路径: 主页 > GB/T > 第291页 > GB/T 1179-2017 | 标准编号 | GB/T 1179-2017 (GB/T1179-2017) | | 中文名称 | 圆线同心绞架空导线 | | 英文名称 | Round wire concentric lay overhead electrical stranded conductors | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K11 | | 国际标准分类 | 29.060.10 | | 字数估计 | 68,626 | | 发布日期 | 2017-11-01 | | 实施日期 | 2018-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 1179-2008 | | 引用标准 | GB/T 3048.2-2007; GB/T 3048.4-2007; GB/T 3428-2012; GB/T 4909.2-2009; GB/T 17048-2017; GB/T 17937-2009; JB/T 8137.1-2013; JB/T 8137.2-2013; JB/T 8137.3-2013; JB/T 8137.4-2013; NB/T 42042-2014; IEC/TR 61597-1995 | | 采用标准 | IEC 61089-1991, MOD | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第29号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了圆线同心绞架空导线的电气性能和机械性能。 | GB/T 1179-2017
Round wire concentric lay overhead electrical stranded conductors
ICS 29.060.10
K11
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 1179-2008
圆线同心绞架空导线
(IEC 61089:1991,MOD)
2017-11-01发布
2018-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 3
3 术语和定义 3
4 产品表示方法及示例 4
5 绞合导线的要求 5
6 试验 8
7 包装和标志 11
附录A(资料性附录) 推荐的导线尺寸及导线性能表 13
附录B(规范性附录) 导线防腐油脂的标称质量 55
附录C(资料性附录) 圆线同心绞架空导线产品的弹性模量和线膨胀系数 57
附录D(规范性附录) 应力-应变试验方法 60
附录E(规范性附录) 需方提供的资料 62
附录F(资料性附录) 本标准与IEC 61089:1991相比的结构变化情况 63
附录G(资料性附录) 本标准与IEC 61089:1991技术性差异及其原因 64
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 1179-2008《圆线同心绞架空导线》,与GB/T 1179-2008相比主要技术变化
如下:
---删除了规格号的相关表述,采用标称截面表示方法(见2008版的附录D);
---合并2008版的附录D和附录E,删除了不常用规格,增加国内常用型号规格,形成新的附录A
(见附录A,2008版的附录D和附录E);
---修改了铝合金绞线JLHA(1、2)的常用规格,增加了JLHA(3、4)推荐的导线尺寸及导线性能
(见表1和附录A);
---修改了铝包钢绞线JLB(14、20A)的常用规格,增加了铝包钢绞线JLB(27、35、40)推荐的导线
尺寸及导线性能(见表1和附录A);
---所有镀锌钢线(包括加强芯和钢绞线),删除了B级镀锌层(见1.1和附录A,2008版的1.1和
附录D);
---增加了钢绞线JG(4、5)A推荐的导线尺寸及导线性能(见表1和附录A);
---增加了钢芯铝绞线JL(1、2、3)/G(1、2、3)A推荐的导线尺寸及导线性能(见表1和附录A);
---修改了钢芯铝合金绞线JLHA(1、2)/G(1、2、3)A的常用规格,增加力量JLHA(3、4)/G(1、2、
3)A推荐的导线尺寸及导线性能(见表1和附录A);
---增加了铝包钢芯铝绞线JL/LB14、JL(1、2、3)/LB14和JL(1、2、3)/LB20A推荐的导线尺寸及
导线性能(见表1和附录A);
---增加了铝包钢芯铝合金绞线JLHA(1、2)/LB14推荐的导线尺寸及导线性能,修改了JLHA
(1、2)/LB20A的常用规格(见表1和附录A);
---增加了铝合金芯铝绞线JL(1、2、3)/JLHA(1、2)推荐的导线尺寸及导线性能(见表1和附录
A);
---增加了部分“绞制引起的标准增量”的内容(见表4和表5,2008版的表4);
---修改了额定拉断力(RTS)计算方法(见5.7,2008版的4.7);
---增加了“蠕变试验”“绞线电阻”作为型式试验项目(见6.2.1和6.5.5,6.5.6);
---增加了“绞制后单线性能”作为抽样试验项目(见6.2.2);
---增加了“拉断力试验”仲裁试验方法(见6.5.3);
---增加了资料性附录C“圆线同心绞架空导线产品的弹性模量和线膨胀系数”(见附录C);
---增加了资料性附录G“本标准与IEC 61089:1991的技术差异及原因”(见附录G)。
本标准使用重新起草法修改采用IEC 61089:1991《圆线同心绞架空导线》及其修正案1(1997)。
本标准与IEC 61089:1991相比在结构上有较多调整,附录F中列出了本标准与IEC 61089:1991
的章条编号对照一览表。
本标准与IEC 61089:1991相比存在技术性差异,这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线(|)进行了标示,附录G中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。IEC 61089:1991
《圆线同心绞架空导线》的修正案1(1997)已直接纳入本标准中,这些内容涉及的条款已通过在其外侧
页边空白位置的垂直双线(‖)进行了标示
本标准由中国电器工业协会提出。
本标准由全国裸电线标准化技术委员会(SAC/TC422)归口。
本标准由上海电缆研究所负责起草,上海国缆检测中心有限公司、江苏中天科技股份有限公司、远
东电缆有限公司、杭州电缆股份有限公司、江苏亨通电力特种导线有限公司、航天电工集团有限公司、青
岛汉缆股份有限公司、特变电工股份有限公司新疆线缆厂、无锡华能电缆有限公司、无锡江南电缆有限
公司、中国电力科学研究院、南方电网科学研究院有限责任公司、广东新亚光电缆实业有限公司、广东远
光电缆实业有限公司、河南通达电缆股份有限公司、郑州华力电缆有限公司、河南科信电缆有限公司、河
北邢台电缆有限责任公司、沈阳力源电缆有限公司、辽宁中兴电缆有限公司、黄山创想科技股份有限公
司参加起草。
本标准主要起草人:黄国飞、王煦、尤伟任、徐静、胡建明、马军、孙泽强、赵新院、段国权、杨怀、
张传省、王景朝、万建成、李斌、耿晓鹏、蒋陆肆、蔡晓贤、蒋红义、欧阳斌、孟广济、张伟国、徐昌兴、
徐磊岗。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 1179-1983、GB/T 1179-1999、GB/T 1179-2008。
圆线同心绞架空导线
1 范围
1.1 本标准规定了圆线同心绞架空导线的电气性能和机械性能。圆线同心绞架空导线由下述任意的
金属单线组合而成:
a) 铝及铝合金线
L型硬铝线,符合GB/T 17048-2017;
L1型硬铝线,符合GB/T 17048-2017;
L2型硬铝线,符合GB/T 17048-2017;
L3型硬铝线,符合GB/T 17048-2017;
LHA1型铝合金线,符合GB/T 23308-2009;
LHA2型铝合金线,符合GB/T 23308-2009;
LHA3型铝合金线,符合NB/T 42042-2014;
LHA4型铝合金线,符合NB/T 42042-2014。
b) 架空绞线用镀锌钢线
G1A型钢线,符合GB/T 3428-2012;
G2A型钢线,符合GB/T 3428-2012;
G3A型钢线,符合GB/T 3428-2012;
G4A型钢线,符合GB/T 3428-2012;
G5A型钢线,符合GB/T 3428-2012;
注1:特殊工程需要时,可采用GB/T 3428-2012中的G1B或G2B型钢线。
c) 铝包钢线
LB14型铝包钢线,符合GB/T 17937-2009;
LB20A型铝包钢线,符合GB/T 17937-2009;
LB27型铝包钢线,符合GB/T 17937-2009;
LB35型铝包钢线,符合GB/T 17937-2009;
LB40型铝包钢线,符合GB/T 17937-2009。
注2:单线金属的电阻率以递增次序排列如下:
L3: 27.586nΩ·m (对应于62.5%IACS)
L2: 27.808nΩ·m (对应于62%IACS)
L1: 28.034nΩ·m (对应于61.5%IACS)
L: 28.264nΩ·m (对应于61%IACS)
LHA3: 29.472nΩ·m (对应于58.5%IACS)
LHA4: 30.247nΩ·m (对应于57%IACS)
LHA2: 32.530nΩ·m (对应于53%IACS)
LHA1: 32.840nΩ·m (对应于52.5%IACS)
LB40: 43.10nΩ·m (对应于40%IACS)
LB35: 49.26nΩ·m (对应于35%IACS)
LB27: 63.86nΩ·m (对应于27%IACS)
LB20A: 84.80nΩ·m (对应于20.3%IACS)
LB14: 123.15nΩ·m (对应于14%IACS)
G1A: 191.57nΩ·m (对应于9%IACS)
G2A: 191.57nΩ·m (对应于9%IACS)
G3A: 191.57nΩ·m (对应于9%IACS)
G4A: 191.57nΩ·m (对应于9%IACS)
G5A: 191.57nΩ·m (对应于9%IACS)
注3:单线金属的密度以递增次序排列如下:
铝或铝合金:2.703g/cm3
铝包钢线: LB40: 4.64g/cm3
LB35: 5.15g/cm3
LB27: 5.91g/cm3
LB20A: 6.59g/cm3
LB14: 7.14g/cm3
镀锌钢线: 7.78g/cm3
注4:经供需双方同意:硬铝线中可添加少量混合稀土;镀锌钢线的镀层金属亦可采用特种镀锌层,如:锌-5%
铝-稀土合金镀层、55%铝-锌合金镀层等比一般镀锌层耐蚀性好的镀层。采用上述特定单线组合成的导
线宜在订货时另加说明。
1.2 本标准包括的各类圆线同心绞架空导线产品的型号表示方法如下,各类产品的型号和名称见
表1。
1.2.1 导线型号第一个字母均用J,表示同心绞合。
1.2.2 单一导线在J后面为组成导线的单线代号。
1.2.3 组合导线在J后面为外层线(或外包线)和内层线(或线芯)的代号,二者用“/”分开。
1.2.4 在型号尾部加防腐代号F,则表示导线采用涂防腐油结构。
表1 导线的型号和名称
型 号 名 称
JL 铝绞线
JLHA1、JLHA2、JLHA3、JLHA4 铝合金绞线
JL/G1A、JL/G2A、JL/G3A
JL1/G1A、JL1/G2A、JL1/G3A
JL2/G1A、JL2/G2A、JL2/G3A
JL3/G1A、JL3/G2A、JL3/G3A
钢芯铝绞线
JL/G1AF、JL/G2AF、JL/G3AF
JL1/G1AF、JL1/G2AF、JL1/G3AF
JL2/G1AF、JL2/G2AF、JL2/G3AF
JL3/G1AF、JL3/G2AF、JL3/G3AF
防腐型钢芯铝绞线
JLHA1/G1A、JLHA1/G2A、JLHA1/G3A
JLHA2/G1A、JLHA2/G2A、JLHA2/G3A
JLHA3/G1A、JLHA3/G2A、JLHA3/G3A
JLHA4/G1A、JLHA4/G2A、JLHA4/G3A
钢芯铝合金绞线
JLHA1/G1AF、JLHA1/G2AF、JLHA1/G3AF
JLHA2/G1AF、JLHA2/G2AF、JLHA2/G3AF
JLHA3/G1AF、JLHA3/G2AF、JLHA3/G3AF
JLHA4/G1AF、JLHA4/G2AF、JLHA4/G3AF
防腐型钢芯铝合金绞线
表1(续)
型 号 名 称
JL/LHA1、JL1/LHA1、JL2/LHA1、JL3/LHA1
JL/LHA2、JL1/LHA2、JL2/LHA2、JL3/LHA2
铝合金芯铝绞线
JL/LB14、JL1/LB14、JL2/LB14、JL3/LB14
JL/LB20A、JL1/LB20A、JL2/LB20A、JL3/LB20A
铝包钢芯铝绞线
JLHA1/LB14、JLHA2/LB14
JLHA1/LB20A、JLHA2/LB20A
铝包钢芯铝合金绞线
JLHA1/LB14F、JLHA2/LB14F
JLHA1/LB20AF、JLHA2/LB20AF
防腐型铝包钢芯铝合金绞线
JG1A、JG2A、JG3A、JG4A、JG5A 钢绞线
JLB14、JLB20A、JLB27、JLB35、JLB40 铝包钢绞线
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3048.2-2007 电线电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验(IEC 60468:
1974,MOD)
GB/T 3048.4-2007 电线电缆电性能试验方法 第4部分:导体直流电阻试验
GB/T 3428-2012 架空绞线用镀锌钢线(IEC 60888:1987,MOD)
GB/T 4909.2-2009 裸电线试验方法 第2部分:尺寸测量
GB/T 17048-2017 架空绞线用硬铝线(IEC 60889:1987,MOD)
GB/T 17937-2009 电工用铝包钢线(IEC 61232:1993,MOD)
GB/T 22077-2008 架空导线蠕变试验方法(IEC 61395:1998,IDT)
GB/T 23308-2009 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线(IEC 60104:1987,IDT)
JB/T 8137-2013(所有部分) 电线电缆交货盘
NB/T 42042-2014 架空绞线用中强度铝合金线
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
导线 conductor
一种用于传输电流的材料,由多根非绝缘单线绞合在一起制成。
3.2
在一根中心线芯周围螺旋绞上一层或多层单线组成的导线,其相邻层绞向相反。
3.3
绞向 directionoflay
一层单线的扭绞方向,即从离开观察者的运动方向。右向为顺时针方向,左向为逆时针方向。另一
种定义:右向即当绞线垂直放置时,单线符合英文字母Z中间部分的方向;左向即当绞线垂直放置时,
单线符合英文字母S中间部分的方向。
3.4
节距 laylength
绞线中的一根单线形成一个完整螺旋的轴向长度。
3.5
节径比 layratio
绞线中单线的节距与该层的外径之比。
3.6
批 lot
在相同的生产条件下,由同一制造厂生产的一批导线。
注:一批可包括部分或全部订货数量。
3.7
标称值 nominal
一个可测量性能的名义值或标志值,用以标示导线或其组成单线并给定公差。标称值为其目标值。
3.8
钢比 steelratio
以百分比表示的钢横截面积与铝横截面积之比。
3.9
单线 wire
具有规定圆截面的拉制金属线。
4 产品表示方法及示例
4.1 产品表示方法
4.1.1 产品用型号、标称截面、绞合结构及本标准编号表示。
4.1.2 单一材料导线直接用其标称截面表示,组合导体采用“导电材料标称截面/加强芯材料标称截
面”表示。
4.1.3 绞合结构用构成导线的单线根数表示,单一导线直接用其单线根数表示,组合导线采用“导电材
料根数/加强芯材料根数”表示。
4.2 产品表示示例
示例1:JL-500-37:由37根硬铝线绞制成的铝绞线,其标称截面为500mm2。
示例2:JLHA1-400-37:由37根LHA1型铝合金线绞制成的铝合金绞线,其标称截面为400mm2。
示例3:JL/G1A-630/45-45/7:由45根L型硬铝线和7根A级镀层1级强度镀锌钢线绞制成的钢芯铝绞线,硬铝
线的标称截面为630mm2,钢线的标称截面为45mm2。
示例4:JLHA2/G3A-800/55-45/7:由45根LHA2型铝合金线和7根A级镀层3级强度镀锌钢线绞制而成的钢芯
铝合金绞线,铝合金线的标称截面为800mm2,钢线的标称截面为55mm2。
示例5:JL3/LB20A-630/55-48/7:由48根L3型硬铝线和7根20.3%IACS导电率 A型铝包钢线绞制成的铝包钢
芯铝绞线,硬铝线的标称截面为630mm2,铝包钢线的标称截面为55mm2。
示例6:JL2/LHA1-465/210-42/19:由42根L2型硬铝线和19根LHA1型铝合金线绞制成的铝合金芯铝绞线,硬
铝线的标称截面为465mm2,铝合金线的标称截面为210mm2。
示例7:JLB20A-150-19:由19根20.3%IACS导电率A型铝包钢线绞制成的铝包钢绞线,铝包钢线的标称截面为
150mm2。
示例8:JG3A-100-19:由19根A级镀层3级强度镀锌钢线绞制成的镀锌钢绞线,钢线的标称截面为100mm2。
注:上述示例表示中,为简化均在后面省略了本标准编号。
5 绞合导线的要求
5.1 材料
绞合导线应由圆硬铝线、圆铝合金线、圆镀锌钢线及圆铝包钢线中之一种或二种单线绞制而成,绞
合前的所有单线应符合第2章相应标准中的规定。
5.2 导线尺寸
附录A列出了作为指导的导线尺寸一览表,并推荐新设计的导线的尺寸从中选择。现有的或已设
计好的架空线路用导线及本标准未包括的尺寸和结构,可以根据供需双方的协议进行设计和提供,并符
合本标准的有关要求。
5.3 表面
导线表面不应有目力可见的缺陷,例如明显的划痕、压痕等,并不得有与良好的商品不相称的任何
缺陷。
5.4 绞制
5.4.1 导线的所有单线应同心绞合。
5.4.2 相邻层的绞向应相反,除非需方在订货时有特别说明,最外层绞向应为“右向”。
5.4.3 每层单线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上。
5.4.4 导线的绞合节径比应符合表2的规定。对于有多层的绞线,任何层的节径比应不大于紧邻内层
的节径比。
5.4.5 绞合后所有钢线(铝包钢线)应自然地处于各自位置,当切断时,19根及以下钢绞线(铝包钢绞
线)各线端应保持在原位或容易用手复位,19根以上钢绞线(铝包钢绞线)应尽量满足此要求。此要求
也同样适用于导线的外层铝绞线。
表2 导线绞合节径比
结构元件 绞 层 节径比
钢及铝包钢加强芯
6根层
12根层
16~26
14~22
铝及铝合金绞层
外层
内层
10~14
10~16
钢及铝包钢绞线 所有绞层 10~16
5.4.6 绞制前,构成绞线的所有单线的温度应基本一致。
5.5 接头
5.5.1 绞制过程中,单根或多根镀锌钢线(或铝包钢线)均不应有任何接头。
5.5.2 每根制造长度的导线不应使用多于1根有接头的如5.1所述的成品铝或铝合金单线。
5.5.3 绞制过程中不应有为了要达到要求的导线长度而制作的铝或铝合金线接头。
5.5.4 在绞制过程中,铝或铝合金单线若意外断裂,只要这种断裂既不是由单线内在缺陷,也不是因为
使用短长度铝或铝合金线所致,则铝或铝合金单线允许有接头。接头应与原单线的几何形状一致,例如
接头应修光,使其直径等于原单线的直径,而且不应弯折。
铝或铝合金单线的接头应不超过表3的规定值。在同一根单线上或整根导线中,任何两个接头间
的距离应不小于15m。
接头宜采用冷压焊及其它认可的方法制作。这些接头的制作应与良好的生产工艺一致。
5.5.5 当5.5.4规定的接头不要求符合未焊接单线的要求时,硬铝线接头的抗拉强度应不小于
130MPa,LHA3、LHA4型铝合金线接头的抗拉强度应不小于185MPa,LHA1、LHA2型铝合金线接
头的抗拉强度应不小于250MPa。制造厂应证明上述焊接方法能达到规定的抗拉强度要求。
表3 铝及铝合金导线允许的接头数
铝绞层数目 制造长度允许的接头数
1 2
2 3
3 4
4 5
5 5
5.6 线密度---单位长度质量
5.6.1 各种尺寸和绞合结构的导线单位长度质量规定......
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