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| 标准编号 | GB/T 1196-2008 (GB/T1196-2008) | | 中文名称 | 重熔用铝锭 | | 英文名称 | Unalloyed aluminium ingots for remelting | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H61 | | 国际标准分类 | 77.120.10 | | 字数估计 | 7,78 | | 发布日期 | 2008-06-09 | | 实施日期 | 2008-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 1196-2002; GB/T 8644-2000; GB 12768-1991 | | 引用标准 | GB/T 7999; GB/T 8170; GB/T 20975(所有部分); YB/T 025 | | 采用标准 | ISO 115-2003, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第9号(总第122号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了重熔用铝锭的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存及合同内容。本标准适用于氧化铝-冰晶石熔盐电解法生产的重熔用铝锭。 | GB/T 1196-2008: 重熔用铝锭
GB/T 1196-2008 英文名称: Unalloyed aluminium ingots for remelting
中华人民共和国国家标准
GB/T １１９６-２００８
代替GB/T １１９６-２００２、GB １２７６８-１９９１、GB/T ８６４４-２０００
重 熔 用 铝 锭
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准修改采用了ISO １１５：２００３《重熔用铝锭 等级和成分》，并根据ISO １１５：２００３重新起草。
为了方便比较，在资料性附录Ａ中列出了本标准章条和对应的国际标准章条的对照一览表。
本标准在采用ISO １１５：２００３时进行了修改。这些技术差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款
的页边空白处。主要技术差异如下：
---未采用ISO １１５：２００３表１中的精铝锭牌号和表２中的系列牌号；
---增加了Ａｌ９９．９０、Ａｌ９９．８５、Ａｌ９９．６０、Ａｌ９９．５０、Ａｌ９９．００牌号；
---增加了包装用钢带的具体要求；
---删除了ISO １１５：２００３中的规范性附录Ａ。
本标准代替GB/T １１９６-２００２《重熔用铝锭》、GB １２７６８-１９９１《重熔用电工铝锭》、GB/T ８６４４-
２０００《重熔用精铝锭》。
本标准与GB/T １１９６-２００２、GB １２７６８-１９９１及GB/T ８６４４-２０００相比，主要变化如下：
---将GB/T １１９６-２００２及GB １２７６８-１９９１的牌号进行整合；
---将有关重熔用精铝锭牌号纳入ＹＳ/T ６６５-２００８之中；
---删去GB/T １１９６-２００２中的Ａｌ９９．７０牌号及GB １２７６８-１９９１中的Ａｌ９９．６５Ｅ牌号；
---增加Ａｌ９９．６Ｅ牌号，将原Ａｌ９９．７０Ａ牌号中的“Ａ”字样取消，其他牌号不变；
---对GB １２７６８-１９９１中Ａｌ９９．７Ｅ中Ｓｉ、Ｃｕ进行了调整，并增加了 Ｍｇ、Ｚｎ、Ｍｎ三个杂质元素；
---对重金属元素Ｃｄ、Ｐｂ、Ａｓ重新进行了规定，并增加了对 Ｈｇ的要求；
---对Ａｌ９９．７Ｅ、Ａｌ９９．６Ｅ中的Ｂ、Ｃｒ及 Ｍｎ＋Ｔｉ＋Ｃｒ＋Ｖ重新进行了规定；
---对产品的标识重新进行了规定。
本标准的附录Ａ为资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：中国铝业股份有限公司贵州分公司、中国铝业股份有限公司广西分公司、中
国有色金属工业标准计量质量研究所。
本标准参加起草单位：青铜峡铝业集团有限公司、云南铝业股份有限公司、四川启明星铝业有限责
任公司、包头铝业股份有限公司。
本标准主要起草人：曾萍、高淑兰、邹韶宁、田维红、王烨、李正昌、朱玉华、马志军、丁吉林、王有来。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T １１９６-１９７５、GB/T １１９６-１９８３、GB/T １１９６-１９８８、GB/T １１９６-１１９３、GB/T １１９６-２００２；
---GB １２７６８-１９９１；
---GB/T ８６４４-２０００。
重 熔 用 铝 锭
１ 范围
本标准规定了重熔用铝锭的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存及合同（或订货单）
内容。
本标准适用于氧化铝-冰晶石熔盐电解法生产的重熔用铝锭。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ７９９９ 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T ８１７０ 数值修约规则
GB/T ２０９７５（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法
ＹＢ/T ０２５ 包装用钢带
３ 要求
３．１ 产品分类
重熔用铝锭按化学成分分为８个牌号：Ａｌ９９．９０、Ａｌ９９．８５、Ａｌ９９．７０、Ａｌ９９．６０、Ａｌ９９．５０、Ａｌ９９．００、
Ａｌ９９．７Ｅ、Ａｌ９９．６Ｅ。
３．２ 化学成分
重熔用铝锭的化学成分应符合表１的规定。
３．３ 外观质量
３．３．１ 铝锭应呈银白色。
３．３．２ 铝锭表面应整洁，无较严重的飞边或气孔，允许有轻微的夹渣。
３．４ 锭重和锭型
３．４．１ 每块铝锭重量为２０ｋｇ±２ｋｇ或１５ｋｇ±２ｋｇ，或由供需双方协商确定。
３．４．２ 铝锭锭型不做统一的规定，但要求铝锭锭型应满足于包装、运输和贮存的需要。
３．５ 其他要求
需方对铝锭质量有特殊要求时，由供需双方协商，并在订货合同中注明。
４ 试验方法
４．１ 重熔用铝锭的化学成分分析按GB/T ２０９７５或GB/T ７９９９的规定进行，仲裁分析按GB/T ２０９７５
的规定进行。
４．２ 重熔用铝锭的外观用肉眼检查。
４．３ 铝锭计重采用过磅计量。
５ 检验规则
５．１ 检查和验收
５．１．１ 重熔用铝锭应由供方技术（质量）监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定并填写质
GB/T １１９６-２００８
量证明书。
５．１．２ 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不
符时，应在收到产品之日起两个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，应在需方仲裁取样，
由供需双方共同进行。
５．１．３ 铝锭应按批计重。
５．２ 组批
重熔用铝锭应成批提交检验，每批应由同一熔炼号的产品组成，重量不少于４００ｋｇ。
５．３ 检验项目
每批重熔用铝锭应进行化学成分、外观质量和批重的检验。
５．４ 化学成分仲裁取样和制样
５．４．１ 从该批铝锭任一捆上、中、下部各取一块铝锭。当铝锭散开，分不清上、中、下时，则随机取样不
少于三块。
５．４．２ 采用钻孔法取样。用直径１０ｍｍ～２０ｍｍ的钻头取样，用乙醇作润滑剂。
５．４．３ 在铝锭的大面，沿其对角线钻孔三处，一处在中心，另两处各距角顶约１００ｍｍ，各钻孔钻进的
深度不小于原厚度的三分之二。在钻取试样前，必须先清除表面氧化层，其厚度不少于０．５ｍｍ。
５．４．４ 钻取的铝屑应混匀，以磁铁处理后，用四分法缩分，重量不少于１００ｇ，作为分析化学成分的
试样。
５．４．５ 重量在２２ｋｇ以上的大块锭的仲裁取样和制样由供需双方协商确定。
５．５ 仲裁结果处理
５．５．１ 化学成分仲裁分析结果与原牌号规定不符时，按仲裁分析结果重新判定牌号。
５．５．２ 外观质量不合格时，按块处理。
５．５．３ 批重按实际重量计算。
６ 标志、包装、运输、贮存
６．１ 标志
６．１．１ 每块铝锭上应浇铸或打印生产厂标志、熔炼号和检印。
６．１．２ 每捆铝锭上都应有一个颜色鲜明、防水、不易脱落的标志，且不少于两处，标明执行标准、熔炼
号、捆号、净重、块数、牌号。推荐使用标明产品名称、执行标准、熔炼号、捆号、净重、块数、牌号、生产日
期、生产企业名称、厂址的标签。
６．２ 包装
６．２．１ ２０ｋｇ±２ｋｇ铝锭应打捆包装，２２ｋｇ以上大块锭的包装由供需双方协商确定。
６．２．２ 铝锭打捆形式采用“井”字形或其他形式。
６．２．３ 铝锭打捆可采用钢带、高强度塑料包装带或其他材料，但应保证铝锭不散捆。
６．２．４ 打捆材料应具有防锈性能，且抗拉强度不小于５９０ＭＰａ，伸长率不小于５％。推荐使用经过防
锈处理的钢带，尺寸应符合表２的要求，其他要求应符合ＹＢ/T ０２５的有关规定。
６．３ 运输和贮存
运输、贮存铝锭的场所应清洁。
６．４ 质量证明书
每批产品应附有质量证明书，其上注明：
......
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