路径: 主页 > GB/T > 第724页 > GB/T 1222-2025 | 标准编号 | GB/T 1222-2025 (GB/T1222-2025) | | 中文名称 | 弹簧钢 | | 英文名称 | Spring steels | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H40 | | 国际标准分类 | 77.140.25 | | 字数估计 | 30,312 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 1222-2016, GB/T 33164.1-2016, GB/T 33164.2-2016 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 1222-2025: 弹簧钢
ICS 77.140.25
CCSH40
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 1222-2016,GB/T 33164.1-2016,GB/T 33164.2-2016
弹 簧 钢
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 订货内容 2
5 制造工艺 2
5.1 冶炼方法 2
5.2 交货状态 2
6 技术要求 3
6.1 牌号和化学成分 3
6.2 硬度 5
6.3 力学性能 5
6.4 淬透性 7
6.5 低倍 7
6.6 非金属夹杂物 7
6.7 脱碳层 8
6.8 晶粒度 9
6.9 表面质量 9
6.10 尺寸、外形、重量 9
6.11 特殊要求 10
7 试验方法 10
8 检验规则 11
8.1 检查和验收 11
8.2 组批规则 11
8.3 取样数量和取样部位 11
8.4 复验与判定规则 11
8.5 数值修约 11
9 包装、标志和质量证明书 11
附录A(资料性) 各牌号的主要用途 12
附录B(资料性) 本文件牌号与历次版本牌号、国内外标准牌号对照表 13
附录C(资料性) 28SiMnB钢主要技术参数 14
附录D(资料性) 部分牌号的淬透性带 15
附录E(规范性) 热轧扁钢的截面形状与公称尺寸、外形 17
E.1 热轧扁钢的截面形状与公称尺寸 17
E.2 热轧扁钢的外形及允许偏差 23
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 1222-2016《弹簧钢》、GB/T 33164.1-2016《汽车悬架系统用弹簧钢 第1部分:
热轧扁钢》和GB/T 33164.2-2016《汽车悬架系统用弹簧钢 第2部分:热轧圆钢和盘条》。本文件以
GB/T 1222-2016为主,整合了GB/T 33164.1-2016和GB/T 33164.2-2016的内容。与GB/T 1222-
2016相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了标准的适用范围(见第1章,2016年版的第1章);
b) 更改了订货内容(见第4章,2016年版的第4章);
c) 更改了铜含量及60Si2Mn硅含量的要求(见6.1.1,2016年版的6.1.1);
d) 增加了按磷、硫元素含量分组的内容(见6.1.2);
e) 更改了合金弹簧钢材(或坯)中的氧含量要求(见6.1.3,2016年版的6.1.2);
f) 删除了40SiMnVBE牌号及其相关要求(见2016年版的第6章);
g) 更改60Si2Mn力学性能的要求(见6.3,2016年版的6.4);
h) 增加了60CrMnB的淬透性要求(见6.4);
i) 更改了低倍的要求(见6.5,2016年版的6.6);
j) 更改了非金属夹杂物的要求(见6.6,2016年版的6.7);
k) 更改了脱碳层的要求(见6.7,2016年版的6.8);
l) 增加了晶粒度的要求(见6.8);
m) 更改了表面质量的要求(见6.9,2016年版的6.9);
n) 更改了热轧扁钢的公称尺寸及其允许偏差和长度(见E.1,2016年版的A.1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、方大特钢科技股份有限公司、大冶特殊钢有限公司、
青岛特殊钢铁有限公司、江苏永钢集团有限公司、中国重型汽车集团有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限
公司、南京钢铁股份有限公司、首钢集团有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究
院、江苏利淮钢铁有限公司、凌源钢铁股份有限公司、临沂钢铁投资集团特钢有限公司、浙江戈尔德智能
悬架股份有限公司。
本文件主要起草人:白云、李伟、梁建国、史啸峰、葛龙桂、吴明、陈远清、季伟、贾进、郑宏伟、李涛、
晁月林、孟羽、颜丞铭、张其斌、鲍玉坤、姜振生、李鹏超、吴俊杰、吴争、朱帅、陈明、张明、谷杰、肖超、
王旭翼、沈朴恒、宫翠、李润霞、鲁强、王心禾、许正周、赵鸷、解洪超、谢尚浦。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1975年首次发布为 GB/T 1222,1984年第一次修订,2007年第二次修订,2016年第三次
修订;
---本次为第四次修订,并入了GB/T 33164.1-2016《汽车悬架系统用弹簧钢 第1部分:热轧扁
钢》、GB/T 33164.2-2016《汽车悬架系统用弹簧钢 第2部分:热轧圆钢和盘条》的内容。
弹 簧 钢
1 范围
本文件规定了弹簧钢的订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志和质量证
明书。
本文件适用于公称直径或边长不大于180mm的弹簧钢圆钢和方钢、公称宽度不大于180mm且
公称厚度不大于70mm的弹簧钢扁钢、以及公称直径不大于40mm的弹簧钢盘条(以下统称钢材)。
钢锭、钢坯及其制品的牌号及化学成分参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 225 钢淬透性末端淬火试验方法(Jominy试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 905 冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1814 钢材断口检验法
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3078 优质结构钢冷拉钢材
GB/T 3207 银亮钢
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5216-2014 保证淬透性结构钢
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 13299 钢的游离渗碳体、珠光体和魏氏组织的评定方法
GB/T 14981-2009 热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 37566 圆钢超声检测方法
YB/T 4413 高碳钢盘条中心偏析金相评定方法
3 术语和定义
GB/T 3207界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
具有弹性特性且用于制造弹簧或弹性元件的钢。
注:钢的弹性取决于其弹性变形的能力,即在规定的范围之内,弹性变形的能力使其能承受一定的载荷,在载荷去
除之后不出现永久变形。
4 订货内容
按本文件订货的合同或订单宜包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 牌号或统一数字代码;
d) 尺寸及精度;
e) 重量(或数量);
f) 交货状态或代码;
g) 力学性能(60Si2Mn的回火温度);
h) 淬透性;
i) 低倍的组别;
j) 非金属夹杂物的组别;
k) 脱碳层(热轧材的组别);
l) 用途(如汽车悬架系统用);
m) 特殊要求。
5 制造工艺
5.1 冶炼方法
除非合同中另有规定,冶炼方法由供方选择。
5.2 交货状态
钢材按表1所列的压力加工方式、热处理方式、表面粗糙度交货。具体交货状态(或代码)应在合同
中注明。
示例:
热轧去应力退火的弹簧钢(代码:WHR+A);热轧软化退火表面粗糙度为1级的弹簧钢(代码:WHR+SA+FB)。
表1 交货状态及代码
压力加工方式 压力加工代码 热处理方式 热处理代码 表面粗糙度 代码
热轧 WHR 不处理 无或NA 无要求 无或NF
冷拉 WCD 去应力退火 A 1级 FB
锻制 WHF 软化退火 SA 2级 FA
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号、统一数字代号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。经供需双方协商,并在合
同中注明,也可供应其他牌号的弹簧钢。
表2 牌号和化学成分
统一数
字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn Cr V W Mo B Ni Cu
1 U20652 65
0.62~
0.70
0.17~
0.37
0.50~
≤0.25 - - - - ≤0.35 ≤0.20
2 U20702 70
0.67~
0.75
0.17~
0.37
0.50~
≤0.25 - - - - ≤0.35 ≤0.20
3 U20802 80
0.77~
0.85
0.17~
0.37
0.50~
≤0.25 - - - - ≤0.35 ≤0.20
4 U20852 85
0.82~
0.90
0.17~
0.37
0.50~
≤0.25 - - - - ≤0.35 ≤0.20
5 U21653 65Mn
0.62~
0.70
0.17~
0.37
≤0.25 - - - - ≤0.35 ≤0.20
6 U21702 70Mn
0.67~
0.75
0.17~
0.37
≤0.25 - - - - ≤0.35 ≤0.20
7 A22553 55CrMn
0.52~
0.60
0.17~
0.37
0.65~
0.95
- - - - ≤0.35 ≤0.20
8 A22603 60CrMn
0.56~
0.64
0.17~
0.37
0.70~
1.00
- - - - ≤0.35 ≤0.20
9 A22609 60CrMnB
0.56~
0.64
0.17~
1.00
0.70~
1.00
- - - 0.0008~
0.0035
≤0.35 ≤0.20
10 A34603 60CrMnMo
0.56~
0.64
0.17~
1.00
0.70~
1.00
- - 0.25~
0.35
- ≤0.35 ≤0.20
表2 牌号和化学成分 (续)
统一数
字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn Cr V W Mo B Ni Cu
11 A76282 28SiMnB
0.24~
0.32
0.60~
1.60
≤0.25 - - -
0.0008~
0.0035
≤0.35 ≤0.20
12 A11383 38Si2
0.35~
0.42
1.50~
1.80
≤0.25 - - - - ≤0.35 ≤0.20
13 A77552 55SiMnVB
0.52~
0.60
0.70~
1.30
≤0.35
0.08~
0.16
- - 0.0008~
0.0035
≤0.35 ≤0.20
14 A24563 55Si2MnCr
0.52~
0.60
1.60~
1.00
0.20~
0.45
- - - - ≤0.35 ≤0.20
15 A11603 60Si2Mn
0.56~
0.64
1.60~
1.00
≤0.35 - - - - ≤0.35 ≤0.20
16 A45523 52SiCrMnNi
0.49~
0.56
1.50
1.00
0.70~
1.00
- - - - 0.50~
0.70
≤0.20
17 A21553 55SiCr
0.51~
0.59
1.20~
1.60
0.50~
0.80
- - - - ≤0.35 ≤0.20
18 A21603 60Si2Cr
0.56~
0.64
1.40~
0.70
0.70~
1.00
- - - - ≤0.35 ≤0.20
19 A28553 55SiCrV
0.51~
0.59
1.20~
0.80
0.50~
0.80
0.10~
- - - ≤0.35 ≤0.20
20 A28603 60Si2CrV
0.56~
0.64
1.40~
0.70
0.90~
1.20
0.10~
- - - ≤0.35 ≤0.20
21 A2860060Si2MnCrV
0.56~
2.00
0.70~
1.00
0.20~
0.10~
- - - ≤0.35 ≤0.20
22 A23503 50CrV
0.46~
0.54
0.17~
0.37
0.80~
1.10
0.10~
0.20
- - - ≤0.35 ≤0.20
23 A25513 51CrMnV
0.47~
0.55
0.17~
1.10
0.90~
1.20
0.10~
- - - ≤0.35 ≤0.20
24 A3652352CrMnMoV
0.48~
0.37
0.70~
1.10
0.90~
0.10~
- 0.15~
0.30
- ≤0.35 ≤0.20
25 A27303 30W4Cr2V
0.26~
0.34
0.17~
≤0.40
2.00~
2.50
0.50~
0.80
- - ≤0.35 ≤0.20
本文件牌号的主要用途见附录A。
本文件牌号与国内外标准牌号对照见附录B
6.1.2 钢中磷、硫元素的化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。具体冶金质量组别应在合同中注
明,未注明组别时,按2组交货。
表3 磷、硫元素化学成分
冶金质量
化学成分(质量分数)/%
P S
1组 ≤0.020 ≤0.015
2组 ≤0.025 ≤0.020
6.1.3 合金弹簧钢钢材(或坯)中氧含量应不大于0.0020%。
6.1.4 钢材(或坯)的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
6.2 硬度
6.2.1 钢材的交货硬度应符合表4的规定。
6.2.2 经供需双方协商,并在合同中注明,也可提供其他硬度的钢材。
表4 交货硬度
牌号 交货状态 代码
布氏硬度
HBW
65、70、80
85、65Mn、70Mn、28SiMnB
60Si2Mn、50CrV、55SiMnVB、55CrMn、60CrMn
热轧或锻制 WHR或 WHF
≤285
≤302
≤321
60Si2Cr、60Si2CrV、60CrMnB、55SiCr、
30W4Cr2V
热轧或锻制 WHR或 WHF 供需双方协商
去应力退火 A ≤321
38Si2
热轧或锻制 WHR或 WHF ≤321
去应力退火 A ≤280
软化退火 SA ≤217
56Si2MnCr、51CrMnV、55SiCrV、60Si2MnCrV、
热轧或锻制 WHR或 WHF 供需双方协商
去应力退火 A ≤280
软化退火 SA ≤248
所有牌号
去应力退火 A ≤321
冷拉 WCD 供需双方协商
6.3 力学性能
6.3.1 用热处理毛坯制成试样测定钢材的纵向力学性能应符合表5的规定。
6.3.2 表5所列力学性能适用于公称直径或边长不大于80mm的圆钢和方钢,以及公称厚度不大于
40mm的扁钢。对于公称直径或边长大于80mm的圆钢和方钢,以及公称厚度大于40mm的扁钢,允
许其断后伸长率、断面收缩率较表5的规定分别降低1%(绝对值)及5%(绝对值)。
6.3.3 热轧盘条通常不检验力学性能。如需方要求检验力学性能,则具体指标由供需双方协商确定。
表5 力学性能
序号 牌号
热处理制度a 力学性能
淬火
温度
淬火
介质
回火
温度
抗拉强度
(Rm)
MPa
下屈服强度
(ReL)b
MPa
断后伸长率
(A)
断后伸长率
(A11.3)
断面收缩率
(Z)
不小于
1 65 840 油 500 980 785 - 9.0 35
2 70 830 油 480 1030 835 - 8.0 30
3 80 820 油 480 1080 930 - 6.0 30
4 85 820 油 480 1130 980 - 6.0 30
5 65Mn 830 油 540 980 785 - 8.0 30
6 70Mnc - - - 785 450 8.0 - 30
7 55CrMn 840 油 485 1225 1080 9.0-20
8 60CrMn 840 油 490 1225 1080 9.0-20
9 60CrMnB 840 油 490 1225 1080 9.0-20
10 60CrMnMo 860 油 450 1450 1300 6.0 - 30
11 28SiMnBd 900 水或油 320 1275 1180 - 5.0 25
12 38Si2 880 水 450 1300 1150 8.0 - 35
13 55SiMnVB 860 油 460 1375 1225 - 5.0 30
14 60Si2Mne
870 油 440 1570 1375 - 5.0 20
870 油 480 1300 1200 - 5.0 25
15 52SiCrMnNi 860 油 450 1450 1300 6.0 - 35
16 55SiCr 860 油 450 1450 1300 6.0 - 25
17 60Si2Cr 870 油 420 1765 1570 6.0-20
18 55SiCrV 860 油 400 1650 1600 5.0 - 35
19 60Si2CrV 850 油 410 1860 1665 6.0-20
20 60Si2MnCrV 860 油 400 1700 1650 5.0 - 30
21 50CrV 850 油 500 1275 1130 10.0 - 40
22 55Si2MnCr 860 油 450 1500 1350 6.0 - 25
23 51CrMnV 850 油 450 1350 1200 6.0 - 30
24 52CrMnMoV 860 油 450 1450 1300 6.0 - 35
25 30W4Cr2Vf 1075 油 600 1470 1325 7.0 - 40
力学性能试验采用直径10mm的比例试样,推荐取留有少许加工余量的试样毛坯(一般尺寸为11mm~12mm)。
对于直径或边长小于11mm的圆钢和方钢,用原尺寸钢材进行热处理。
对于厚度小于11mm的扁钢,允许采用矩形试样。当采用矩形试样时,断面收缩率不作为验收条件
a 表中热处理温度允许调整范围为:淬火,±20℃;回火,±50℃(28SiMnB钢为±30℃)。根据需方要求,回火
也可按±30℃进行。
b 当钢材的屈服现象不明显时,可用规定塑性延伸强度RP0.2代替ReL。
c 70Mn的推荐热处理制度为:正火790℃,允许调整范围为±30℃。
d 28SiMnB主要物理参数见附录C。
e 60Si2Mn的热处理制度由需方确定。当需方无要求时,推荐采用回火温度440℃。
f 30W4Cr2V除抗拉强度外,其他力学性能供参考,不作为交货依据。
6.4 淬透性
6.4.1 55SiMnVB、28SiMnB和60CrMnB钢应进行末端淬透性试验,淬透性应符合表6的规定。
6.4.2 根据需方要求,并在合同中注明,弹簧钢(55SiMnVB、28SiMnB和60CrMnB以外)也可按末端淬
火试验方法或GB/T 5216-2014中附录A规定的DI值计算方法确定末端淬透性。淬透性带的订货
方法按GB/T 5216-2014中6.6的规定执行,具体要求应在合同中注明。
6.4.3 部分牌号钢材的淬透性带及其各点的硬度值见附录D。
表6 淬透性
牌号
正火温度
端淬温度
离开淬火端9mm处的硬度
HRC
离开淬火端13mm处的硬度
HRC
55SiMnVB 880~920 860±5 ≥52 -
28SiMnB 900~930 900±5 ≥40 -
60CrMnB 860~900 840±5 - ≥50
6.5 低倍
6.5.1 钢材的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点、轴心
晶间裂纹。其低倍组织的合格级别应符合表7的规定。具体组别应在合同中注明,未注明冶金质量组
别时,按2组交货。
表7 低倍组织合格级别
冶金质量
一般疏松 中心疏松 中心偏析a 锭型偏析
1组 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.5
2组 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0
a 根据需方要求,盘条中心偏析按YB/T 4413进行评定,其合格级别由供需双方协商确定。
6.5.2 如供方能保证低倍检验合格,可采用超声检测或其他无损检测法代替酸浸低倍检验。
6.5.3 经热处理后交货的硅锰弹簧钢应检查断口,其断口上不应有目视可见的石墨碳。
6.6 非金属夹杂物
钢材应进行非金属夹杂物检验,其结果应符合表8的规定。具体组别应在合同中注明,未注明冶金
质量组别时,按2组供货。
表8 非金属夹杂物合格级别
冶金质量
A类 B类 C类 D类
细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系
DS类
1组 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.5
2组 ≤2.5 ≤2.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤2.0
6.7 脱碳层
6.7.1 热轧、锻制、冷拉状态交货的钢材(汽车悬架系统用热轧弹簧扁钢、热轧弹簧圆钢和盘条除外)的
每边总脱碳层(全脱碳+部分脱碳)深度应符合表9的规定(扁钢脱碳层在宽面检查),热轧材的组别应
在合同中注明,未注明时按2组供货。
6.7.2 热处理状态交货的钢材,每边总脱碳层(全脱碳+部分脱碳)深度要求,由供需双方协商确定。
6.7.3 银亮钢表面不应有脱碳层。
6.7.4 汽车悬架系统用热轧扁钢表面不应有全脱碳层,但钢牌号中含硅的热轧扁钢允许表面每边有深
度不大于0.04mm的全脱碳层存在。汽车悬架系统用热轧扁钢每边总脱碳层(全脱碳+部分脱碳)深
度应符合表9中1组的规定(扁钢脱碳层在宽面检查)。
6.7.5 汽车悬架系统用热轧弹簧圆钢和盘条表面不应有全脱碳层,但牌号中含硅的热轧弹簧圆钢和盘
条表面允许有图1所示的局部零星铁素体全脱碳层,总弧长应不大于15°圆心角对应的弧长,且深度不
大于0.03mm。汽车悬架系统用热轧弹簧圆钢和盘条每边总脱碳层(全脱碳+部分脱碳)深度应符合
表10的规定。
表9 钢材表面每边总脱碳层深度
牌 号
公称尺寸(直径、
边长或厚度)
mm
总脱碳层深度不大于公称尺寸的百分比/%
热轧材
圆钢、盘条 方钢、扁钢
1组 2组 1组 2组
锻制材 冷拉材
28SiMnB、55SiMnVB、60Si2Mn、56Si2MnCr、
52SiCrMnNi、60Si2MnCrV、38Si2、55SiCr、
60Si2Cr、55SiCrV、60Si2CrV
65、70、80、85、65Mn、70Mn、55CrMn、
60CrMn、60CrMnB、60CrMnMo、50CrV、
51CrMnV、52CrMnMoV、30W4Cr2V
≤8 2.0 2.5 2.5 2.8
>8~30 1.8 2.0 2.0 2.3
>30 1.5 1.5 1.6 1.8
≤8 1.8 2.0 2.0 2.3
>8~20 1.2 1.5 1.6 1.8
>20 1.0 1.5 1.2 1.6
双方协商
2.0
1.5
1.5
1.0
1.0
表10 汽车悬架系统用热轧弹簧圆钢和盘条表面每边总脱碳层深度
单位为毫米
牌号
总脱碳层深度
热轧圆钢
盘条
d≤8 d >8
55SiCr、55SiCrV 双方协商
60Si2Mn、60Si2Cr、60Si2CrV ≤1.5%d
50CrV、51CrMnV、52CrMnMoV、54CrMn、60CrMn ≤1.0%d
≤0.08 ≤1.0%d
注:d表示公称直径。
单位为毫米
标引符号说明:
A、B、C、D、E ---铁素体全脱碳层的长度;
A+B+C+D+E≤
15°
360°×πd
注:d表示公称直径。
图1 盘条表面局部零星铁素体全脱碳层示意图
6.8 晶粒度
钢材应进行奥氏体晶粒度检验,其合格级别应为6级或更细。
6.9 表面质量
6.9.1 热轧或锻制圆钢和方钢和热轧扁钢的表面不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、夹杂、分层及压
入的氧化铁皮。钢材的局部缺陷应清除,清除时不应对钢材的使用造成有害影响,且应保证钢材允许的
最小尺寸,清除的宽度不小于清除深度的5倍。允许有从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半的个
别细小划痕、压痕存在。
6.9.2 盘条表面应光滑,不应有目视可见的裂纹、折叠、耳子、结疤、夹杂及其他有害缺陷。允许有局部
的压痕、凸块、划痕及麻面,其深度或高度从实际尺寸算起应不大于0.10mm。
6.9.3 冷拉圆钢表面应符合GB/T 3078的规定。
6.9.4 银亮钢表面应洁净、光滑,不应有目视可见裂纹、发纹、折叠、刮痕、凹面、结疤、锈蚀和氧化铁皮
等外部缺陷存在,允许有深度不超过公称直径公差之半的个别轻微划痕、矫直和剥皮的螺旋纹存在。
6.9.5 银亮钢表面粗糙度应符合表11的规定。粗糙度具体级别应在合同中注明,未注明时按2级
供货。
表11 银亮钢表面粗糙度
粗糙度级别 代码
表面粗糙度(Ra)
μm
1级 FB ≤1.6
2级 FA ≤3.2
6.10 尺寸、外形、重量
6.10.1 尺寸及允许偏差
6.10.1.1 热轧圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 702-2017的规定,具体要求应在合
同中注明。未注明时应符合GB/T 702-2017的第2组规定。
6.10.1.2 热轧盘条的尺寸及允许偏差应符合GB/T 14981-2009的规定,具体要求应在合同中注明。
未注明时应符合GB/T 14981-2009中B级精度的规定。
6.10.1.3 冷拉圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 905的规定,具体要求应在合同中
注明。
6.10.1.4 锻制圆钢和方钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 908的规定,具体要求应在合同中
注明。
6.10.1.5 银亮钢的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 3207的规定,具体要求应在合同中注明。
6.10.1.6 热轧扁钢的尺寸、外形及允许偏差应符合附录E的规定,具体要求应在合同中注明。
6.10.2 重量
钢材按实际重量交货。
6.11 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应有下列特殊要求的钢材:
a) 扩大本文件的适用范围;
b) 限制残余元素含量;
c) 提供其他交货方式;
d) 盘条表面氧化铁皮;
e) 超声检测;
f) 显微组织;
g) 其他。
7 试验方法
7.1 钢的化学成分分析按GB/T 223(所有部分)、GB/T 4336、GB/T 20123或通用的方法进行,仲裁时
由供需双方协商确定。
7.2 钢材的检验项目和试验方法应符合表12的规定。
表12 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见7.1
2 氧含量 1个/炉 任意根(盘)钢材(坯),半径二分之一处 GB/T 11261
3 硬度 3个/批 不同根钢材 GB/T 231.1
4 拉伸 2个/批 不同根钢材,GB/T 2975 GB/T 228.1
5 淬透性 1个/批 任意根钢坯或钢材 GB/T 225、GB/T 5216-2014
6 低倍
酸浸 2个/批
超声 2个/批
模铸:相当于钢锭头部不同根钢坯或钢材
连铸:不同根钢材
GB/T 226、GB/T 1979、YB/T 4413
GB/T 7736
7 断口 2个/批 不同根钢材 GB/T 1814
8 非金属夹杂物 2个/批 不同根钢材 GB/T 10561-2023中A法
9 脱碳层 2个/批 不同根钢材 GB/T 224
表12 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法 (续)
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
10 显微组织 2个/批 不同根钢材 GB/T 13298、GB/T 13299
11 晶粒度 1个/批 任意根钢材 GB/T 6394
12 表面质量 逐根 整根钢材 目视
13 表面粗糙度 逐根 整根钢材 样块比较法或相应精度的仪器测量
14 尺寸、外形 逐根 整根钢材 卡尺、千分尺
15 超声检测 逐根 整根钢材 GB/T 4162、GB/T 37566
8 检验规则
8.1 检查和验收
钢材由供方进行出厂的检查和验收。
8.2 组批规则
钢材应按批检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态、同一热处理(制度)
的钢材组成。
8.3 取样数量和取样部位
钢材的取样数量和取样部位应符合表12的规定。
8.4 复验与判定规则
8.4.1 钢材的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。
8.4.2 供方若能保证钢材合格时,对同一炉号的钢材或钢坯的力学性能、低倍、末端淬透性、非金属夹
杂物的检验结果,允许以坯代材,以大代小。
8.5 数值修约
钢材的检验结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致,其修约规则
应符合GB/T 8170-2008中第3章的规定。
9 包装、标志和质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的规定。
附 录 A
(资料性)
各牌号的主要用途
本文件中各牌号的主要用途见表A.1。
表A.1 各牌号的主要用途
牌 号 主要用途
65、70、80、85
应用非常广泛,但多用于制造工作温度不高的小型弹簧或一般用途的较大尺寸弹簧及一般机械
用的弹簧
65Mn、70Mn 用于制造各种小截面扁簧、圆簧、发条等,亦可制弹簧环、气门簧、减振器和离合器簧片、刹车簧等
55CrMn、60CrMn 用于制造汽车稳定杆,亦可制作较大规格的板簧、螺旋弹簧
60CrMnB 适用于制造较厚的钢板弹簧、汽车导向臂等产品
60CrMnMo 用于制造大型土木建筑、重型车辆、机械等使用的超大型弹簧
28SiMnB 用于制造汽车钢板弹簧
38Si2 用于制造轨道扣件用弹条
55SiMnVB 用于制造重型、中、小型汽车的板簧,亦可制作其他中型断面的板簧和螺旋弹簧
56Si2MnCr 一般用于冷拉钢丝、淬回火钢丝制作悬架弹簧,或板厚大于10mm~15mm的大型板簧等
60Si2Mn
应用广泛,主要制造各种弹簧,如汽车、机车、拖拉机的板簧、螺旋弹簧,一般要求的汽车稳定杆、
低应力的货车转向架弹簧,轨道扣件用弹条
52Si2CrMnNi 铬硅锰镍钢,用于制造载重卡车用大规格稳定杆
55SiCr 用于制作汽车悬挂用螺旋弹簧、气门弹簧
60Si2Cr 多用于制造载荷大的重要弹簧、工程机械弹簧等
55SiCrV 用于制造汽车悬挂用螺旋弹簧、气门弹簧
60Si2CrV
用于制造高强度级别的变截面板簧,货车转向架用螺旋弹簧,亦可制造载荷大的重要大型弹簧、
工程机械弹簧等
60Si2MnCrV 可用于制造大载荷的汽车板簧
50CrV、51CrMnV
用于制造工作应力高、疲劳性能要求严格的螺旋弹簧、汽车板簧等;亦可用作较大截面的高负荷
重要弹簧及工作温度小于300℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧
52CrMnMoV ......
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