[PDF] GB/T 1239.2-2009 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 1239.2-2009 | 105 | GB/T 1239.2-2009 | 9秒内发货PDF | 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 1239.2-2009 (GB/T1239.2-2009) |
| 中文名称 | 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧 |
| 英文名称 | Cold coiled helical springs technical specifications - Part 2: Compressions spring |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | J26 |
| 国际标准分类 | 21.160 |
| 字数估计 | 13,172 |
| 发布日期 | 2009-03-16 |
| 实施日期 | 2009-11-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 1239.2-1989 |
| 引用标准 | GB/T 1805; GB/T 4357-1989; GB/T 16947; GB/T 18983; GB/T 21652; JB/T 7367; JB/T 7944; JB/T 10802; YB/T 11; YB/T 5311; YS/T 571 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第2号(总第142号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | GB/T 1239的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存要求等。本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧(以下简称弹簧), 弹簧材料的截面直径大于或等于0.5 mm。本部分不适用于特殊要求的弹簧。 |
GB/T 1239.2-2009: 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧
GB/T 1239.2-2009 英文名称: Cold coiled helical springs technical specifications -- Part 2: Compressions spring
ICS ２１．１６０
J２６
中华人民共和国国家标准
１ 范围
GB/T １２３９的本部分规定了冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧的技术要求、试验方法、检验规则及包
装、标志、运输、贮存要求等。
本部分适用于冷卷圆截面圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称弹簧），弹簧材料的截面直径大于或等于０．５ｍｍ。
本部分不适用于特殊要求的弹簧。
５ 技术要求
产品应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。
５．１ 材料
５．１．１ 弹簧一般采用表２所规定的材料，若所需用其他材料时，由供需双方商定。
５．１．２ 弹簧材料的质量应符合相应材料标准的有关规定，必须备有制造商的质量证明书，并经复检合格后方可使用。
５．２ 极限偏差等级
弹簧尺寸与特性的极限偏差分为１、２、３三个等级，各项目等级应根据使用需要，分别独立选定。
５．３ 尺寸参数及极限偏差
５．３．１ 内径或外径
弹簧内径或外径的极限偏差按表３的规定。
５．３．２ 自由高度
弹簧自由高度H０ 的极限偏差按表４规定，当图样要求测量两点或两点以上负荷时，自由高度作为参考。
５．５ 旋向
弹簧的旋向分为左旋、右旋，图样中未注明时按右旋，内外组合使用的内外旋向相反。
５．６ 永久变形
弹簧成品的永久变形不得大于自由高度的０．３％。
５．７ 热处理
弹簧在成形后需经去应力退火处理，用铍青铜线成形的弹簧需进行时效处理，其硬度不予考核。
５．８ 表面质量
弹簧表面不得有肉眼可见的有害缺陷。
５．９ 表面处理
弹簧表面处理应在产品图样中注明，表面处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规，但弹簧应
尽量避免采用可能导致氢脆的表面处理。
５．１０ 其他要求
根据需要，可在产品图样中对弹簧规定下列要求：
ａ） 喷丸处理；
ｂ） 无损探伤；
ｃ） 疲劳试验；
ｄ） 加温强压处理等。
弹簧图例参见附录Ａ，有特殊技术要求时，由供需双方协议规定。
６ 试验方法
６．１ 永久变形
将弹簧用试验负荷压缩三次，测量第二次和第三次压缩后的自由高度变化值。当试验负荷大于压
并负荷时，则该压并负荷被视为试验负荷。
６．２ 弹簧特性
弹簧特性的测量在精度不低于±１％的弹簧试验机上进行，按图样规定测量负荷或刚度。当测量指
定变形量下负荷时，其预压量由供需双方商定。弹簧特性的测定是将弹簧预压一次后进行，预压高度为
试验负荷相对应的高度或压并高度，压并负荷最大值不得超过理论压并负荷的１．５倍。
试验负荷用式（３）计算，试验应力见表９。
６．３ 外径或内径
用分度值小于或等于０．０２ｍｍ的通用量具或专用量具测量。图样上标明外径或中径的测量外径，
并以外径最大值为准；标明内径的测量内径，并以内径最小值为准。
６．４ 自由高度
自由高度用分度值小于或等于０．０５ｍｍ的通用量具或专用量具测量，以其最大值为准，当弹簧自
重影响自由高度测量时，将弹簧水平放置测量。
６．５ 垂直度
按如图１所示方法，用２级精度平板、３级精度直角尺和专用量具测量。在无负荷状态下将弹簧竖
直放在平板上，自转一周后再检查另一端（端头至１／２圈处考核相邻的第二圈）外圆素线与直角尺之间
的最大距离Δ，即为垂直度偏差。
６．６ 直线度
按图２所示方法，将弹簧水平放置在２级精度平板上，将弹簧转动一周，用专用量具测量弹簧外圆
素线与平板之间的最大间隙Δ′。
６．７ 压并高度
用小于等于１．５倍的理论压并负荷，将弹簧压并后用分度值小于或等于０．０２ｍｍ的通用量具或专
用量具测量弹簧高度，施加负荷的方法应由供需双方商定。
６．８ 表面质量
采用目测或用５倍放大镜检查弹簧表面。
６．９ 表面处理
弹簧表面处理按有关标准或技术协议规定进行。
６．１０ 其他要求
弹簧的喷丸强化按ＪＢ/T １０８０２规定执行；
弹簧的磁粉探伤按ＪＢ/T ７３６７规定执行；
弹簧的疲劳试验按GB/T １６９４７规定执行；
弹簧的立定处理、加温强压等其他特殊要求，按产品图样、相关标准执行。
７ 检验规则
７．１ 抽样检查
产品的验收抽样检查按ＪＢ/T ７９４４的规定，也可按供需双方商定。
７．２ 产品检验项目
ａ） 弹簧特性；
ｂ） 外径或内径；
ｃ） 自由高度；
ｄ） 总圈数；
ｅ） 垂直度或直线度；
ｆ） 压并高度；
ｇ） 永久变形；
ｈ） 表面质量；
ｉ） 表面处理；
ｊ） 疲劳寿命（需要时进行）。
７．３ 弹簧检查项目分类
弹簧检查项目分类见表１０。
８．４ 贮存
产品应存放在通风和干燥的仓库内。在正常保管情况下，自出厂之日起，制造商应保证在１２个月
内不致锈蚀。
８．５ 其他
对包装、标志、运输与贮存有特殊要求的，由供需双方商定
附 录 A
（资料性附录）
图 例
技术要求：
１．旋向： ；
２．总圈数： ，有效圈数： ；
３．磨削面及端部要求： ；
４．永久变形要求： ；
５．特殊要求如喷丸、强压等；
６．表面处理要求；
７．相应的执行标准。
注１：对于孔安装的标注外径，对于轴安装的标准内径。
注２：Hｓ、Hｂ 主要是考核永久变形时用，相应负荷不予考核。
图A．１ 指定高度下的负荷
技术要求：
１．旋向： ；
２．总圈数： ，有效圈数： ；
３．磨削面及端部要求： ；
４．永久变形要求： ；
５．特殊要求如喷丸、强压等；
６．表面处理要求；
７．相应的执行标准。
注１：对于孔安装的标注外径，对于轴安装的标准内径。
注２：Hｓ、Hｂ 主要是考......
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相关标准: GB/T 12642|GB/T 1972.1|GB/T 1972.2|GB/T 1239.1|GB/T 1239.2-2009|GB/T 1239.2|