标准搜索结果: 'GB/T 10322.5-2024'
| 标准编号 | GB/T 10322.5-2024 (GB/T10322.5-2024) | | 中文名称 | 铁矿石 交货批水分含量的测定 | | 英文名称 | Iron ores - Determination of the moisture content of a lot | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | D31 | | 国际标准分类 | 73.060.10 | | 字数估计 | 30,348 | | 发布日期 | 2024-05-28 | | 实施日期 | 2024-12-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 10322.5-2024: 铁矿石 交货批水分含量的测定
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 10322.5-2016
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件为GB/T 10322的第5部分,GB/T 10322已经发布
了以下部分:
---铁矿石 取样和制样方法;
---铁矿石 评定品质波动的实验方法;
---铁矿石 校核取样精密度的实验方法;
---铁矿石 校核取样偏差的实验方法;
---铁矿石 交货批水分含量的测定;
---高炉炉料用铁矿石 热裂指数的测定;
---铁矿石和直接还原铁 粒度分布的筛分测定;
---铁矿石 比表面积的单点测量 氮吸附法。
本文件代替GB/T 10322.5-2016《铁矿石 交货批水分含量的测定》,本文件与GB/T 10322.5-
2016相比,主要技术内容变化如下:
a) 更改了水分含量测定常规标准方法(见7.2.2,2016年版的7.2.2);
b) 增加了水分含量测定的替代方法(见7.3);
c) 更改了称量装置的精度要求(见5.3,2016年版的5.3);
d) 更改了结果的计算和表示(见第9章,2016年版的第9章)。
本文件等同采用ISO 3087:2020《铁矿石 交货批水分含量的测定》。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国铁矿石与直接还原铁标准化技术委员会(SAC/TC317)归口。
本文件起草单位:宝山钢铁股份有限公司、安徽长江钢铁股份有限公司、安徽戴密谱检测科技有限
公司、广东中南钢铁股份有限公司、浙江福特机械制造有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:褚永俊、陈小奇、陈雯、金建华、王春生、陈海岚、王兵、康希平、赵晶晶、黄碧芬、
陈荣、覃德波、刘佳、刘学智、周邦连、黄合生、沈炬、范克剑。
本文件于2000年首次发布,2016年第一次修订,本次为第二次修订。
引 言
铁矿石是钢铁工业的主要原材料。在钢铁领域标准体系中,铁矿石取样、制样、物理实验方法系列
标准是其中非常重要的部分,在保证铁矿石产品质量方面发挥着重要作用。该系列方法标准服务于铁
矿石的生产、贸易和应用,为我国钢铁工业高质量发展提供了技术支撑。
GB/T 10322系列标准分别规定了取样和制样方法、评定品质波动的实验方法、校核取样精密度的
实验方法、校核取样偏差的实验方法、交货批水分含量的测定、热裂指数的测定、粒度分布的筛分测定、
比表面积的测定。
2000年,GB/T 10322首次发布了5项铁矿石取制样标准。根据铁矿石领域技术的发展和生产实
际需求,该系列标准拟由9个部分组成:
---铁矿石 取样和制样方法;
---铁矿石 评定品质波动的实验方法;
---铁矿石 校核取样精密度的实验方法;
---铁矿石 校核取样偏差的实验方法;
---铁矿石 交货批水分含量的测定;
---高炉炉料用铁矿石 热裂指数的测定;
---铁矿石和直接还原铁 粒度分布的筛分测定;
---铁矿石 比表面积的单点测定 氮吸附法;
---铁矿石 比表面积的测定 勃氏透气法。
铁矿石 交货批水分含量的测定
1 范围
本文件规定了铁矿石交货批水分含量的测定方法。
本文件适用于所有类型的铁矿石,包括天然和加工的铁矿石。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
注:GB/T 10322.1-2023 铁矿石 取样和制样方法(ISO 3082:2017,IDT)
注:GB/T 10322.3-2000 铁矿石 校核取样精度的试验方法(ISO 3085:1996,IDT)
thebiasofsampling)
注:GB/T 10322.4-2014 铁矿石 校核取样偏差的试验方法(ISO 3086:2006,IDT)
注:GB/T 20565-2022 铁矿石和直接还原铁 术语(ISO 11323:2010,IDT)
3 术语和定义
ISO 11323界定的术语和定义适用于本文件。
4 原理
试验样品在105℃空气中干燥至恒量,测定损失的质量,水分含量是以样品损失的质量相对于初始
质量的质量分数(%)表示。
5 设备
5.1 干燥盘
表面光滑、无污染且干燥,可容纳样层厚度不超过31.5mm 的规定数量试验样的器皿,如不锈
钢盘。
5.2 干燥箱
有温度指示和控制装置,能够将干燥箱内的温度调节到105℃±5℃,应被设计为用气流方式保证
烘箱各部位均保持该温度,以确保有效干燥,且无样品损失,并配有空气循环的风扇。
5.3 称量装置
其可读性至少相当于表1样品最小质量的0.01%。应保护称量装置不受热的影响。称量装置的量
程应大于干燥盘和样品初始质量之和。
6 样品制备
试样应按照ISO 3082取样和制样。试验样质量与其公称最大粒度的关系见表1,与ISO 3082
一致。
水分试验样品的公称最大粒度应小于或等于31.5mm。公称最大粒度大于31.5mm的样品,在水
分测定取样前应进行破碎。当由于样品有粘性或过湿而无法破碎和缩分时,可按照附录A的程序对样
品进行部分干燥。
为方便起见,对于粒度小于31.5mm的10kg的试验样可分成两部分,分别进行水分测定。在计算
结果时,用初始质量的两个值的平均值和干燥损失质量两个值的平均值。
7 试验程序
7.1 水分测定的个数
根据试样制备的情况,试验样的个数规定见表2,对每个试验样进行一次水分测定。为最大限度减
少水分在空气中损失,在拿到样品后,应尽快同时称出各个试验样的初始质量。
7.2 标准方法
7.2.1 通则
水分含量可按照7.2.2进行测定,对于化合水含量达到或超过8%的矿石可按照7.2.3测定。
7.2.2 常规标准方法
按以下步骤进行。
a) 将试验样平铺在称过质量的干燥盘(见5.1)内,样层厚度不超过31.5mm,并立即称出总质量。
记录总质量、干燥盘质量、试验样的初始质量(m1)以及m1的0.05%数值。为减少干燥时
间,样层厚度应尽可能低。对于特定铁矿石可通过试验前的检查试验来确定样层厚度。
b) 将装有试样的干燥盘放在设定温度为105℃的干燥箱(见5.2)中,保持这一温度不少于4h。
从干燥箱中把装有试样的干燥盘取出,趁热立即称量,尽量减少水分的再吸收。或者放在密闭
容器中冷却至室温再称量。对采用的称量方式应在报告中注明。
c) 再次将装有试验样的干燥盘放入干燥箱内,继续加热1h,然后用相同的方法称量。
d) 重复步骤c)中的程序,直到连续两次测定质量差等于或小于试验样初始质量的0.05%为止。
记录总质量和每干燥1小时后的试样质量(m2及以上)。
7.2.3 高化合水矿石水分含量测定方法
对含有8%或更高化合水的矿石,可以采用以下程序。
a) 将试样平铺在称过质量的干燥盘(见5.1)内,样层厚度不超过31.5mm,并立刻称出总质量。
记录总质量、干燥盘质量,试验样的初始质量(m1)。
b) 将装有试样的干燥盘放在设定温度为105℃的干燥箱(见5.2)中,保持这一温度不少于24h。
从干燥箱中把装有试验样的干燥盘取出,趁热立即称量,尽量减少水分的再吸收。或者放在密
闭容器中冷却至室温再称量,记录干燥后的质量(m2)。对采用的称量方式应在报告中注明。
7.3 替代方法
7.3.1 通则
替代方法指的是不同技术方案的应用,例如不单独依赖对流烘干的干燥箱;或者与7.2条中描述不
一致的干燥箱温度(最高140℃)和烘干时间的程序,但其不偏离第6章和7.1条的规定(试验样的最小
质量和被测试验样的个数)。
如经过事先检查试验获得与7.2中规定的标准方法同等的水分检验结果,能够让所有相关方满
意,允许使用此类替代方法或修改方法来确定水分含量。该证明应包括ISO 3086偏差试验,在置信区
间包括零的情况下,水分的实质性偏倚不超过0.05%。此外,应使用ISO 3085证明替代方法的精度应
等于或优于标准方法。
如果试样随后复用,应使用ISO 3086中的方法确认化学成分、灼烧减量和粒度分布,以确保其与标
准方法的干燥后试验样没有差异。如发现有变化,应放弃替代方法。
7.3.2 仅调整干燥时间
如果替代方法仅调整7.2.2中规定的干燥时间,以消除重复称量来验证恒重,则仅需要证明精度和
水分测定结果的等效性。
8 校验
为对试验结果进行确认,对试验程序和试验器具进行定期检查是必不可少的。根据本文件,检查应
放在常规试验前进行,并在其后定期进行。对每个试验室均要确定一个检查频度,确认的内容按如下的
项目详细记录并保存:
a) 洒水量的测量:
---流量计;
b) 降雨量的测量:
---雨量计;
c) 水分试验:
---干燥箱温度/温度调节器;
---干燥箱内空气循环和交换;
---称量装置。
9 结果的计算和表示
9.1 试验样
每个试验样的水分含量测定结果wi,以质量分数(%)表示,用公式(1)计算,报告至第二位小数。
9.2 交货批
9.2.1 交货批的水分含量视需要由公式(2)~公式(6)中的一个来计算,报告至第1位小数。
在铁矿石装载或卸载期间的洒水量或雨水量应按照附录B中规定的程序进行修正。
9.2.2 当交货批取出的大样进行水分测定时,交货批的水分含量如下测定。
如果4个试验结果的极差不超过表3规定的1.3r时,4个结果的算术平均值w,便是交货批......
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