[PDF] GB/T 10322.5-2016 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 10322.5-2016 | 130 | GB/T 10322.5-2016 | 9秒内发货PDF | 铁矿石 交货批水分含量的测定 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 10322.5-2016 (GB/T10322.5-2016) |
| 中文名称 | 铁矿石 交货批水分含量的测定 |
| 英文名称 | Iron ores -- Determination of the moisture content of a lot |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | D31 |
| 国际标准分类 | 73.060.10 |
| 字数估计 | 18,117 |
| 发布日期 | 2016-12-13 |
| 实施日期 | 2017-09-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 10322.5-2000 |
| 标准依据 | 国家标准公告2016年第77号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 10322.5-2016
Iron ores--Determination of the moisture content of a lot
ICS 73.060.10
D31
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 10322.5-2000
铁矿石 交货批水分含量的测定
(ISO 3087:2011,IDT)
2016-12-13发布
2017-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 10322《铁矿石》分为8个部分:
---第1部分:铁矿石 取样和制样方法;
---第2部分:铁矿石 评定品质波动的实验方法;
---第3部分:铁矿石 校核取样精密度的实验方法;
---第4部分:铁矿石 校核取样偏差的实验方法;
---第5部分:铁矿石 交货批水分含量的测定;
---第6部分:铁矿石 热裂指数的测定方法;
---第7部分:铁矿石和直接还原铁 粒度分布的筛分测定;
---第8部分:铁矿石 比表面积的单点测 氮吸附法。
本部分为GB/T 10322的第5部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 10322.5-2000《铁矿石 交货批水分含量的测定》。本部分与GB/T 10322.5-
2000比较,除部分编辑性修改外,主要技术变化如下:
---原7.2测定分解为7.2.1总则、7.2.2常规方法和7.2.3高化合水矿石水分含量的测定方法;
---7.2.1总则补充了“当样品很黏或过湿,很难用于筛分、破碎、缩分时,样品可以按照附录A中
的程序进行预干燥”;
---7.2.3补充了对高化合水矿石水分含量的测定方法;
---9.2.1补充了“在铁矿石装载或卸载期间的洒水量或雨水量应按照附录B中规定的程序进行修
正”的规定。
本部分使用翻译法等同采用ISO 3087:2011《铁矿石 交货批水分含量的测定》。
与本部分规范性引用的国际文件有一致性关系的我国文件如下:
---GB/T 10322.1-2014 铁矿石 取样和制样方法(ISO 3082:2009,IDT)
---GB/T 20565-2006 铁矿石和直接还原铁 术语(ISO 11323:2002,IDT)
---GB/T 24190-2009 铁矿石 化合水含量的测定 卡尔费休滴定法(ISO 7335:1997,MOD)
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会(SAC/TC317)归口。
本部分起草单位:上海宝钢工业技术服务有限公司、宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研
究院。
本部分主要起草人:陈小奇、王晗、于成峰、王春生、陆慧忠、陈自斌。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 10322.5-2000。
铁矿石 交货批水分含量的测定
1 范围
GB/T 10322的本部分规定了铁矿石交货批水分含量的测定方法。
本部分适用于所有类型的铁矿石,包括天然的和加工的铁矿石。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
water-KarlFischermethod)
3 术语和定义
ISO 11323界定的术语和定义适用于本文件。
4 原理
试验样在105℃空气中干燥至恒量,测定损失的质量,水分含量是以样品损失的质量相对于初始质
量的质量分数(%)表示。
5 设备
5.1 干燥盘:表面光滑、无污染且干燥,可容纳样层厚度不超过31.5mm的规定数量试验样的器皿,如
不锈钢盘。
5.2 干燥箱:具有电热鼓风功能的干燥箱,温度控制在105℃±5℃之内。
5.3 称量设备:至少精确到试验样初始质量的0.05%。对试验样的初始质量,应配置有足够能力的称
量装置。
6 样品准备
试样应按照ISO 3082取样和制样。试验样的质量与其公称最大粒度的关系见表1,与ISO 3082
一致。
表1 试验样的最小质量
试验样的公称最大粒度/mm
大于 小于或等于
试验样的最小质量/kg
22.4
10.0
31.5
22.4
10.0
7 试验程序
7.1 水分测定的个数
根据试样制备情况,试验样的个数规定见表2,对每个试验样进行一次水分测定。在得到试验样之
后,应尽可能快地同时称出各个试验样的初始质量,以最大限度地减少水分在空气中的损失。
表2 试验样的个数
试样制备情况 每个交货批的副样个数 被测试验样个数
从大样中制备 - 每个大样4
从副样中制备
2 每个副样4
3~7 每个副样最少2
≥8 每个副样最少1
从份样中制备 - 每个份样最少1
7.2 测定
7.2.1 总则
水分含量可按照7.2.2进行测定,而对于化合水含量达到或超过8%的矿石按照7.2.3测定。
当样品很黏或过湿,很难筛分、破碎、缩分时,样品可以按照附录A中的程序进行预干燥。
7.2.2 常规方法
a) 将试验样铺在称过质量的干燥盘(见5.1)内,样层厚度不超过31.5mm,并立刻称出总质量。
记录总质量、干燥盘质量、试验样的初始质量(m1)以及试验样初始质量0.05%的数值。
b) 将装有试验样的干燥盘放在设定温度为105℃的干燥箱(见5.2)内,保持这一温度不少于4h。
从干燥箱中把装有试验样的干燥盘取出,趁热立刻称量,尽量减少水分的再吸收。或者放在密
闭容器内冷却至室温后称量。对采用的称量方式应在报告中注明。
c) 再次将装有试验样的干燥盘放入干燥箱内,继续加热1h,然后用相同方法称量。
d) 重复上述的程序,直至连续两次测定间的质量差等于或小于试验样初始质量的0.05%为止。
记录最后称得的质量(m2)。
注1:称量装置应避免受热影响。
注2:对同类型铁矿石进行一系列水分测定的情况,可以根据预先的校核试验来规定试验样的干燥时间。
注3:为了减少干燥时间,建议减小样层厚度,可通过前期校核试验规定干燥时间。
注4:为了方便,对于粒度小于31.5mm的矿石,可以将质量10kg的试验样分成两份进行水分测定。在计算结果
时,应使用两个初始质量的平均值和两个干燥损失质量的平均值。
7.2.3 高化合水矿石水分含量的测定方法
对含有8%或更高化合水的矿石,可以采用以下程序。
a) 将试验样铺在称过质量的干燥盘(见5.1)内,样层厚度不超过31.5mm,并立刻称出总质量。
记录总质量、干燥盘质量、试验样的初始质量(m1)。
b) 将装有试验样的干燥盘放在设定于105℃的干燥箱(见5.2)内,保持这一温度不少于24h,从
干燥箱中把装有试验样的干燥盘取出,趁热立刻称量,尽量减少水分的再吸收,或者放在密闭
容器内冷却至室温后称量,记录称得的质量(m2)。对采用的称量方式应在报告中注明。
注1:在7.2.2中的注1~注4同样适用于7.2.3。
注2:铁矿石化合水含量的测定方法参见ISO 7335中的KarlFischer法。
8 分析结果的确认
为对试验结果进行确认,必须对试验程序和试验器具进行定期检查。根据本标准,检查应在常规试
验前预先进行,并在其后定期进行。对每个试验室均要确定一个检查频度。确认的内容按如下项目详
细记录并保存:
a) 洒水量的测量
---流量计。
b) 降雨量的测量
---雨量计。
c) 水分试验
---干燥箱温度/温度调节器;
---干燥箱内空气的循环和交换;
---称量装置。
9 结果的计算和表示
9.1 试验样
每个试验样的水分含量的测定结果wi,以质量分数(%)表示,用式(1)计算,报告至第二位小数。
wi=
m1-m2
m1 ×
100 (1)
式中:
m1---试验样的初始质量,单位为克(g);
m2---试验样干燥后的质量,单位为克(g)。
9.2 交货批
9.2.1 交货批的水分含量,视需要由式(2)~式(5)的一个来计算,报告至第一位小数。
在铁矿石装载或卸载期间的洒水量或雨水量应按照附录B中规定的程序进行修正。
9.2.2 当对交货批取出的大样进行水分测定时,交货批的水分含量如下测定。
如果四个试验结果的极差不超过表3中规定的1.3r时,四个结果的算术平均值w-,便是交货批的
水分含量,用式(2)计算,以质量分数(%)表示。
w-=
w1+w2+w3+w4
(2)
式中w1、w2、w3、w4 分别是四个试验样的水分测定结果,以质量分数(%)表示。
如果四个试验结果的极差超过表3中规定的1.3r时,则应取中位值作为交货批的水分含量。四个
试验结果的中位值定义为两个非极值试验结果的平均值。
表3 大样水分测定的重复性范围
水分含量平均值w-(质量分数)/% 重复性限r*(质量分数)/% 重复性限的1.3倍(质量分数)/%
w-≤3 0.20 0.26
3< w-≤6 0.25 0.33
6< w- 0.31 0.40
* 重复性范围理论基础见附录C。
9.2.3 如果进行定量取样并对每个副样进行测定时,考虑到组成每个副样的份样个数,则交货批水分
含量应是所有副样结果的加权平均值w-,用式(3)计算,以质量分数(%)表示。
w-=
i=1
Niwi
i=1
Ni
(3)
式中:
k ---副样个数;
Ni---第i个副样中份样的个数;
wi---第i个副样的水分测定结果,以质量分数(%)表示,副样进行平行测定的试验样个数n规
定见表2中的第2至4行。
如果交货批不能作为一个整体进行取样,或在定时取样的情况下,希望交货批以质量各不相等的几
个独立部分来取样,则每部分的水分含量应单独测定,并用式(4)将各个部分水分含量测定结果加
权平均计算交货批的平均水分含量w-,以质量分数(%)表示。
w-=
i=1
miwi
i=1
mi
(4)
式中:
k ---交货批中的副样个数;
mi---第i部分的质量;
wi---第i部分水分含量的测定结果,以质量分数(%)表示。
9.2.4 如果对每个份样进行水分测定时,交货批水分含量应按照9.1得到的所有份样结果的算术平均
值,w- 由式(5)计算,以质量分数(%)表示。
w-=
i=1
wi
(5)
式中:
n ---份样个数;
wi---第i个份样的水分含量测定结果,以质量分数(%)表示。
10 试验报告
试验报告应包括以下信息,试验报告案例见附录D:
a) 本部分的编号,例如GB/T 10322.5;
b) 试样标识的必要信息;
c) 试验结果;
d) 与结果相关结果的参数;
e) 测定中涉及到的特殊情况或在本部分中未规定的但又可能会影响测定结果的任何操作。
附 录 A
(规范性附录)
黏性或过湿的铁矿石水分含量的测定
A.1 总则
当样品发黏或过湿难于过筛、破碎、缩分时,可将样品预干燥到可正常制样为止。
在这种情况下,要获得交货批的水分含量,应按本附录规定的程序进行预干燥。在对试样进行处
理、初始质量和预干燥后试样质量的称量时,应注意预干燥水分含量的测量精度。
A.2 测定试样的初始质量。
A.3 将试样均匀铺平,在空气中或干燥装置中以不高于105℃的温度进行干燥。预干燥阶段的温度和
时间的选择应使矿石在下一步加工时不易再吸水。
A.4 预干燥后,再测定试样的质量。
A.5 用式(A.1)计算预干燥的水分含量,wp,以质量分数(%)表示。
wp=
m'1-m'2
m'1 ×
100 (A.1)
式中:
m'1---试样的初始质量,单位为克(g);
m'2---预干燥后试样的质量,单位为克(g)。
A.6 按照ISO 3082中的程序从预干燥样品中制备水分测定的试验样。
A.7 按照7.2测定试验样的干燥损失,再根据9.1计算剩余水分含量,以质量分数(%)表示。
A.8 用式(A.2)计算总(接样时的)水分含量wpd,以质量分数(%)表示。
wpd=wp+
100-wp
100 ×wd
(A.2)
式中:
wd---预干燥后按照9.1得到的剩余水分含量,以质量分数(%)表示。
A.9 按照9.2测定交货批的水分含量,以质量分数(%)表示。
A.10 如果水分样的质量不大,可根据本部分正文中规定的方法,将全部样品干燥进行水分测定。
附 录 B
(规范性附录)
喷洒水和/或雨淋水的校正
B.1 总则
B.1.1 因下述原因喷水:
a) 装卸港口环境保护条例;
b) 由于矿石的特性,气候条件、装卸设备等使铁矿石装卸困难。
B.1.2 每当在交货批装卸操作过程中发生降雨影响到水分含量时,要对雨水影响进行校正。
B.2 喷洒水的校正
B.2.1 总则
在交货批卸料的情况下,洒水是指喷入船舱和/或延伸到水分样取样点的任何区域上的水。在装料
情况下,洒水是指喷入船舱和/或位于水分样取样点后边的装料输送机上的水。
本节叙述了两种洒水的校正方法,一种是在卸料过程中在取样点前洒入的水,另一种是装料过程中
在取样点后洒入的水。
B.2.2 喷洒水的测量
喷洒水应当用精确度±5%的流量计测量。所得到的体积应乘以喷洒水的密度,将体积转换为质量
m3,单位为吨(t)。
注:设淡水的密度为1t/m3。
B.2.3 交货批的质量
无论收货或发货,没有喷洒水或落入雨水时交货批的质量m4,单位为吨(t);或有喷洒水或落入雨
水时交货批的质量m5,单位为吨(t),均应通过水尺计重或其他国际公认的,如自动称量装置或料斗秤
等手段来确定。
注:以下给出的B.2.4、B.2.5、B.2.6、B.3.7、B.4和B.5这些示例均是假设由水尺计重确定交货批的质量,包括卸料前
或卸料后所增加的洒水或雨水量的计算方法。
如果使用自动称量或料斗秤之类装置,特别强调应正确设置取样点和称量装置的位置。例如在卸
料过程中,紧靠称量装置后取样时对洒水和雨水可以不校正,而取样点远离称量装置时就需校正。
B.2.4 在卸料过程中取水分样前,对喷洒水校正的水分含量的计算
对喷洒水校正的交货批的水分含量ws,可用式(B.1)计算,以质量分数(%)表示,报告至第一位
小数。
w-s=w--(100-w-)
m3
m4×f
(B.1)
式中:
w- ---所取的含喷洒水样品水分含量的平均值,以质量分数(%)表示,计算至第二位小数;
m3---喷洒水的质量,单位为吨(t);
m4---按B.2.3确定的不含喷洒水的交货批的质量,单位为吨(t);
f ---预先确定的喷洒时损失水的校正系数。
注:要确定一个适当的系数f,应考虑到下列种种因素:
a) 大气条件:
---湿度;
---大气温度;
---风速影响;
---雨量。
b) 矿种/矿石的特性:
---粒度;
---矿物学;
---孔隙度/织构;
---水分含量。
c) 喷头的布置/形状。
d) 水中的化学试剂/添加剂。
B.2.5 在装料过程中取水分样后,对喷洒水校正的水分含量的计算
对喷洒水校正的交货批的水分含量ws,可用式(B.2)计算,以质量分数(%)表示,报告至第一位
小数。
ws=w-+(100-w-)
m3
m5×f
(B.2)
式中:
w- ---喷洒前所取样品的水分含量的平均值,以质量分数(%)表示,计算至第二位小数;
m3---喷洒水的质量,单位为吨(t);
m5---按B.2.3确定的含喷洒水的交货批的质量,单位为吨(t);
f ---同B.2.4的注。
B.3 雨水的校正
B.3.1 总则
确定交货批的含水量,应考虑在装卸过程中流入船舱和/或在装卸设备上的雨水量。
本条叙述了两种雨水校正的方法,一种是在卸料过程中落在取样点前的雨水,另一种是装料过程中
落在取样点后的雨水。
B.3.2 着雨的有效面积
将下面规定的面积加起来计算露天着雨的有效面积,修约至最接近的平方米整数。
a) 舱口:交货批全部舱口的露天着雨面积,以平方米表示,应以装载船的图纸为基础来计算;
b) 料仓:在装卸交货批时所用料仓的露天着雨面积,以平方米表示,应以料仓图纸为基础来计算;
c) 皮带输送机:皮带输送机的敞开面积,以平方米表示,应以货船和水分取样点之间运输交货批
期间,着雨的长度乘以有效带宽来计算。
B.3.3 着雨时间
着雨时间应以打开船舱到完成取样的时间来确定。
B.3.4 雨水的数量
雨水量应通过放置在靠近装料或卸料港口的良好的雨量计来确定。雨水量以毫米来测量。
B.3.5 雨水的质量
雨水的质量mR,单位为吨(t),用式(B.3)计算,修约至最接近的整数。
mR=
A×R
1000×ρ
(B.3)
式中:
A ---按B.3.2计算的露天着雨的有效面积,单位为平方米(m2);
R ---B.3.4得到的雨水量,单位为毫米(mm);
ρ ---雨水的密度,单位为吨每立方米(t/m3),(通常ρ=1t/m3)。
B.3.6 卸料过程中取水分样之前对进入的雨水校正水分含量的计算
如果在取水分样之前,卸船操作中交货批部分或全部着雨时,对雨水校正的交货批的水分含量
wR,由式(B.4)计算,以质量分数(%)表示,并报告至第一位小数。
wR=w--(100-w-)
mR
m4
(B.4)
式中:
w- ---采取的含有雨水样品水分含量的平均值,以质量分数(%)表示,计算至第二位小数;
mR---雨水的质量,单位为吨(t);
m4---按B.2.3确定的不含雨水的交货批的质量,单位为吨(t)。
B.3.7 在装料过程中取水分样后校正雨水的水分含量的计算
如果在取水分样之后,装船过程中交货批部分或全部着雨时,对雨水校正的交货批的水分含量
wR,由式(B.5)计算,以质量分数(%)表示,并报告至第一位小数。
wR=w-+(100-w-)
mR
m5
(B.5)
式中:
w- ---着雨前所取样品水分含量的平均值,以质量分数(%)表示,计算至第二位小数;
mR---雨水的质量,单位为吨(t);
m5---按B.2.3确定的,含雨水的交货批的质量,单位为吨(t)。
B.4 在卸料过程中取水分样前喷洒水和着雨两者的校正
取水分样之前,交货批由于喷洒水和着雨而变湿,校正的水分含量w0,以质量分数(%)表示,由式
(B.6)计算,并报告至第一位小数。
w0=w--(100-w-)
(m3×f+mR)
m4
(B.6)
式中f、m3、m4、mR 和w- 与前面的定义相同。
B.5 在装船过程中取水分样后喷洒水和着雨两者的校正
取水分样之后,交货批由于喷洒水和着雨而变湿,校正的水分含量w0,以质量分数(%)表示,由
式(B.7)计算,并报告至第一位小数。
w0=w-+(100-w-)
(m3×f+mR)
m5
(B.7)
式中f、m3、m5、mR 和w- 与前面的定义相同。
附 录 C
(资料性附录)
水分测量的精密度
本部分提供的单个测试结果具有的精密度βPM见表C.1。
如果从一个试样制成两个试验样,并在同一试验室进行水分测量,则试验结果通常与表3中列出的
可接受重复限r和通过 2βPM计算的基本一致。
表C.1 水分测量的精密度
水分含量平均数w-(质量分数)/% 精密度βPM(质量分数)/%
w-≤3 0.14
3< w-≤6 0.18
6< w- 0.22
附 录 D
(资料性附录)
试验报告示列
表D.1、表D.2、表D.3和表D.4展示了试验报告实例。表D.1是一个试验样进行水分测定的试验
报告,表D.2主要为从定量取样得到副样计算交货批水分含量,表D.3则是用于定时取样,表D.4是从
大样取四个试验样测定交货批水分含量的试验报告。
表D.1 一个试验样测定水分含量试验报告示列
铁矿石种类
交货批的标识和数量:
样品号: 试验样的最小质量:5kg 试验样的最大粒度:22.4mm 日期:
烘干前的总质量/g (1)
干燥盘的质量/g (2)
试验样的初始质量/g (3)=(1)-(2)
试验样初始质量的0.05%的值/g (4)=
(3)
2000 2.5
干燥4h后的总质量/g (5)
继续干燥1h后的总质量/g (6)
再干燥1h后的总质量/g (7)
质量 差值*
(5)-(6):10
(6)-(7):2
最终干燥损失/g (8)=(1)-(7) 222
水分测量值wi/% (9)=
(8)
(3)×100% 4.38
备注: 称量方法(见7.2)
实验员:
* (5)-(6)的差值是10g,大于(4),因此再干燥1h。(6)-(7)的差值是2g,小于(4)。所以本试验样干燥结束。
表D.2 从定量取样得到副样计算交货批水分含量的记录和计算程序的示列
参考号: 采用的方法:GB/T 10322.5 称量方法(见7.2)
样品号: 试验样的最小质量:5kg 试验样最大粒度:22.4mm
日期 铁矿石类型 交货批名称 实验员
(1)
份样
个数
(2)
干燥前
总质量/g
(3)
干燥后
总质量/g
(4)
干燥盘
的质量/g
(5)=(2)-(4)
试验样的
初始质量/g
(6)=(3)-(4)
干燥后试验
样的质量/g
(7)=(5)-(6)
干燥损失/g
(8)=
(7)
(5)×100
水分测定的
结果wi/%
(9)=(1)×
(8)
4.38
4.17
4.28
4.13
4.28
4.22
4.13
21.90
20.85
24.78
26.28
21.40
21.10
合计 43 182.49
交货批的水分含量/% w-=∑
(9)
∑(1)=
182.49
43 =4.24→4.2
......
英文网页English: GB/T 10322.5-2016
相关标准: GB/T 10322.5|GB/T 10322.3|GB/T 10322.9|GB/T 10322.6|GB/T 10322.5-2016|GB/T 10322.5|