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| 标准编号 | GB/T 10824-2008 (GB/T10824-2008) | | 中文名称 | 充气轮胎轮辋实心轮胎技术规范 | | 英文名称 | Technical specification of solid tyres for pneumatic tyres rims | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G41 | | 国际标准分类 | 83.160.99 | | 字数估计 | 11,132 | | 发布日期 | 2008-06-18 | | 实施日期 | 2009-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 10824-1996 | | 引用标准 | GB/T 528; GB/T 531; GB/T 1689; GB/T 2941; GB/T 6326; GB/T 8170; GB/T 10823; HG/T 2177 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第10号(总第123号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了充气轮胎轮辋实心轮胎的术语和定义、要求、试验方法和标志。本标准适用于平衡重式叉车、起升机、牵引车、装载机、平板车和固定平台搬运车等车辆上使用的充气轮胎轮辋实心轮胎。 | GB/T 10824-2008: 充气轮胎轮辋实心轮胎技术规范
GB/T 10824-2008 英文名称: Technical specification of solid tyres for pneumatic tyres rims
ICS ８３．１６０．９９
G４１
中华人民共和国国家标准
１ 范围
本标准规定了充气轮胎轮辋实心轮胎的术语和定义、要求、试验方法和标志。
本标准适用于平衡重式叉车、起升机、牵引车、装载机、平板车和固定平台搬运车等车辆上使用的充
气轮胎轮辋实心轮胎。
５ 试验方法
５．１ 轮胎的外直径、断面宽度和静负荷性能按附录Ａ和附录Ｂ进行测定。
５．２ 各层胶样的拉伸强度和拉断伸长率按附录Ｃ中的规定取样，按GB/T ５２８进行测定。
５．３ 轮胎基部胶、胎面胶的硬度按GB/T ５３１测定。
５．４ 轮胎胎面胶的磨耗减量按附录Ｃ中的规定取样，按GB/T １６８９进行测定。
５．５ 成品轮胎耐久性试验按本标准的附录Ｄ的规定进行。
６ 标志
６．１ 每条轮胎两侧应有下列标志：
ａ） 规格；
ｂ） 商标、制造商名称或产地；
ｃ） 轮辋规格；
ｄ） 生产编号；
ｅ） 检验标记。
６．２ 轮胎上ａ）～ｄ）项的标志均需使用模刻印痕，其他标志可用水洗不掉的印痕。
（规范性附录）
轮胎的外缘尺寸测定方法
A．１ 测量项目
外周长、断面宽度。
A．２ 测试条件
A．２．１ 测试的轮胎应是硫化后停放７２ｈ以上，其中包括在GB/T ２９４１规定的标准试验室环境下至少停放２４ｈ（轮胎和轮辋的组合体）；
A．２．２ 轮胎的外观质量应符合 ＨＧ/T ２１７７的规定。
A．３ 测量方法
A．３．１ 轮胎外周长及外直径：将轮胎和轮辋的组合体固定在试验机上，使轮胎悬空，用金属卷尺沿胎
冠中心线或靠近中心线最高处绕轮胎一周，测量外周长，数值取一位小数，并按式（Ａ．１）求得外直径，修约到整数。
A．３．２ 轮胎断面宽度：选取没有标志的胎侧最宽部位，用游标卡尺或卡钳在轮胎圆周四等分处测量四
点的断面宽度。取算术平均值，修约到整数。
附 录 B
（规范性附录）
轮胎静负荷性能测定方法
B．１ 测试条件
B．１．１ 测试的轮胎应是硫化后停放７２ｈ以上，其中包括至少在GB/T ２９４１规定的标准试验室环境下停放２４ｈ；
B．１．２ 轮胎的外观质量应符合 ＨＧ/T ２１７７的规定；
B．１．３ 轮胎的负荷、装配轮辋应符合现行轮胎的标准规定。
B．１．４ 试验机的承压平面应垂直于轮胎的受力方向。
B．２ 测量与计算
B．２．１ 将符合本附录测试条件规定的轮胎安装在试验机上，按本标准中的附录Ａ的规定测量轮胎外直径和断面宽度。
B．２．２ 将轮胎承压部位涂上印油，在轮胎与承压平面之间铺放一张白纸，启动试验机，给轮胎施加负
荷至规定值，持续１５ｍｉｎ后，测量轮胎静负荷半径和负荷下断面宽度。
B．２．３ 完成Ｂ．２．２测量后，取出印痕纸，用求积仪求出印痕面积（ｃｍ２），计算取整数。
B．２．４ 下沉量按公式（Ｂ．１）计算：式中：
附 录 C
（规范性附录）
轮胎物理性能试验方法
C．１ 一般要求
C．１．１ 硫化后的轮胎在取样前在室内调节时间应不少于７２ｈ，其中包括至少在GB/T ２９４１规定的标
准试验室环境下停放２４ｈ。
C．１．２ 从成品中所取样品或试样表面不平整或厚度大于相应标准规定时，应按GB/T ２９４１进行切削、
打磨，样品厚度小于相应标准规定时，可按样品的实有厚度裁成试样进行试验。
C．２ 胶料的物理性能试验
C．２．１ 拉伸性能
C．２．１．１ 取样时，对胎面胶部分，以胎冠中心线为基准，沿纵方向取样品，胎面胶厚度６ｍｍ～１０ｍｍ
的切取一层中层试样，在１０ｍｍ以上的切取中、下两层试样（冠部花纹特殊切样不在此限）。对中间部
分，对基部部分，以基部胶的中心线为标准，沿着纵方向切取基部胶试样，基部胶在２５ｍｍ以下切取上、
下二层试样，在２５ｍｍ以上的切取上、中、下三层试样。在分胶层部位的试样切取时，不得附有其他层胶。
C．２．１．２ 将样品裁切、打磨成符合GB/T ５２８的２型试样，并标明试样的部位及层次。
C．２．１．３ 当胎面胶花纹特殊不能切取标准尺寸时，可按实际情况裁取试样的夹持部分。
C．２．１．４ 按GB/T ５２８进行拉伸性能试验。
C．２．２ 硬度
C．２．２．１ 在胎面、基部各层切取厚度不小于６ｍｍ、长度不小于４０ｍｍ、宽度不小于１５ｍｍ的样品，或
用同一层的最多三个样品叠成试样。
C．２．２．２ 按GB/T ５３１测定各层样品的硬度，胎面胶表面硬度可直接在轮胎冠部测定；基部胶表面硬
度，可在轮胎与轮辋轮廓表面曲线接触的部位测定，仲裁时应以样品制成的试样上所得结果为准。
C．２．３ 耐磨性
阿克隆磨耗试验：以胎冠中心线为基准，沿纵方向切取样品。对胎面胶厚度在１０ｍｍ及其以下的
样品，切取２个长约２５０ｍｍ，宽约１５ｍｍ～２０ｍｍ的样品，并以胎面层表面为试验面；对胎面胶厚度在
１０ｍｍ以上的样品，切取二个长约２５０ｍｍ，宽约１５ｍｍ～２０ｍｍ的上、下两层试样，上层以胎面层表面
为试验面，下层以靠近基部胶部位为试验面。
附 录 D
（规范性附录）
充气轮胎轮辋实心轮胎耐久性试验方法
D．１ 试验设备与精度
D．１．１ 试验转鼓的外直径为１７００ｍｍ±１７ｍｍ。
D．１．２ 试验转鼓的试验面应为光滑的钢质面，表面宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度。
D．１．３ 温度测量仪应为数字显示的针式温度计，温度计的精度为±０．１℃。
D．１．４ 试验机转鼓的表面线速度应满足试验的要求，速度的控制精度应为±０．１ｋｍ／ｈ。
D．１．５ 轮胎的中心轴线应与转鼓中心轴线平行，其精度应不大于０．５°。
D．１．６ 试验机转鼓施加给试验轮胎的负荷应满足试验要求，试验负荷的控制精度应为满量程的±１．５％。
D．２ 试验条件
D．２．１ 在整个试验过程中，实验室温度应为２５℃±５℃。
D．２．２ 对试验轮胎进行钻孔。在距胎面最外表面２５ｍｍ的胎侧处和轮胎断面高度二分之一处各钻一
测温孔。孔直径比测温棒的直径大１ｍｍ～２ｍｍ，深度为轮胎断面宽度的二分之一。
D．２．３ 将试验轮胎安装在实际使用的轮辋上，在实验室温度下的调节时间应不少于７２ｈ，其中包括在
GB/T ２９４１规定的标准实验室环境下至少调节８ｈ。
D．２．４ 试验机转鼓的表面线速度为１０ｋｍ／ｈ。
D．２．５ 试验基准负荷为GB/T １０８２３中规定的平衡重式叉车１０ｋｍ／ｈ下驱动轮的负荷。
D．２．６ 试验轮胎的负荷作用方向应垂直于轮胎与转鼓接触面的切线方向，且应通过安装试验轮胎的车轮中心，角度偏差应控制在３°以内。
D．３ 试验步骤
D．３．１ 将准备好的试验轮胎和轮辋组合体固定到耐久试验机上，施加......
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