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| 标准编号 | GB/T 10561-2005 (GB/T10561-2005) | | 中文名称 | 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 | | 英文名称 | Steel -- Determination of content of nonmetallic inclusions -- Micrographic method using standards diagrams | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H24 | | 国际标准分类 | 77.040.30 | | 字数估计 | 38,364 | | 发布日期 | 2005-05-13 | | 实施日期 | 2005-10-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 10561-1989 | | 采用标准 | ISO 4967-1998; IDT | | 标准依据 | Announcement of Newly Approved National Standards No. 7, 2005 (No. 81 overall) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了用标准图谱评定压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材中的非金属夹杂物的显微评定方法。 | GB/T 10561-2005: 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 10561-2005 英文名称: Steel -- Determination of content of nonmetallic inclusions -- Micrographic method using standards diagrams
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 10561—2005/ISO 4967:1998(E)
代替GB/T 10561—1989
钢中非金属夹杂物含量的测定
标准评级图显微检验法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
1 范围
本标准规定了用标准图谱评定压缩比大于或等于3的轧制或锻制钢材中的非金属夹杂物的显微评 定方法。这种方法广泛用于对给定用途钢适应性的评估。但是，由于受试验人员的影响，即使采用大量 试样也很难再现试验结果，因此，使用本方法时应十分慎重。
注：本标准图谱可能不适用于评定某些类型钢(例如：易切削钢)。
本标准还提供了测定非金属夹杂物的图像分析法(见附录 D)。
2 原 理
将所观察的视场与本标准图谱进行对比，并分别对每类夹杂物进行评级。当采用图像分析法时，各 视场应按附录 D 给出的关系曲线评定。
这些评级图片相当于100倍下纵向抛光平面上面积为0.50 mm² 的正方形视场。
根据夹杂物的形态和分布，标准图谱分为A、B、C、D 和 DS 五大类。
这五大类夹杂物代表最常观察到的夹杂物的类型和形态：
——A 类(硫化物类):具有高的延展性，有较宽范围形态比(长度/宽度)的单个灰色夹杂物， 一般 端部呈圆角；
——B 类(氧化铝类):大多数没有变形，带角的，形态比小(一般<3),黑色或带蓝色的颗粒，沿轧制方向排成一行(至少有3个颗粒);
——C 类(硅酸盐类):具有高的延展性，有较宽范围形态比(一般≥3)的单个呈黑色或深灰色夹杂 物， 一般端部呈锐角；
——D 类(球状氧化物类):不变形，带角或圆形的，形态比小(一般<3),黑色或带蓝色的，无规则分 布的颗粒；
——DS 类(单颗粒球状类):圆形或近似圆形，直径≥13μm 的单颗粒夹杂物。
非传统类型夹杂物的评定也可通过将其形状与上述五类夹杂物进行比较，并注明其化学特征。例 如：球状硫化物可作为D 类夹杂物评定，但在试验报告中应加注一个下标(如：Du 表示；D.,表示球状硫 化钙；Dges表示球状稀土硫化物：Dp 表示球状复相夹杂物，如硫化钙包裹着氧化铝。
沉淀相类如硼化物、碳化物、碳氮化合物或氮化物的评定，也可以根据它们的形态与上述五类夹杂 物进行比较，并按上述的方法表示它们的化学特征。
注：在进行试验之前，可采用大于100倍的放大倍率对非传统类型夹杂物进行检验，以确定其化学特征。
每类夹杂物又根据非金属夹杂物颗粒宽度的不同分成两个系列，每个系列由表示夹杂物含量递增 的六级图片组成。
附录 A 列出了每类夹杂物的评级图谱。
评级图片级别i 从0.5级到3级，这些级别随着夹杂物的长度或串(条)状夹杂物的长度(A,B,C
类),或夹杂物的数量(D 类),或夹杂物的直径(DS 类)的增加而递增，具体划分界限见表1。各类夹杂 物的宽度划分界限见表2。例如：图谱A类 i=2 表示在显微镜下观察的夹杂物的形态属于A 类，而分 布和数量属于第2级图片。
3 取样
夹杂物的形态在很大程度上取决于钢材压缩变形程度，因此，只有在经过相似程度变形的试样坯制 备的截面上才可能进行测量结果的比较。
用于测量夹杂物含量试样的抛光面面积应约为200mm²(20mm×10mm),并平行于钢材纵轴，位于钢材外表面到中心的中间位置。
取样方法应在产品标准或专门协议中规定。对于板材，检验面应近似位于其宽度的四分之一处。 如果产品标准没有规定，取样方法如下：
——直径或边长大于40 mm 的钢棒或钢坯：检验面为钢材外表面到中心的中间位置的部分径向截 面(图1);
— 直径或边长大于25 mm、 小于或等于40 mm 的钢棒或钢坯：检验面为通过直径的截面的一半 (由试样中心到边缘，图2);
——直径或边长小于或等于25 mm 的钢棒：检验面为通过直径的整个截面，其长度应保证得到约 200mm² 的检验面积(图3);
——厚度小于或等于25 mm 的钢板：检验面位于宽度1/4处的全厚度截面(见图4);
厚度大于25 mm、小于或等于50 mm的钢板：检验面为位于宽度的1/4 和从钢板表面到中心的位置，检验面为钢板厚度的1/2截面(见图5);
——厚度大于50 mm的钢板：检验面为位于宽度的1/4和从钢板表面到中心之间的中间位置，检验面为钢板厚度的1/4截面(见图6)。
取样数量应在具体产品标准或专门协议中规定。
其他钢材取样方法，应按供需双方协议规定(若无协议，可按附录 NA 进行)。
4 试样制备
试样应切割加工，以便获得检验面。为了使检验面平整、避免抛光时试样边缘磨成圆角，试样可用 夹具或镶嵌的方法加以固定。
试样抛光时，最重要是要避免夹杂物的剥落、变形或抛光表面被污染，以便检验面尽可能干净和夹 杂物的形态不受影响。当夹杂物细小时，上述操作要点尤其重要。用金刚石磨料抛光是适宜的。在某 些情况下，为了使试样得到尽可能高的硬度，在抛光前试样可进行热处理。
5 夹杂物含量的测定
5.1 观察方法
5.2 实际检验
可采用下列两种方法。
5.2.1 A 法
应检验整个抛光面。对于每一类夹杂物，按细系和粗系记下与所检验面上最恶劣视场相符合的标
准图片的级别数。
5.2.2 B 法
应检验整个抛光面。试样每一视场同标准图片相对比，每类夹杂物按细系或粗系记下与检验视场 最符合的级别数(标准图片旁边所示的级别数)。
为了使检验费用降到最低，可以通过研究，减少检验视场数，并使之分布符合一定的方案，然后对试 样做局部检验。但无论是视场数，还是这些视场的分布，均应事前协议商定。
5.2.3 A 法 和 B 法的通则
将每一个观察的视场与标准评级图谱进行对比。如果一个视场处于两相邻标准图片之间时，应记
录较低的一级。
对于个别的夹杂物和串(条)状夹杂物，如果其长度超过视场的边长(0.710 mm), 或宽度或直径大 于粗系最大值(见表2),则应当作超尺寸(长度、宽度或直径)夹杂物进行评定，并分别记录。但是，这些夹杂物仍应纳入该视场的评级。
为了提高实际测量(A、B、C类夹杂物的长度，DS 类夹杂物的直径)及计数(D 类夹杂物)的再现性， 可采用图7所示的透明网格或轮廓线，并使用表1和表2规定的评级界限以及第2章有关评级图夹杂 物形态的描述作为评级图片的说明。
非传统类型夹杂物按与其形态最接近的A、B、C、D、DS类夹杂物评定。将非传统类别夹杂物的长 度、数量、宽度或直径与评级图片上每类夹杂物进行对比，或测量非传统类型夹杂物的总长度、数量、宽 度或直径，使用表1和表2选择与夹杂物含量相应的级别或宽度系列(细、粗或超尺寸),然后在表示该 类夹杂物的符号后加注下标，以表示非传统类型夹杂物的特征，并在试验报告中注明下标的含义。
对于......
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