备材料
用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。
4.2 盐雾箱
盐雾箱的容积应不小于0.4m3,因为较小的容积难以保证喷雾的均匀性。对于大容积的箱体,需
要确保在盐雾试验期间,满足盐雾的均匀分布。箱顶部要避免试验时聚积的溶液滴落到试样上。
盐雾箱的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速度符合8.3规定。
基于环保考虑,建议设备采用适当方式处置废液。
注:盐雾箱设计简图参见附录A。
4.3 温度控制装置
加热系统应保持箱内温度达到8.1规定。温度测量区应距箱内壁不小于100mm。
4.4 喷雾装置
喷雾装置由一个压缩空气供给器、一个盐水槽和一个或多个喷雾器组成。
供应到喷雾器的压缩空气应通过过滤器,去除油质和固体颗粒。喷雾压力应控制在70kPa1)~
170kPa范围内。
1) 1kPa=1kN/m2=0.01atm=0.01bar=0.145psi。
注:雾化喷嘴可能存在一个“临界压力”,在此压力下盐雾的腐蚀性可能发生异常。若不能确定喷嘴的临界压力,则
通过安装压力调节阀,将空气压力波动控制在±0.7kPa范围,以减少喷嘴在“临界压力”下工作的可能性。
为防止雾滴中水分蒸发,空气在进入喷雾器前应进入装有蒸馏水或去离子水的饱和塔湿化,其温度
应高于箱内温度10℃以上。调节喷雾压力、饱和塔水温及使用适合的喷嘴,使箱内盐雾沉降率和收集
液的浓度符合8.3规定。表1给出在不同喷雾压力下盐雾试验的饱和塔温度的指导值。水位应自动调
节,以保证足够的湿度。
表1 饱和塔中热水温度的指导值
喷雾压力
kPa
当进行不同类型的盐雾试验时,饱和塔水温度的指导值/℃
中性盐雾试验(NSS)
和乙酸盐雾试验(AASS)
铜加速乙酸盐雾试验(CASS)
70 45 61
84 46 63
98 48 64
112 49 66
126 50 67
140 52 69
4.5 盐雾收集器
箱内至少放两个盐雾收集器,一个靠近喷嘴,一个远离喷嘴。收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形
状,直径为100mm,收集面积约80cm2,漏斗管插入带有刻度的容器中,要求收集的是盐雾,而不是从
试样或其他部位滴下的液体。
4.6 再次使用
如果试验箱曾被用于AASS或CASS试验,或其他与NSS不同的溶液,不能直接用于NSS试验。
对于这类情况,必须彻底清洗盐雾箱。在放入试样试验之前,应按照第5章规定的方法进行重新评价,
尤其要确保收集液的pH值在规定范围内。
5 评价盐雾箱腐蚀性能的方法
5.1 总则
为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的重现性,应对设备按5.2~5.4规定验证。
注:在固定的操作中,评价盐雾箱腐蚀性能的合适时间间隔一般为3个月。
采用钢参比试样确定试验的腐蚀性。
作为钢参比试样的补充,高纯度锌参比试样可以进行试验,并参照附录B的规定确定腐蚀性能。
5.2 中性盐雾试验(NSS试验)
5.2.1 参比试样
参比试样采用4块或6块符合ISO 3574的CR4级冷轧碳钢板,其板厚1mm±0.2mm,试样尺寸
为150mm×70mm。表面应无缺陷,即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm±0.3μm。
从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按6.2和6.3规定之外,还应清除一切尘埃、油或影响试
验结果的其他外来物质。
采用清洁的软刷或超声清洗装置,用适当有机溶剂(沸点在60℃~120℃之间的碳氢化合物)彻底
清洗试样。清洗后,用新溶剂漂洗试样,然后干燥。
清洗后的试样吹干称重,精确到±1mg,然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用
可剥性塑料膜进行保护。
5.2.2 参比试样的放置
试样放置在箱内四角(如果是六块试样,那么将它们放置在包括四角在内的六个不同的位置上),未
保护一面朝上并与垂直方向成20°±5°的角度。
用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同
一水平。试验时间48h。
在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内。
5.2.3 测定质量损失
试验结束后应立即取出参比试样,除掉试样背面的保护膜,按ISO 8407规定的物理及化学方法去
除腐蚀产物。在23℃下于20%(质量分数)分析纯级别的柠檬酸二铵(NH4)2HC6H5O7)水溶液中浸泡
10min。浸泡后,在室温下用水清洗试样,再用乙醇清洗,干燥后称重。
试样称重精确到±1mg。通过计算参比试样暴露面积,得出单位面积质量损失。
每次清除腐蚀产物时,建议配制新溶液。
注:可以按照ISO 8407中的规定,用50%(体积分数)的盐酸溶液(ρ20=1.18g/mL),其中加入3.5g/L的六次甲基
四胺缓蚀剂,浸泡试样除去腐蚀产物,然后在室温中用水清洗试样,再用乙醇清洗,干燥后称重。
5.2.4 中性盐雾装置的运行检验
经48h试验后,每块参比试样的质量损失在70g/m2±20g/m2 范围内说明设备运行正常(见参考
文献21)。
5.3 乙酸盐雾试验(AASS试验)
5.3.1 参比试样
参比试样采用四块或六块符合ISO 3574的CR4级冷轧碳钢板,其板厚1mm±0.2mm,试样尺寸
为150mm×70mm。表面应无缺陷,即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm±0.3μm。
从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按6.2和6.3规定之外,还应清除一切尘埃、油或影响试
验结果的其他外来物质。
采用清洁的软刷或超声清洗装置,用适当有机溶剂(沸点在60℃~120℃之间的碳氢化合物)彻底
清洗试样。清洗后,用新溶剂漂洗试样,然后干燥。
清洗后的试样吹干称重,精确到±1mg,然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用
可剥性塑料膜进行保护。
5.3.2 参比试样的放置
试样放置在箱内四角(如果是6块试样,那么将它们放置在包括四角在内的6个不同的位置上),未
保护一面朝上并与垂直方向成20°±5°的角度。
用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同
一水平。试验时间24h。
在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内。
5.3.3 测定质量损失
试验结束后应立即取出参比试样,除掉试样背面的保护膜,按ISO 8407规定的物理及化学方法去
除腐蚀产物。在23℃下于20%(质量分数)分析纯级别的柠檬酸二铵[(NH4)2HC6H5O7)]水溶液中浸
泡10min。浸泡后,在室温下用水清洗试样,再用乙醇清洗,干燥后称重。
试样称重精确到±1mg。通过计算参比试样暴露面积,得出单位面积质量损失。
每次清除腐蚀产物时,建议配制新溶液。
注:可以按照ISO 8407中的规定,用50%(体积分数)的盐酸(ρ20=1.18g/mL)溶液,其中加入3.5g/L的六次甲
基四胺缓蚀剂,浸泡试样除去腐蚀产物,然后在室温中用水清洗试样,再用乙醇清洗,干燥后称重。
5.3.4 乙酸盐雾装置的运行检验
经24h试验后,每块参比试样的质量损失在40g/m2±10g/m2 范围内说明设备运行正常(见参考
文献[21])。
5.4 铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
5.4.1 参比试样
参比试样采用4块或6块符合ISO 3574的CR4级冷轧碳钢板,其板厚1mm±0.2mm,试样尺寸
为150mm×70mm。表面应无缺陷,即无孔隙、划痕及氧化色。表面粗糙度Ra=0.8μm±0.3μm。
从冷轧钢板或带上截取试样。
参比试样经小心清洗后立即投入试验。除按6.2和6.3规定之外,还应清除一切尘埃、油或影响试
验结果的其他外来物质。
采用清洁的软刷或超声清洗装置,用适当有机溶剂(沸点在60℃~120℃之间的碳氢化合物)彻底
清洗试样。清洗后,用新溶剂漂洗试样,然后干燥。
清洗后的试样吹干称重,精确到±1mg,然后用可剥性塑料膜保护试样背面。试样的边缘也可用
可剥性塑料膜进行保护。
5.4.2 参比试样的放置
试样放置在箱内四角(如果是6块试样,那么将它们放置在包括四角在内的6个不同的位置上),未
保护一面朝上并与垂直方向成20°±5°的角度。
用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同
一水平。试验时间24h。
在验证过程中与参比试样不同的样品不应放在试验箱内。
5.4.3 测定质量损失
试验结束后应立即取出参比试样,除掉试样背面的保护膜,按ISO 8407规定的物理及化学方法去
除腐蚀产物。在23℃下于20%(质量分数)分析纯级别的柠檬酸二铵[(NH4)2HC6H5O7)]水溶液中浸
泡10min。浸泡后,在室温下用水清洗试样,再用乙醇清洗,干燥后称重。
试样称重精确到±1mg。通过计算参比试样暴露面积,得出单位面积质量损失。
每次清除腐蚀产物时,建议配制新溶液。
注:可以按照ISO 8407中的规定,用50%(体积分数)的盐酸溶液(ρ20=1.18g/mL),其中加入3.5g/L的六次甲基
四胺缓蚀剂,浸泡试样除去腐蚀产物,然后在室温中用水清洗试样,再用乙醇清洗,干燥后称重。
5.4.4 铜加速乙酸盐雾装置的运行检验
经24h试验后,每块参比试样的质量损失在55g/m2±15g/m2 范围内说明设备运行正常(见参考
文献21)。
6 试样
6.1 试样的类型、数量、形状和......
|