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| 标准编号 | GB/T 11091-2014 (GB/T11091-2014) | | 中文名称 | 电缆用铜带 | | 英文名称 | Copper strips for cables | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 9,916 | | 发布日期 | 12/5/2014 | | 实施日期 | 5/1/2015 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 11091-2005 | | 引用标准 | GB/T 228.1-2010; GB/T 351; GB/T 4340.1; GB/T 5121.1; GB/T 5121.2; GB/T 5121.3; GB/T 5121.4; GB/T 5121.5; GB/T 5121.6; GB/T 5121.7; GB/T 5121.8; GB/T 5121.9; GB/T 5121.10; GB/T 5121.11; GB/T 5121.12; GB/T 5121.13; GB/T 5121.14; GB/T 5121.15; GB/T 5121.16; | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2014年第27号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了电缆用铜带的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容等。本标准适用于制作通讯电缆产品用铜带。 | GB/T 11091-2014
ICS 77.150.30
H62
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 11091-2005
电 缆 用 铜 带
2014-12-05发布
2015-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替 GB/T 11091-2005《电缆用铜带》。本标准与 GB/T 11091-2005相比,主要变化
如下:
---增加了TU3、TUP0.003牌号及对应的代号C10200、C10300;
---带材的厚度范围上限由“0.70mm”调整到“0.80mm”;
---带材的宽度范围下限由“20mm”调整到“15mm”;
---对带材厚度允许偏差进行了修改;
---对带材宽度允许偏差进行了修改,增加了高精级的规定;
---增加了试样号的规定;
---增加了“化学成分分析按YS/T 482的规定进行”的规定;
---增加了“试样制备按YS/T 815的规定进行”的规定;
---增加了“带材的外形尺寸检测按GB/T 26303.3的规定进行”的规定;
---增加了“取样方法按YS/T 668的规定进行”的规定。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。
本标准起草单位:中铝洛阳铜业有限公司、中铝上海铜业有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、白
银有色集团股份有限公司、富威科技(吴江)有限公司。
本标准主要起草人:朱迎利、郭慧稳、程万林、邵胜忠、杨群央、姚廷鑫、李双龙、苏平、陈伟文、
沈立邦、陈晖、殷明亮。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 11091-1989、GB/T 11091-2005。
电 缆 用 铜 带
1 范围
本标准规定了电缆用铜带的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货
单(或合同)内容等。
本标准适用于制作通讯电缆产品用铜带。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 351 金属材料电阻系数测量方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第3部分:板带材
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 478 铜及铜合金导电率涡流检测方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 要求
3.1 产品分类
3.1.1 牌号、状态、规格
带材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。
表1 牌号、状态和规格
牌号 代号 供应状态
规格/mm
厚度 宽度
TU1 T10150
TU2 T10180
TU3 C10200
TUP0.003 C10300
T2 T11050
TP1 C12000
软化退火(O60)、
退火到1/8硬(O80)、
退火到1/4硬(O81)
0.07~0.80 15~305
注1:经供需双方协商,也可供应其他牌号、状态和规格的带材。
注2:产品的长度由供需双方商定。
3.1.2 标记示例
产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态和规格的顺序表示。标记示例如下:
用T2(T11050)制造的、软化退火(O60)状态、厚度为0.25mm、宽度为86mm的带材标记为:
电缆带GB/T 11091-T2O60-0.25×86
或 电缆带GB/T 11091-T11050O60-0.25×86
3.2 化学成分
TUP0.003的化学成分应符合表2的规定。其他牌号的化学成分应符合GB/T 5231中相应牌号的
规定。
表2 TUP0.003牌号的化学成分
牌号 代号
化学成分/%
Cu+Ag+P P
TUP0.003 C10300 ≥99.95 0.001~0.005
3.3 外形尺寸及其允许偏差
3.3.1 带材的厚度及其允许偏差应符合表3的规定。
表3 厚度及其允许偏差 单位为毫米
厚 度
厚度允许偏差a
普通级 高精级
0.07~0.30 ±0.008 ±0.005
>0.30~0.50 ±0.012 ±0.010
>0.50~0.80 ±0.020 ±0.015
a 需方要求厚度允许偏差为(+)或(-)单向偏差时,其值为表中数值的2倍。
3.3.2 带材的宽度及其允许偏差应符合表4的规定。
表4 宽度及其允许偏差 单位为毫米
宽 度
宽度允许偏差a
普通级 高精级
15~100 ±0.10 ±0.05
>100~305 ±0.15 ±0.10
a 需方要求宽度允许偏差为(+)或(-)单向偏差时,其值为表中数值的2倍。
3.3.3 带材的外形应平直。宽度不大于100mm的带材,其侧边弯曲度应不超过1.5mm/m;宽度大于
100mm的带材,其侧边弯曲度应不超过2.0mm/m。
3.3.4 带材的两边应切齐,无毛刺、裂边和卷边。带卷任意相邻两层的不齐度应不超过1mm,任意两层
的不齐度应不超过5mm。
3.4 力学性能
带材的力学性能应符合表5的规定。规定塑性延伸强度、维氏硬度试验结果仅供参考。
表5 力学性能
牌号 状态
抗拉强度
Rm/MPa
规定塑性延伸强度
Rp0.2/MPa
伸长率
A11.3/%
维氏硬度/HV
TU1、TU2、
TU3、TUP0.003
O60 200~260 65~100 ≥35 50~60
O80 220~275 70~105 ≥32 50~65
O81 235~290 - ≥30 55~70
T2、TP1
O60 220~270 70~110 ≥30 50~65
O80 230~285 75~120 ≥28 55~70
O81 245~300 - ≥25 -
注:厚度小于0.2mm的带材,其试验结果仅供参考或由供需双方商定。
3.5 晶粒度
带材应进行晶粒度的检验,带材的晶粒度应符合表6的规定。
表6 晶粒度
牌号 状态 平均晶粒度/mm
TU1、TU2、TU3、
TUP0.003、T2、TP1
O60 0.015~0.035
O80 a~0.030
注:a是指完全再结晶后的最小晶粒尺寸。
3.6 电性能
在20℃的温度下测试,带材的电性能应符合表7的规定。
表7 电性能
合金牌号 状态 导电率a/%IACS 电阻系数/(Ω·mm2/m)
TU1、TU3
O60 ≥100 ≤0.017241
O80 ≥99 ≤0.017415
O81 ≥98 ≤0.017593
TU2
O60 ≥99 ≤0.017415
O80 ≥98 ≤0.017593
O81 ≥97 ≤0.017774
T2、TUP0.003
O60 ≥98 ≤0.017593
O80 ≥97 ≤0.017774
O81 ≥96 ≤0.017959
TP1
O60 ≥90 ≤0.019156
O80 ≥89 ≤0.019372
O81 ≥88 ≤0.019592
a 导电率=100%×0.017241/电阻系数。
3.7 表面质量
3.7.1 带材的表面应光滑、清洁,端面不应有氧化变色,同时不允许有任何影响使用的缺陷。
3.7.2 每卷带材应有内衬,且应卷紧,卷齐。
4 试验方法
4.1 化学成分
带材的化学成分分析按GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482的规定进行,仲裁时按GB/T 5121(所
有部分)的规定进行。
4.2 外形尺寸及其允许偏差
带材的外形尺寸检测按GB/T 26303.3的规定进行。
4.3 力学性能
带材的拉伸试验按 GB/T 228.1-2010的规定进行。试样号为 GB/T 228.1-2010附录B中的
P02。维氏硬度试验按GB/T 4340.1的规定进行。
4.4 晶粒度
带材的晶粒度检验按YS/T 347的规定进行。
4.5 电性能
带材的电性能试验按GB/T 351或YS/T 478的规定进行。仲裁试验按GB/T 351的规定进行。
4.6 表面质量
带材的表面质量应用目视进行检验。
5 检验规则
5.1 检查和验收
5.1.1 带材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并
填写质量证明书。
5.1.2 需方应对收到的产品按本标准及订货单(或合同)的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货
单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差
的异议,应在收到产品之日起一个月内提出;其他质量异议,应在收到产品3个月内提出。如需仲裁,仲
裁取样应由供需双方在需方共同进行。
5.2 组批
带材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于4500kg(如为同
一熔次,可不限定组批量)。
5.3 检验项目
每批带材出厂前应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、拉伸试验(除规定塑性延伸强度外)、电
性能和表面质量的检验。如需方有要求,还应进行维氏硬度、晶粒度和规定塑性延伸强度试验。
5.4 取样
带材取样应符合表8的规定。取样方法按 YS/T 668的规定进行。力学性能试样制备按
YS/T 815的规定进行。
表8 取样
检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号
化学成分 供方1个试样/熔次,需方1个试样/批 3.2 4.1
外形尺寸及其
允许偏差
逐卷 3.3 4.2
拉伸试验 任取2卷/批,沿轧制方向任取1个试样/卷 3.4 4.3
维氏硬度 任取2卷/批,1个试样/卷 3.4 4.3
晶粒度 任取2卷/批,1个试样/卷 3.5 4.4
电性能 任取2卷/批,1个试样/卷 3.6 4.5
表面质量 逐卷 3.7 4.6
5.5 检验结果的判定
5.5.1 化学成分不合格时,判该批带材不合格。
5.5.......
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