[PDF] GB/T 12771-2008 - 自动发货. 英文版

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GB/T 12771-2008 85 GB/T 12771-2008 9秒内 流体输送用不锈钢焊接钢管
   
基本信息
标准编号 GB/T 12771-2008 (GB/T12771-2008)
中文名称 流体输送用不锈钢焊接钢管
英文名称 Welded stainless steel pipes for liquid delivery
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H48
国际标准分类 77.140.75
字数估计 12,134
发布日期 2008-05-13
实施日期 2008-11-01
旧标准 (被替代) GB/T 12771-2000
引用标准 GB/T 223.10; GB/T 223.11; GB/T 223.16; GB/T 223.25; GBT/ 223.28; GB/T 223.30; GB/T 223.37; GB/T 223.40; GB/T 223.60; GB/T 223.62; GB/T 223.63; GB/T 223.68; GB/T 228; GB/T 232; GB/T 241; GB/T 245; GB/T 246; GB/T 2102; GB/T 2650; GB/T 2975; GB/T 3323; GB/T 4334.5; GB/T 6394; GB/T
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第8号(总第121号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于流体输送用耐蚀不锈钢焊接钢管。

GB/T 12771-2008: 流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T 12771-2008 英文名称: Welded stainless steel pipes for liquid delivery 中华人民共和国国家标准 GB/T １２７７１-２００８ 代替GB/T １２７７１-２０００ 流体输送用不锈钢焊接钢管 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前 言 本标准代替GB/T １２７７１-２０００《流体输送用不锈钢焊接钢管》。本标准与GB/T １２７７１-２０００相 比，主要变化如下： ---修改了适用范围； ---尺寸规格直接引用焊接钢管通用标准； ---修改了钢的牌号及化学成分； ---修改了钢管的尺寸允许偏差； ---增加了钢管不圆度规定； ---对焊接制造方法进行了规定； ---修改了外径不小于２００ｍｍ钢管的压扁试验规定； ---增加了外径不小于２１９ｍｍ钢管的焊缝横向弯曲试验； ---修改了焊缝余高规定； ---取消了展平试验。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：太原钢铁（集团）不锈钢管制品有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、 江苏武进不锈钢管厂集团有限公司。 本标准主要起草人：李长毅、陆凤辉、田晓青、邵羽、宋建新、虞元、弓建忠。 本标准所代替标准的历次发布情况为： ---GB/T １２７７１-１９９１，GB/T １２７７１-２０００。 GB/T １２７７１-２００８ 流体输送用不锈钢焊接钢管 １　范围 本标准规定了流体输送用不锈钢焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志及质量证明书。 本标准适用于流体输送用耐蚀不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T ２２３．１０　钢铁及合金化学分析方法　铜铁试剂分离-铬天青Ｓ光度法测定铝含量 GB/T ２２３．１１　钢铁及合金化学分析方法　过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T ２２３．１６　钢铁及合金化学分析方法　变色酸光度法测定钛量 GB/T ２２３．２５　钢铁及合金化学分析方法　丁二酮肟重量法测定镍量 GB/T ２２３．２８　钢铁及合金化学分析方法　α-安息香肟重量法测定钼量 GB/T ２２３．３０　钢铁及合金化学分析方法　对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氮胂Ⅲ分光光度法测定 锆量 GB/T ２２３．３７　钢铁及合金化学分析方法　蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T ２２３．４０　钢铁及合金　铌含量的测定　氯磺酚分光光度法 GB/T ２２３．６０　钢铁及合金化学分析方法　高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T ２２３．６２　钢铁及合金化学分析方法　乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T ２２３．６３　钢铁及合金化学分析方法　重碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T ２２３．６８　钢铁及合金化学分析方法　管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T ２２８　金属材料　室温拉伸试验方法（GB/T ２２８-２００２，eqv ISO ６８９２：１９９８） GB/T ２３２　金属材料　弯曲试验方法（GB/T ２３２-１９９９，eqv ISO ７４３８：１９８５） GB/T ２４１　金属管　液压试验方法 GB/T ２４５　金属管　卷边试验方法（GB/T ２４５-１９９７，eqv ISO ８４９４：１９８６） GB/T ２４６　金属管　压扁试验方法（GB/T ２４６-２００７，ISO ８４９２：１９９８，ＩＤＴ） GB/T ２１０２　钢管的验收、包装、标志及质量证明书 GB/T ２６５０　焊接接头冲击试验方法 GB/T ２９７５　钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T ２９７５-１９９８，eqv ISO ３７７： １９９７） GB/T ３３２３　钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T ４３３４．５　不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法 GB/T ６３９４　金属平均晶粒度测定方法 GB/T ７７３５　钢管涡流探伤检验方法（GB/T ７７３５-２００４，ISO ９３０４：１９８９，ＭＯＤ） GB/T １１１７０　不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T １２７７１-２００８ GB/T ２００６６　钢和铁　化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T ２００６６-２００６，ISO １４２８４： １９９６，ＩＤＴ） GB/T ２０１２３　钢铁　总碳硫含量的测定 　 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） （GB/T ２０１２３-２００６，ISO １５３５０：２０００，ＩＤＴ） GB/T ２０１２４　钢铁　氮含量的测定　惰性气体熔融热导法（常规方法）（GB/T ２０１２４-２００６， ISO １５３５１：１９９９，ＩＤＴ） GB/T ２１８３５　焊接钢管尺寸及单位长度重量（GB/T ２１８３５-２００８，ISO １１２７：１９９２、ISO ４２００： １９９１，ＮＥＱ） ３　分类及代号 ３．１　钢管按制造类别分为以下六类： Ⅰ类---钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝１００％全长射线探伤； Ⅱ类---钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝１００％全长射线探伤； Ⅲ类---钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤； Ⅳ类---钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝局部射线探伤； Ⅴ类---钢管采用双面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤； Ⅵ类---钢管采用单面自动焊接方法制造，且焊缝不做射线探伤。 ３．２　钢管按供货状态分为以下四类： ａ）　焊接状态 Ｈ； ｂ）　热处理状态 Ｔ； ｃ）　冷拔（轧）状态 ＷＣ； ｄ）　磨（抛）光状态 ＳＰ。 ４　订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应至少包括下列内容： ａ）　标准号； ｂ）　产品名称； ｃ）　钢的牌号； ｄ）　尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米）； ｅ）　订购的数量（总重量或总长度）； ｆ）　交货状态； ｇ）　制造类别； ｈ）　其他特殊要求。 ５　尺寸及单位长度重量 ５．１　外径和壁厚 钢管的外径（D）和壁厚（S）应符合GB/T ２１８３５的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应 其他外径和壁厚的钢管。 ５．２　外径和壁厚的允许偏差 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表１、表２的规定。根据需方的要求，经供需双方协商，并在合 同中注明，可供应表１和表２规定以外尺寸允许偏差的钢管。 当合同未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。 ５．３　不圆度 钢管的不圆度应不超过外径允许公差，对于薄壁管（薄壁管是指壁厚与外径之比不大于３％的钢 管）任一截面上实测外径的最大值与最小值之差不超过公称外径的１．５％。 ５．４　弯曲度 钢管的弯曲度应符合表３的规定。 ５．５　长度 ５．５．１　钢管的通常长度为３０００ｍｍ～９０００ｍｍ。 ５．５．２　根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的 定尺长度或倍尺总长度应在通常范围内，其全长允许偏差为＋２０　０ ｍｍ。每个倍尺长度应留５ｍｍ～ １０ｍｍ的切口余量。 ５．５．３　经供需双方协商，并在合同中注明，外径不小于５０８ｍｍ的钢管允许有双纵缝或与纵向焊缝相 同质量的环缝接头。 ５．６　端头外形 钢管的两端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口角度按协议执行。 ５．７　重量 钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货。按理论重量交货时，理论重量的计算按公式（１）。 ６．５　工艺性能 ６．５．１　液压试验 钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按公式（２）计算，最高试验压力应不大于１０ＭＰａ。在试 验压力下，稳压时间应不少于５ｓ，钢管不允许出现渗漏现象。 ６．５．２　压扁试验 外径不大于２１９．１ｍｍ的钢管应进行压扁试验。外径不大于５０ｍｍ的钢管取环状压扁试样；外径 大于５０ｍｍ但不大于２１９．１ｍｍ的钢管取Ｃ形压扁试样。试验时，焊缝应位于受力方向９０°的位置。 经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的１／３；未经热处理的钢管，试样应压至钢管外径的２／３。压扁 后，试样不允许出现裂缝和裂口。 ６．５．３　焊缝横向弯曲试验 ６．５．３．１　外径大于２１９．１ｍｍ的钢管应做焊缝横向弯曲试验。弯曲试样应从钢管或焊接试板上截取， 焊接试板应与钢管同一材质、同一炉号、同一热处理制度以及同一焊接工艺。一组弯曲试验应包括一个 正弯试验，一个背弯试验（即钢管外焊缝和内焊缝分别处于最大弯曲表面）。 ６．５．３．２　弯曲试验时，弯芯直径为三倍试样厚度，弯曲角度为１８０°。弯曲后试样焊缝区域不允许出现 裂缝和裂口。 ６．５．４　晶间腐蚀试验 奥氏体型钢管应按GB/T ４３３４．５的规定进行晶间腐蚀试验。 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他耐腐蚀试验方法。 ６．６　无损检验 ６．６．１　对采用Ⅰ类、Ⅱ类方法制造的钢管，应对焊缝全长进行１００％射线探伤，射线检验合格级别应符 合GB/T ３３２３中Ⅱ级的规定。 ６．６．２　对采用Ⅲ类、Ⅳ类方法制造的钢管，应对焊缝不低于全长２０％的比例进行射线探伤，射线检验 合格级别应符合GB/T ３３２３中Ⅲ级的规定。 ６．７　表面质量 ６．７．１　钢管的内外表面应光滑，不允许有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗、残留氧化铁皮及其他妨 碍使用的缺陷。上述缺陷应完全清除掉，清除处剩余壁厚应不小于壁厚允许的负偏差。深度不超过壁 厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许存在；错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷应不大于壁厚允许偏差。 ６．７．２　焊缝缺陷允许修补，但修补后应重新进行液压试验，以热处理状态交货的钢管还应重新进行热 处理。 ６．７．３　采用双面自动焊接方法制造的钢管，其内、外焊缝任一侧的余高应与母材齐平或有不超过 ２ｍｍ的均匀余高。 采用单面自动焊接方法制造的钢管，其外焊缝的余高应与母材齐平且圆滑过渡，其内焊缝余高应符 合如下规定： ａ）　外径小于１３３ｍｍ的钢管，焊缝内侧余高不大于１０％S。 ｂ）　外径不小于１３３ｍｍ但不大于３２５ｍｍ的钢管，焊缝内侧余高不大于１５％S。 ｃ）　外径大于３２５ｍｍ的钢管，焊缝内侧余高不大于２０％S，但最大为３ｍｍ。 ６．８　特殊要求 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可增加下列检验项目： ａ）　钢管卷边试验； ｂ）　测试奥氏体晶粒度； ｃ）　焊接接头冲击试验。 ７　试验方法 ７．１　钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 ７．２　钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查，焊缝余高应采用符合精度要......