[PDF] GB/T 12771-2008 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 12771-2008 | 85 | GB/T 12771-2008 | 9秒内发货PDF | 流体输送用不锈钢焊接钢管 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 12771-2008 (GB/T12771-2008) |
| 中文名称 | 流体输送用不锈钢焊接钢管 |
| 英文名称 | Welded stainless steel pipes for liquid delivery |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H48 |
| 国际标准分类 | 77.140.75 |
| 字数估计 | 12,134 |
| 发布日期 | 2008-05-13 |
| 实施日期 | 2008-11-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 12771-2000 |
| 引用标准 | GB/T 223.10; GB/T 223.11; GB/T 223.16; GB/T 223.25; GBT/ 223.28; GB/T 223.30; GB/T 223.37; GB/T 223.40; GB/T 223.60; GB/T 223.62; GB/T 223.63; GB/T 223.68; GB/T 228; GB/T 232; GB/T 241; GB/T 245; GB/T 246; GB/T 2102; GB/T 2650; GB/T 2975; GB/T 3323; GB/T 4334.5; GB/T 6394; GB/T |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第8号(总第121号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于流体输送用耐蚀不锈钢焊接钢管。 |
GB/T 12771-2008: 流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T 12771-2008 英文名称: Welded stainless steel pipes for liquid delivery
中华人民共和国国家标准
GB/T １２７７１-２００８
代替GB/T １２７７１-２０００
流体输送用不锈钢焊接钢管
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准代替GB/T １２７７１-２０００《流体输送用不锈钢焊接钢管》。本标准与GB/T １２７７１-２０００相
比，主要变化如下：
---修改了适用范围；
---尺寸规格直接引用焊接钢管通用标准；
---修改了钢的牌号及化学成分；
---修改了钢管的尺寸允许偏差；
---增加了钢管不圆度规定；
---对焊接制造方法进行了规定；
---修改了外径不小于２００ｍｍ钢管的压扁试验规定；
---增加了外径不小于２１９ｍｍ钢管的焊缝横向弯曲试验；
---修改了焊缝余高规定；
---取消了展平试验。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准主要起草单位：太原钢铁（集团）不锈钢管制品有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、
江苏武进不锈钢管厂集团有限公司。
本标准主要起草人：李长毅、陆凤辉、田晓青、邵羽、宋建新、虞元、弓建忠。
本标准所代替标准的历次发布情况为：
---GB/T １２７７１-１９９１，GB/T １２７７１-２０００。
GB/T １２７７１-２００８
流体输送用不锈钢焊接钢管
１ 范围
本标准规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检
验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于流体输送用耐蚀不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ２２３．１０ 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离-铬天青Ｓ光度法测定铝含量
GB/T ２２３．１１ 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T ２２３．１６ 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T ２２３．２５ 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T ２２３．２８ 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T ２２３．３０ 钢铁及合金化学分析方法 对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定
锆量
GB/T ２２３．３７ 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T ２２３．４０ 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚分光光度法
GB/T ２２３．６０ 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T ２２３．６２ 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T ２２３．６３ 钢铁及合金化学分析方法 重碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T ２２３．６８ 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T ２２８ 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T ２２８-２００２，eqv ISO ６８９２：１９９８）
GB/T ２３２ 金属材料 弯曲试验方法（GB/T ２３２-１９９９，eqv ISO ７４３８：１９８５）
GB/T ２４１ 金属管 液压试验方法
GB/T ２４５ 金属管 卷边试验方法（GB/T ２４５-１９９７，eqv ISO ８４９４：１９８６）
GB/T ２４６ 金属管 压扁试验方法（GB/T ２４６-２００７，ISO ８４９２：１９９８，ＩＤＴ）
GB/T ２１０２ 钢管的验收、包装、标志及质量证明书
GB/T ２６５０ 焊接接头冲击试验方法
GB/T ２９７５ 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T ２９７５-１９９８，eqv ISO ３７７：
１９９７）
GB/T ３３２３ 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB/T ４３３４．５ 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
GB/T ６３９４ 金属平均晶粒度测定方法
GB/T ７７３５ 钢管涡流探伤检验方法（GB/T ７７３５-２００４，ISO ９３０４：１９８９，ＭＯＤ）
GB/T １１１７０ 不锈钢的光电发射光谱分析方法
GB/T １２７７１-２００８
GB/T ２００６６ 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T ２００６６-２００６，ISO １４２８４：
１９９６，ＩＤＴ）
GB/T ２０１２３ 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
（GB/T ２０１２３-２００６，ISO １５３５０：２０００，ＩＤＴ）
GB/T ２０１２４ 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T ２０１２４-２００６，
ISO １５３５１：１９９９，ＩＤＴ）
GB/T ２１８３５ 焊接钢管尺寸及单位长度重量（GB/T ２１８３５-２００８，ISO １１２７：１９９２、ISO ４２００：
１９９１，ＮＥＱ）
３ 分类及代号
３．１ 钢管按制造类别分为以下六类：
Ⅰ类---钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝１００％全长射线探伤；
Ⅱ类---钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝１００％全长射线探伤；
Ⅲ类---钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤；
Ⅳ类---钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤；
Ⅴ类---钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤；
Ⅵ类---钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤。
３．２ 钢管按供货状态分为以下四类：
ａ） 焊接状态 Ｈ；
ｂ） 热处理状态 Ｔ；
ｃ） 冷拔（轧）状态 ＷＣ；
ｄ） 磨（抛）光状态 ＳＰ。
４ 订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应至少包括下列内容：
ａ） 标准号；
ｂ） 产品名称；
ｃ） 钢的牌号；
ｄ） 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）；
ｅ） 订购的数量（总重量或总长度）；
ｆ） 交货状态；
ｇ） 制造类别；
ｈ） 其他特殊要求。
５ 尺寸及单位长度重量
５．１ 外径和壁厚
钢管的外径（D）和壁厚（S）应符合GB/T ２１８３５的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应
其他外径和壁厚的钢管。
５．２ 外径和壁厚的允许偏差
钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表１、表２的规定。根据需方的要求，经供需双方协商，并在合
同中注明，可供应表１和表２规定以外尺寸允许偏差的钢管。
当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。
５．３ 不圆度
钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于３％的钢
管）任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的１．５％。
５．４ 弯曲度
钢管的弯曲度应符合表３的规定。
５．５ 长度
５．５．１ 钢管的通常长度为３０００ｍｍ～９０００ｍｍ。
５．５．２ 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的
定尺长度或倍尺总长度应在通常范围内，其全长允许偏差为＋２０ ０ ｍｍ。每个倍尺长度应留５ｍｍ～
１０ｍｍ的切口余量。
５．５．３ 经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于５０８ｍｍ的钢管允许有双纵缝或与纵向焊缝相
同质量的环缝接头。
５．６ 端头外形
钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口角度按协议执行。
５．７ 重量
钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量的计算按公式（１）。
６．５ 工艺性能
６．５．１ 液压试验
钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按公式（２）计算，最高试验压力应不大于１０ＭＰａ。在试
验压力下，稳压时间应不少于５ｓ，钢管不允许出现渗漏现象。
６．５．２ 压扁试验
外径不大于２１９．１ｍｍ的钢管应进行压扁试验。外径不大于５０ｍｍ的钢管取环状压扁试样；外径
大于５０ｍｍ但不大于２１９．１ｍｍ的钢管取Ｃ形压扁试样。试验时，焊缝应位于受力方向９０°的位置。
经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的１／３；未经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的２／３。压扁
后，试样不允许出现裂缝和裂口。
６．５．３ 焊缝横向弯曲试验
６．５．３．１ 外径大于２１９．１ｍｍ的钢管应做焊缝横向弯曲试验。弯曲试样应从钢管或焊接试板上截取，
焊接试板应与钢管同一材质、同一炉号、同一热处理制度以及同一焊接工艺。一组弯曲试验应包括一个
正弯试验，一个背弯试验（即钢管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯曲表面）。
６．５．３．２ 弯曲试验时，弯芯直径为三倍试样厚度，弯曲角度为１８０°。弯曲后试样焊缝区域不允许出现
裂缝和裂口。
６．５．４ 晶间腐蚀试验
奥氏体型钢管应按GB/T ４３３４．５的规定进行晶间腐蚀试验。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。
６．６ 无损检验
６．６．１ 对采用Ⅰ类、Ⅱ类方法制造的钢管，应对焊缝全长进行１００％射线探伤，射线检验合格级别应符
合GB/T ３３２３中Ⅱ级的规定。
６．６．２ 对采用Ⅲ类、Ⅳ类方法制造的钢管，应对焊缝不低于全长２０％的比例进行射线探伤，射线检验
合格级别应符合GB/T ３３２３中Ⅲ级的规定。
６．７ 表面质量
６．７．１ 钢管的内外表面应光滑，不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他妨
碍使用的缺陷。上述缺陷应完全清除掉，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的负偏差。深度不超过壁
厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在；错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差。
６．７．２ 焊缝缺陷允许修补，但修补后应重新进行液压试验，以热处理状态交货的钢管还应重新进行热
处理。
６．７．３ 采用双面自动焊接方法制造的钢管，其内、外焊缝任一侧的余高应与母材齐平或有不超过
２ｍｍ的均匀余高。
采用单面自动焊接方法制造的钢管，其外焊缝的余高应与母材齐平且圆滑过渡，其内焊缝余高应符
合如下规定：
ａ） 外径小于１３３ｍｍ的钢管，焊缝内侧余高不大于１０％S。
ｂ） 外径不小于１３３ｍｍ但不大于３２５ｍｍ的钢管，焊缝内侧余高不大于１５％S。
ｃ） 外径大于３２５ｍｍ的钢管，焊缝内侧余高不大于２０％S，但最大为３ｍｍ。
６．８ 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加下列检验项目：
ａ） 钢管卷边试验；
ｂ） 测试奥氏体晶粒度；
ｃ） 焊接接头冲击试验。
７ 试验方法
７．１ 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
７．２ 钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查，焊缝余高应采用符合精度要......
英文网页English: GB/T 12771-2008
相关标准: GB/T 13296|GB/T 17395|GB/T 12772|GB/T 12770|GB/T 12771-2008|GB/T 12771|