标准搜索结果: 'GB/T 10858-2023'
| 标准编号 | GB/T 10858-2023 (GB/T10858-2023) | | 中文名称 | 铝及铝合金焊丝 | | 英文名称 | Wire electrodes, wires and rods for welding of aluminium and aluminium alloys | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J33 | | 国际标准分类 | 25.160.20 | | 字数估计 | 22,247 | | 发布日期 | 2023-09-07 | | 实施日期 | 2024-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 10858-2008 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 10858-2023: 铝及铝合金焊丝
ICS 25.160.20
CCSJ33
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 10858-2008
铝及铝合金焊丝
2023-09-07发布
2024-04-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 型号 1
5 技术要求 2
6 试验方法 8
7 修约规则 9
8 检验规则 9
9 供货技术条件 10
附录A(资料性) 本文件与ISO 18273:2015结构编号对照表 11
附录B(资料性) 本文件与ISO 18273:2015技术差异及其原因 12
附录C(资料性) 焊丝型号对照 13
附录D(资料性) 惰性气体熔融红外吸收法测定焊丝中氢含量 15
参考文献 17
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 10858-2008《铝及铝合金焊丝》,与GB/T 10858-2008相比,除结构调整和编
辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了尺寸的技术要求(见5.1,2008年版的4.2);
b) 更改了表面质量的技术要求和试验方法(见5.1和6.1.2,2008年版的4.3和5.2.2);
c) 增加了SAl4020、SAl4943和SAl5R59等3个型号(见5.2);
d) 更改了SAl5087、SAl5183A、SAl5356A、SAl5556、SAl5556A、SAl5556B、SAl5654的化学
成分代号(见5.2,2008年版的4.1);
e) 增加了提供氢含量实测值的技术要求和推荐的试验方法(见5.2和6.2);
f) 增加了熔敷金属力学性能、焊接工艺性能和焊缝X射线检测的技术要求和试验方法(见5.4~
5.6,6.3~6.5);
g) 增加了直条状填充丝长度试验方法(见6.1.1);
h) 更改了焊丝进行化学成分分析时,对取样的规定(见6.2,2008年版的5.1.1);
i) 增加了修约规则(见第7章);
j) 更改了组批规则和试验级别(见8.1和8.2,2008年版的6.1和6.3);
k) 更改了取样规则(见8.3,2008年版的6.2);
l) 删除了包装、标志和品质证明书要求(见2008年版的第7章);
m)更改了供货技术条件(见第9章,2008年版的第7章)。
本文件修改采用ISO 18273:2015《焊接材料 铝及铝合金实心焊丝和填充丝 分类》。
本文件与ISO 18273:2015相比,在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照一览表
见附录A。
本文件与ISO 18273:2015相比,存在较多技术差异,在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直
单线(|)进行了标示。这些技术差异及其原因一览表见附录B。
本文件做了下列编辑性改动:
a) 为与现有标准协调,将标准名称修改为《铝及铝合金焊丝》;
b) 增加了附录C(资料性)“焊丝型号对照”;
c) 增加了附录D(资料性)“惰性气体熔融红外吸收法测定焊丝中氢含量”;
d) 增加了参考文献。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。
本文件起草单位:中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、杭州坤利焊接材料有限公司、哈
焊所华通(常州)焊业股份有限公司、贝肯霍夫(中国)有限公司、中国兵器工业第五二研究所、浙江宇光
铝材有限公司、江苏新中铝焊业科技有限公司、天津市金桥焊材集团股份有限公司、天津大桥焊材集团
有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、山东聚力焊接材料有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限
公司、上海斯米克焊材有限公司、山东世商焊材有限公司、郑州机械研究所有限公司、中车长春轨道客车
股份有限公司、北京工业大学、上海市安装工程集团有限公司、国家焊接材料质量检验检测中心。
本文件主要起草人:杨子佳、陈继强、李振华、孟宪旗、周古昕、徐玉君、林中强、周辰、肖辉英、
杨天文、童天旺、孟波、韩晓辉、吴斌、商金升、龙伟民、何广忠、李红、毛华、范有华、丁国华、冯强。
本文件的历次版本发布情况为:
本文件于1989年首次发布,2008年第一次修订,本次为第二次修订。
铝及铝合金焊丝
1 范围
本文件规定了铝及铝合金实心焊丝和填充丝的型号、技术要求、试验方法、修约规则、检验规则和供
货技术条件等内容。
本文件适用于熔化焊用铝及铝合金实心焊丝和填充丝(以下简称“焊丝”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2652 金属材料焊缝破坏性试验 熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验
GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第1部分:X和伽玛射线的胶片技术
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 18591 焊接 预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南
GB/T 25775 焊接材料供货技术条件 产品类型、尺寸、公差和标志(GB/T 25775-2010,ISO
544:2003,MOD)
GB/T 25778 焊接材料采购指南(GB/T 25778-2010,ISO 14344:2010,MOD)
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 型号
4.1 型号划分
焊丝型号按焊丝化学成分进行划分。本文件与其他相关标准的焊丝型号对照见附录C。
4.2 型号编制方法
焊丝型号应由两部分组成:
a) 第一部分:用字母“S”表示焊丝;
b) 第二部分:用“Al”加4位数字、数字与字母的4位或5位组合表示铝焊丝化学成分分类的字符
代号,见表1。
除以上强制代号外,可在第二部分之后用括号附加可选代号:
化学成分代号,用“Al”加主要添加元素的化学符号和公称含量表示,见表1。
本文件中焊丝型号示例如下:
示例1:
表示焊丝
Al4043
表示铝焊丝化学成分分类的字符代号
(AlSi5)
可选附加代号,表示铝焊丝化学成分分类的化学成分代号
示例2:
表示焊丝
AlZ
表示供需双方协定的铝焊丝化学成分分类
(AlMg4.7Mn0.9Zr)
可选附加代号,表示铝焊丝化学成分分类的化学成分代号
5 技术要求
5.1 尺寸及表面质量
焊丝尺寸应符合GB/T 25775的规定。焊丝表面应光滑,无毛刺、锈蚀、氧化皮等缺陷,不应有其他
不利于焊接操作或对焊缝金属有不良影响的划痕。
5.2 化学成分
焊丝化学成分应符合表1的规定。对焊丝中的氢含量有要求时,应提供氢含量实测值。
5.3 送丝性能
缠绕的焊丝应适合连续送丝。焊丝接头处应适当处理,以保证能均匀连续送丝。
5.4 熔敷金属拉伸性能
熔敷金属室温拉伸试验结果应符合表2的规定。表中未列出的化学成分分类,其熔敷金属拉伸性
能由供需双方协定。
5.5 焊接工艺性能
焊道应光滑、均匀、形状规则、无目视可见的裂纹或气孔。
5.6 焊缝X射线检测
焊缝X射线检测验收等级由供需双方协定。
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表2 熔敷金属拉伸性能
序号
化学成分分类
字符代号 化学成分代号
抗拉强度Rm
MPa
规定塑性延伸强度Rp0.2
MPa
断后伸长率A
铝-低合金
1 Al1070 Al99.7 ≥60 - ≥35
2 Al1080A Al99.8(A) ≥60 - ≥40
3 Al1100 Al99.0Cu ≥75 - -
4 Al1450 Al99.5Ti ≥65 ≥20 ≥35
铝-铜
5 Al2319 AlCu6MnZrTi ≥240 - -
铝-锰
6 Al3103 AlMn1 ≥90 ≥35 ≥24
铝-硅
7 Al4018 AlSi7Mg ≥140 ≥80 ≥2
8 Al4043 AlSi5 ≥165 ≥70 ≥4
9 Al4046 AlSi10Mg ≥140 ≥70 ≥4
10 Al4047 AlSi12 ≥170 ≥80 ≥4
11 Al4145 AlSi10Cu4 ≥275 - -
12 Al4943 AlSi5Mg ≥205 - -
铝-镁
13 Al5087 AlMg4.5MnZr(A) ≥285 ≥140 ≥18
14 Al5183 AlMg4.5Mn0.7(A) ≥275 ≥130 ≥18
15 Al5183A AlMg4.5Mn0.7 ≥275 ≥130 ≥18
16 Al5187 AlMg4.5MnZr ≥285 ≥140 ≥18
17 Al5249 AlMg2Mn0.8Zr ≥190 ≥80 ≥20
18 Al5356 AlMg5Cr(A) ≥250 ≥120 ≥18
19 Al5356A AlMg5Cr ≥250 ≥120 ≥18
20 Al5554 AlMg2.7Mn ≥215 ≥100 ≥18
21 Al5556 AlMg5Mn1Ti(A) ≥290 - -
22 Al5556A AlMg5Mn1(A) ≥290 ≥145 ≥17
23 Al5556B AlMg5Mn1 ≥290 ≥145 ≥17
24 Al5556C AlMg5Mn1Ti ≥290 - -
25 Al5654 AlMg3.5Ti(A) ≥205 - -
26 Al5654A AlMg3.5Ti ≥205 - -
27 Al5754 AlMg3 ≥190 ≥80 ≥20
28 Al5R59 AlMg5.5ScZr ≥340 ≥180 ≥18
6 试验方法
6.1 尺寸及表面质量
6.1.1 尺寸
焊丝直径检验用精度为0.01mm的量具,在同一位置互相垂直方向测量,测量部位不少于两处。
直条状填充丝长度检验用精度为1mm的量具进行测量。
6.1.2 表面质量
焊丝表面质量检验应对焊丝任意部位进行目测。仲裁试验时,借助于放大倍数不小于25倍的放大
镜检验。
6.2 化学成分分析
焊丝的化学成分分析应在焊丝成品上取样。化学成分分析可采用任何适宜的分析方法,氢含量化
学分析可使用惰性气体熔融红外吸收法,见附录D。仲裁试验时,按供需双方确认的分析方法进行。
6.3 熔敷金属拉伸性能试验
6.3.1 试验用母材
验用母材,对于其他分类的焊丝应使用1000系列铝板作为熔敷金属拉伸性能试验用母材。若采用其他
合金体系铝板作为母材,应使用试验焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层,其厚度加工后不小于3mm。
如不焊接隔离层,可将根部间隙增加6mm。
6.3.2 试件制备
6.3.2.1 熔敷金属拉伸性能试件应在平焊位置按图1进行制备,试板焊前应予以反变形或拘束,以防止
角变形。焊接时采用Φ1.2mm或Φ1.6mm焊丝按表3规定的规范进行焊接。当采用其他尺寸焊丝
时,按制造商推荐的规范进行焊接。
试板厚度t
mm
试板宽度a
mm
试板长度l
mm
垫板厚度u
mm
根部间隙b
mm
坡口面角度β
20 ≥125 ≥200 ≥6 12 22.5±2.5
图1 试件示意图
表3 参考焊接规范
焊丝直径
mm
保护气体组成
送丝速度
mm/min
焊接电流
电弧电压
导电嘴到工件距离
mm
焊接速度
mm/min
1.2 100%Ar 7500~16500 200~300 23~28 16~22 510~900
1.6 100%Ar 3900~9000 200~350 23~29 19~25 510~900
6.3.2.2 试板定位焊后,启焊时试板温度应不低于16℃,预热温度不得超过120℃,并在焊接过程中保
持道间温度不超过120℃。试板温度超过120℃时,应自然冷却。按照GB/T 18591用表面温度计、测
温笔或热电偶测量预热温度和道间温度。
6.3.3 拉伸试验
熔敷金属拉伸试样取样位置和试样尺寸应符合GB/T 2652的规定。拉伸试验按GB/T 2652的规
定进行。
6.4 焊接工艺性能
焊丝的焊接工艺性能试验,可在制备熔敷金属拉伸试样(如需要)的过程中进行,也可单独在试板平
焊位置上进行。焊接后,通过观察焊道成形情况和检查焊缝表面质量评定焊接工艺性能。
6.5 焊缝X射线检测
6.5.1 焊缝X射线检测应在截取力学试样之前进行,X射线检测前应去掉垫板。
6.5.2 焊缝X射线检测按GB/T 3323.1或供需双方确认的方法进行。
6.5.3 在评定焊缝X射线底片时,试件两端25mm应不予考虑。
7 修约规则
7.1 实际测得的试验数值应按照GB/T 8170-2008中的3.2和3.3的规定进行修约,以便确定符合本
文件的要求。
7.2 如果给出被测数值的设备的计量单位与本文件不符,则修约前应将被测数值的单位转换成本文件
中的单位。
7.3 用平均值与本文件的要求值比较时,应在计算平均值之后再进行修约。
7.4 如果第2章引用的试验方法规定的修约方法与本文件的规定有冲突时,应采用试验方法标准的修
约要求。修约结果应符合所试验分类对应项目的要求。
8 检验规则
8.1 组批规则
组批规则按GB/T 25778的规定。
8.2 试验级别
试验级别按GB/T 25778的规定。
8.3 取样
每批焊丝任选一盘(卷),直条焊丝任取一最小包装单位,进行各项检验。
8.4 复验
当任何一项检验不合格时,该项应加倍复验。对于化学成分分析,仅复验那些不满足要求的元素。
当复验拉伸试验时,抗拉强度、规定塑性延伸强度及断后伸长率应同时作为复验项目,其试样可在原试
件上截取,也可在新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。
在试验过程中或试验完成后,如果能够确认试验没有按照规定进行,则试验无效,需按规定重新进
行。在此种情况下,不要求加倍复验。
9 供货技术条件
供货技术条件按GB/T 25775和GB/T 25778的规定。
附 录 A
(资料性)
本文件与ISO 18273:2015结构编号对照表
表A.1给出了本文件与ISO 18273:2015结构编号对照一览表。
表A.1 本文件与ISO 18273:2015结构编号对照情况
本文件结构编号 ISO 18273:2015结构编号
1 1
2 2
3 -
4 3,4,5,10
5.1 -
5.2 4.2
5.3 -
5.4 -
5.5 -
5.6 -
6.1 -
6.2 6
6.3 -
6.4 -
6.5 -
7 7
8.1 -
8.2 -
8.3 -
8.4 8
9 9
附录A -
附录B -
附录C -
附录D -
参考文献 -
附 录 B
(资料性)
本文件与ISO 18273:2015技术差异及其原因
表B.1给出了本文件与ISO 18273:2015技术差异及其原因的一览表。
表B.1 本文件与ISO 18273:2015技术差异及其原因
本文件结构编号 技术差异 原因
5.1,6.1 增加焊丝尺寸及表面质量的技术要求和试验方法 适用我国技术要求
5.2,5.4 增加1个型号SAl5R59 适用我国技术要求
5.2,6.2 增加提供氢含量实测值的要求和推荐的试验方法 适用我国技术要求
5.3 增加焊丝送丝性能的技术要求 适用我国技术要求
5.4,6.3 增加熔敷金属力学性能的技术要求和试验方法 适用我国技术要求
5.5,6.4 增加焊接工艺性能的技术要求和试验方法 适用我国技术要求
5.6,6.5 增加焊缝X射线检测的技术要求和试验方法 适用我国技术要求
修改修约规则,GB/T 8170-2008代替ISO 80000-1:2009,引用
GB/T 8170-2008中的3.2,该条款与ISO 80000-1:2009中的B.3修
约规则一致;增加了GB/T 8170-2008中的3.3,便于标准执行
适用我国技术要求
8.1,8.2,8.3 增加组批规则、试验级别和取样相关要求 便于标准执行
附 录 C
(资料性)
焊丝型号对照
为便于应用,提供了本文件焊丝型号与其他相关标准焊丝型号之间的对应关系,见表C.1。
表C.1 焊丝型号对照表
序号 本文件 ISO 18273:2015 ANSI/AWSA5.10M:2021 GB/T 10858-2008
铝-低合金
1 SAl1070 SAl1070 ER1070,R1070 SAl1070
2 SAl1080A SAl1080A ER1080A,R1080A SAl1080A
3 SAl1100 SAl1100 ER1100,R1100 SAl1100
4 SAl1188 SAl1188 ER1188,R1188 SAl1188
5 SAl1200 SAl1200 ER1200,R1200 SAl1200
6 SAl1450 SAl1450 ER1450,R1450 SAl1450
铝-铜
7 SAl2319 SAl2319 ER2319,R2319 SAl2319
铝-锰
8 SAl3103 SAl3103 ER3103,R3103 SAl3103
铝-硅
9 SAl4009 SAl4009 ER4009,R4009 SAl4009
10 SAl4010 SAl4010 ER4010,R4010 SAl4010
11 SAl4011 SAl4011 R4011 SAl4011
12 SAl4018 SAl4018 ER4018,R4018 SAl4018
13 SAl4020 SAl4020 - -
14 SAl4043 SAl4043 ER4043,R4043 SAl4043
15 SAl4043A SAl4043A ER4043A,R4043A SAl4043A
16 SAl4046 SAl4046 ER4046,R4046 SAl4046
17 SAl4047 SAl4047 ER4047,R4047 SAl4047
18 SAl4047A SAl4047A ER4047A,R4047A SAl4047A
19 SAl4145 SAl4145 ER4145,R4145 SAl4145
20 SAl4643 SAl4643 ER4643,R4643 SAl4643
21 SAl4943 SAl4943 ER4943,R4943 -
铝-镁
22 SAl5087 SAl5087 ER5087,R5087 SAl5087
23 SAl5183 SAl5183 ER5183,R5183 SAl5183
24 SAl5183A SAl5183A ER5183A,R5183A SAl5183A
表C.1 焊丝型号对照表 (续)
序号 本文件 ISO 18273:2015 ANSI/AWSA5.10M:2021 GB/T 10858-2008
铝-镁
25 SAl5187 SAl5187 ER5187,R5187 SAl5187
26 SAl5249 SAl5249 ER5249,R5249 SAl5249
27 SAl5356 SAl5356 ER5356,R5356 SAl5356
28 SAl5356A SAl5356A ER5356A,R5356A SAl5356A
29 SAl5554 SAl5554 ER5554,R5554 SAl5554
30 SAl5556 SAl5556 ER5556,R5556 SAl5556
31 SAl5556A SAl5556A ER5556A,R5556A SAl5556A
32 SAl5556B SAl5556B ER5556B,R5556B SAl5556B
33 SAl5556C SAl5556C ER5556C,R5556C SAl5556C
34 SAl5654 SAl5654 ER5654,R5654 SAl5654
35 SAl5654A SAl5654A ER5654A,R5654A SAl5654A
36 SAl5754 SAl5754 ER5754,R5754 SAl5754
37 SAl5R59 - - -
附 录 D
(资料性)
惰性气体熔融红外吸收法测定焊丝中氢含量
D.1 概述
本附录描述了利用惰性气体熔融红外吸收法测定焊丝中氢含量的试验方法,包括原理、试剂、仪器
设备、试样、分析步骤、结果计算、质量控制等要求。
D.2 原理
当试样在惰性气体气氛中加热至适当温度呈熔融状态时,氢以分子形态被提取到惰性气体中,被氧
化成水后,用惰性气体作为载气进入到红外检测系统,得出水的检测结果,计算得出氢含量。
D.3 试剂
D.3.1 碱石棉:粒度为0.7mm~1.2mm。
D.3.2 高氯酸镁:粒度为0.7mm~1.2mm。
D.3.3 氦气:总杂质质量分数不大于0.001%。
D.3.4 氮气:总杂......
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