[PDF] GB/T 12585-2020 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 12585-2020 | 185 | GB/T 12585-2020 | 9秒内发货PDF | 硫化橡胶或热塑性橡胶 橡胶片材和橡胶涂覆织物 挥发性液体透过速率的测定（质量法） |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 12585-2020 (GB/T12585-2020) |
| 中文名称 | 硫化橡胶或热塑性橡胶 橡胶片材和橡胶涂覆织物 挥发性液体透过速率的测定（质量法） |
| 英文名称 | Rubber, vulcanized or thermoplastic. Rubber sheets and rubber-coated fabrics. Determination of transmission rate of volatile liquids(gravimetric technique) |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G42 |
| 国际标准分类 | 59.080.40; 83.140.10 |
| 字数估计 | 11,139 |
| 发布日期 | 2020-11-19 |
| 实施日期 | 2021-10-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 12585-2001 |
| 引用标准 | ISO 188; ISO 2231; ISO 2286-3; ISO 3310-1; ISO 18899-2013; ISO 23529 |
| 采用标准 | ISO 6179-2017, IDT |
| 标准依据 | 国家标准公告2020年第26号 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了通过测量透过速率来测定挥发性液体向大气扩散时对橡胶渗透性的两种方法。本方法仅适用于厚度在0.2 mm～3.0 mm之间的片状材料和涂覆织物。本方法仅限于大于0.1 g/(m^(2)·h)的透过速率的测定。本方法尤其适用于对比同种液体对不同材料的透过速率及几种液体对同一材料的透过速率。方法A:需再填充液体，用于对由几种不同透过速率的液体组成的混合液体进行试验。方法B:无需再填充液体，用于对单组分液体进行试验。 |
GB/T 12585-2020: 硫化橡胶或热塑性橡胶 橡胶片材和橡胶涂覆织物 挥发性液体透过速率的测定（质量法）
GB/T 12585-2020 英文名称: Rubber, vulcanized or thermoplastic. Rubber sheets and rubber-coated fabrics. Determination of transmission rate of volatile liquids(gravimetric technique)
ISO 2231 橡胶或塑料涂覆织物 调节和试验的标准环境
ISO 2286-3 橡胶或塑料涂覆织物 整卷特性的测定 第3部分:厚度的测定方法
ISO 3310-1 试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛
ISO 18899:2013 橡胶 试验设备校准指南
ISO 23529 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序
3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
ISO 和IEC 维护的标准化术语数据库网址如下:
---IEC 电工百科
---ISO 在线浏览平台
3.1透过速率在本标准规定的试验条件下,挥发性液体透过给定厚度橡胶试片的质量。注:透过速率以克每平方米小时表示[g/(m2·h)]。
4 试验装置
4.1 试验装置包括一个试验容器、一个合适的夹具和一个合适的支架三部分,其中容器用于盛放试验液体,夹具对试样不应产生剪切力,当容器在充满试验液体并倒置于支架上时,应确保试样与试验液体始终接触,并确保空气在试样表面上自由流动。容器容积为60cm3~100cm3,具有注入和再填充试验液的注液阀门。注:对于方法B,是先注入液体后安装试样,没有必要设置注液阀门。容器、夹具、试片和50cm3 试验液的总质量不应超过天平(见4.2)的量程范围。容器开口端的直径和夹具环上的孔径应使试样的两面均暴露出大约10cm2,一个合适的试验装置如图1所示。当测试无织物且具有高透过速率的材料或在高温下试验时,应同时在试样的外表面安装一个符合ISO 3310-1要求的圆形不锈钢金属丝网,用于在检测期间支撑试样外表面,金属丝网孔目尺寸为1mm。
4.2 天平量程不小于200g,精确到1mg。
4.3 烘箱应符合ISO 188的要求,用于在升高的温度下进行试验。
5 校准试验仪器校准的要求见附录A。
6 试样
6.1 准备标准试样应是按照ISO 23529规定的方法从一平整大片上切下的圆形试片,表面应平整、光滑、无缺陷。每个试样的大小应与试验装置相符,并被安全的夹固在夹具中。推荐试样厚度应为2mm±0.2mm。用于对比测试的试样,其平均厚度之差不应超过0.05mm。试样也可以是从片状材料或涂覆织物的制成品上切下。这种情况下厚度应不低于0.2mm,不高于3.0mm。
6.2 厚度测量按照ISO 2286-3或ISO 23529测量相应试样的厚度。
6.3 试样数量每组试验应不少于3个试样。
7 硫化与试验的间隔时间按照ISO 23529的规定进行。
8 调节试验前按照ISO 23529的规定调节试样,若为涂覆织物则按照ISO 2231调节。即在温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%或温度为27℃±2℃、相对湿度为65%±5%环境下调节试样。具体取决于地区实际情况。
9 试验条件
9.1 试验温度常规试验温度为23℃±2℃或27℃±2℃。(见第8章)如果因技术原因,温度需要提升,则从下列温度中选取:40℃±1℃;55℃±1℃;70℃±1℃;85℃±1℃;100℃±1℃。如果使用升高的温度,容器内将产生压力,这会对测试产生一些影响。所有称量操作均应在23℃±2℃或27℃±2℃进行。
9.2 试验周期推荐试验周期为24h±2h。对于高透过速率的材料,建议试验周期为8h或16h。对于低透过速率的材料则建议试验周期为3d或7d。注:如果是由多种液体组成的混合液,试验周期则由低浓度和高透过速率的组分制定。这将导致液体组成的迅速变化,进而改变透过速率。每个试验周期在容器经称量并已使液体与试样内表面接触的方式放置后立即开始。如果在升高的温度下进行试验,试验周期则应在将容器放置到烘箱中后立即开始,从称量到放置不要超过30min。在每个试验周期结束时,应冷却到标准温度23℃±2℃或27℃±2℃再进行称量。该冷却周期(不包括在试验周期内)应不超过1h。10 试验程序
10.1 准备工作按照ISO 2286-3或ISO 23529测量试片的厚度,精确到0.01mm。测量点为暴露于试验液体的试样周边区域的四个点及试样中心一个点,报告平均值。如果任何两次的测量结果之差大于0.05mm,则应废弃试样。把试样放在容器的开口端,如果有必要,和不锈钢钢丝网一起放置(见4.1),并用夹具环闭合容器。应小心放置以免损坏或错放试片,采取适当的方法进行密封。用移液管或漏斗,通过注液阀向容器内加入50cm3 的试验液体。称量容器,精确到1mg。将容器放在合适的支架(见4.1)上,并使注液阀处于容器最上部(即倒置容器)。在试验温度下保持试验液体和试样内表面接触24h±2h,结束时再次称量(见9.2)。过量的质量损失(大于同环境下试验液体自然挥发质量)说明由于密封不当发生了泄露,试样应作废。所有的称量操作都应在23℃±2℃或27℃±2℃进行。
10.2 方法A完成10.1所述的准备工作后,由注液阀排空容器,再充入大约50cm3 的试验液体。调节1h后,称量容器,精确到1mg,确保外表面清洁、干燥,质量为m1。盛有与试样相接触试验液体的容器在试验温度下保持一个周期(t)24h±2h。
10.3 方法B按照10.1和10.2测定质量的变化率,在连续称量之间不排空和填充容器。
11 结果表示
11.1 计算方法用3个试样各自平均值km 的中间值KM 计算透过速率Q,用克每平方米小时[g/(m2·h)]表示,如公式(2)所示:
11.2 图解法渗透初期的增长及后来的平衡态,不论是从质量-暴露时间曲线还是从质量变化率-暴露时间曲线,都可以被清楚地鉴别出来。在绘制质量变化率时,时间轴上的点恰是时间间隔的中间点。
1......
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相关标准: GB/T 13552|GB/T 24136|GB/T 12584|GB/T 13552|GB/T 12585-2020|GB/T 12585|