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[PDF] GB/T 11211-2009 - 自动发货. 英文版

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GB/T 11211-2009 90 GB/T 11211-2009 9秒内发货PDF 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法
基本信息
标准编号 GB/T 11211-2009 (GB/T11211-2009)
中文名称 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法
英文名称 Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of adhesion to metal -- Two-plate method
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 G34
国际标准分类 83.060
字数估计 8,862
发布日期 2009-04-24
实施日期 2009-12-01
旧标准 (被替代) GB/T 11211-1989
引用标准 GB/T 2941; ISO 5893
采用标准 ISO 814-2007, IDT
标准依据 国家标准批准发布公告2009年第6号(总第146号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了测定粘合在两块平行金属板之间的橡胶与金属粘合强度的试验方法。本方法适用于在标准试验室的条件下制备的试样, 试验结果也可为橡胶胶料的研发和制造方法的研究提供试验数据。

GB/T 11211-2009: 硫化橡胶或热塑性橡胶 与金属粘合强度的测定 二板法 GB/T 11211-2009 英文名称: Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of adhesion to metal -- Two-plate method ICS 83.060 G40 中华人民共和国国家标准 1 范围 本标准规定了测定粘合在两块平行金属板之间的橡胶与金属粘合强度的试验方法。 本方法适用于在标准试验室的条件下制备的试样,试验结果也可为橡胶胶料的研发和制造方法的研究提供试验数据。 5 试样 5.1 尺寸标准试样的厚度为3mm±0.1mm,直径为35mm 至40mm 之间的橡胶圆柱片,测量精度为 0.1mm。其圆形端面与两个直径相当的金属板粘合。尺寸测量按GB/T 2941执行。金属板的直径约 比橡胶圆柱直径小0.1mm。金属板的厚度不小于9mm。推荐采用的试样形式如图2所示。 5.2 试样制备 5.2.1 标准尺寸的圆形金属板最好用轧制的碳钢棒制得。也可使用部件尺寸与基本尺寸一致的其他 金属。制备和处理光滑的金属板应按所研究的粘合系统要求进行处理。 5.2.2 用圆形冲刀切出未硫化橡胶圆片,尺寸应使模压时得到限定的流胶量。按所研究的粘合系统要 求处理与金属粘合的橡胶表面。 5.2.3 橡胶圆片和金属板组装于模具中硫化。模具的结构应使橡胶突出金属板边缘约0.05mm,以 防止试验时金属边缘对橡胶的撕裂。 5.2.4 制备试样时应十分小心,使橡胶和金属的粘合面不沾污灰尘、水气和外来杂质。装配试样时不应用手接触粘合面。 5.2.5 应在一可控的温度和适当的压力下加热规定的时间以模压成型。硫化的时间和温度应与被研 究的粘合系统的要求一致。 5.2.6 硫化结束后,应十分小心地从模具中取出试样,以避免试样在冷却前其粘合面受到不适当的应力。 5.3 试样数量至少应测试3个试样。 5.4 试样调节 5.4.1 试验前应将试样按GB/T 2941的要求,在标准试验室温度(23℃±2℃或27℃±2℃)下至少 调节16h。用于比较目的时,一个或一系列试验应始终在相同的温度下进行。 5.4.2 试验与硫化之间的时间间隔应符合GB/T 2941的要求。 6 试验步骤 6.1 把试样安装在试验机的定位装置上,应极其注意调整试样使其对中,以使试验时作用力均匀地分 布在整个横截面上。 6.2 在夹具上施以拉力,使夹具按25mm/min±5mm/min的速度匀速移动,直至试样破坏为止,记录最大力值。 7 结果表示 7.1 粘合强度以最大力值除以试样的横截面面积计算粘合强度,单位 MPa。 7.2 粘合破坏的符号 a) R 表示橡胶破坏; b) RC 表示橡胶与涂层破坏; c) CP 表示涂层与底涂破坏; d) M 表示金属与底涂破坏。 8 试验报告试验报告应至少包括下列内容: a) 本标准的编号; b) 试片的详细说明: 1) 硫化的时间和温度; 2) 硫化的日期; 3) 使用的金属,如不同于指定的钢材。 c) 试验的详细说明: 1) 试样调节的时间和温度; 2) 试验温度; 3) 记录测量中所有异常特征; 4) 测试试样的数量; 5) 所有不包括在本标准内以及参考本标准的操......