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| 标准编号 | GB/T 12939-2015 (GB/T12939-2015) | | 中文名称 | 工业车辆轮辋规格系列 | | 英文名称 | Rims for industrial vehicles | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G41 | | 国际标准分类 | 83.160.99 | | 字数估计 | 12,158 | | 发布日期 | 2015-09-11 | | 实施日期 | 2016-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12939-2002 | | 引用标准 | GB/T 2933; GB/T 6326 | | 采用标准 | ISO 3739-3-2008, NEQ | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第25号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了工业车辆轮辆的轮廓术语、代号、轮廓形状和尺寸。本标准适用于工业车辆充气轮胎使用的轮辋规格系列。 | GB/T 12939-2015
Rims for industrial vehicles
ICS 83.160.99
G41
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12939-2002
工业车辆轮辋规格系列
2015-09-11发布
2016-04-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 轮辋轮廓尺寸代号 1
5 轮辋轮廓和尺寸 2
5.1 对开式轮辋轮廓(5°DT) 2
5.2 C和E型深槽轮辋轮廓(5°DC) 5
5.3 平底轮辋轮廓(5°FB) 6
5.4 15°深槽轮辋轮廓(DC) 8
6 轮辋标定直径 9
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 12939-2002《工业车辆轮辋规格系列》,与GB/T 12939-2002相比,主要技术
差异如下:
---修改了规范性引用文件(见第2章);
---修改了术语与定义(见第3章);
---增加了轮辋轮廓代号及其图示(见第4章);
---增加了部分5°平底轮辋(见表4、表5,2002版的表17);
---增加了15°深槽轮辋(见5.4);
---删除了部分轮辋(2002版的4.6、4.7、4.8、4.11);
---删除了前版标准中的附录A、附录B、附录C。
本标准使用重新起草法参考ISO 3739-3:2008《工业轮胎和轮辋 第3部分:轮辋》编制,与
ISO 3739-3:2008的一致性程度为非等效。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(SAC/TC19)归口。
本标准起草单位:中策橡胶集团有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、汕头市浩大轮胎测试装备
有限公司、天津久荣车轮技术有限公司、北京橡胶工业研究设计院、三角轮胎股份有限公司、贵州轮胎股
份有限公司。
本标准主要起草人:李巩武、何剑、陈少梅、陈迅、顾正、牟守勇、花迎春、邱毅、陈漫雪。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 12939-1991、GB/T 12939-2002。
工业车辆轮辋规格系列
1 范围
本标准规定了工业车辆轮辋的轮廓术语、代号、轮廓形状和尺寸。
本标准适用于工业车辆充气轮胎使用的轮辋规格系列。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2933 充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志
GB/T 6326 轮胎术语及其定义
3 术语和定义
GB/T 2933和GB/T 6326中界定的术语和定义适用于本文件。
4 轮辋轮廓尺寸代号
轮辋轮廓尺寸代号见图1。
说明:
A ---轮辋标定宽度;
B ---轮缘宽度;
C ---轮缘半径位置尺寸;
D ---轮辋标定直径;
F1,F2 ---轮辋上气门嘴孔位置尺寸;
G ---轮缘高度;
DR、DF---胎圈座凸峰直径;
L ---槽底宽度;
M ---槽的位置尺寸;
P ---胎圈座宽度;
R1---轮缘接合半径;
R2---轮缘半径;
R3---胎圈座圆角半径;
R4---槽顶圆角半径;
R5---槽底圆角半径;
R7---槽侧半径;
V ---气门嘴孔或槽的尺寸;
α ---槽底角度;
β ---胎圈座角度。
注1:凡标注* 的尺寸与轮胎在轮辋上的装、拆有关,是轮辋槽底的最小尺寸,M 表示槽底位置的极限尺寸。
注2:槽顶圆角半径R4 和槽底角度α是轮胎在轮辋上装、拆的重要参数。
注3:安装面,即轮胎从这一面装入轮辋或从这一面拆下轮胎。对于多件式轮辋,安装面是可拆卸轮缘的一面。
图1 轮辋轮廓
5 轮辋轮廓和尺寸
5.1 对开式轮辋轮廓(5°DT)
对开式轮辋轮廓和尺寸应符合图2、图3、图4、图5、表1、表2、表3的规定。
单位为毫米
图2 C、D、E、F、G和I型对开式轮辋轮廓
表1 C、D、E、F、G和I型对开式轮辋轮廓尺寸 单位为毫米
轮辋
轮廓
尺寸
极限
偏差
min
min
尺寸
极限
偏差
R1 R2
R3
max
R4
max
尺寸
极限
偏差
2.50C 63.5
3.00D 76.0
3.25I 82.5
3.50D* 89.0
4.00E 102.0
4.50E* 114.0
6.00E 152.0
7.00E* 178.0
5.00F 127.0
5.50F* 140.0
6.50F 165.0
8.00G 203.0
±2.0
±1.5
±2.0
±1.5
±2.5
12.0
25.0
28.0
32.0
41.0
12.5 17.5
- 16
12.5 17.5
13.5 20.0
14.5 22.0
- 28.0
±1.0
+1.0
-0.5
±1.0
+1.0
-0.5
±1.0
7.5 12.0
8.0 13.0
- 9.0
8.0 13.0
8.5 14.0
9.5 15.5
- 14.0
3.5
6.5
4.5
6.5
4.5
6.5
5.0
8.0
10.0
12.0
10.0
8.0
12.0
9.0~14.0
11.0~13.0
13.5
11.0~13.0
14.0
14.0~16.0
16.0
11.0~13.0
14.0~16.0
25.0
10.2 +0.3 0
12.5 +0.5 0
11.3 +0.3 0
12.5 +0.5 0
16.0 ±0.2
12.5 +0.5 0
16.0 ±0.2
注1:4.00E-9、6.00E-9、6.50F-10和8.00G-12轮辋允许使用图1所示实线和双点划线之间的任何轮廓。
注2:带*号的为我国已有的轮辋,而非ISO 3739-3:2008中规定的轮辋规格。本注亦适用于表2、表4、表5和
表6。
单位为毫米
图3 3.00SP*型对开式轮辋轮廓尺寸
单位为毫米
图4 4.33R型对开式轮辋轮廓
单位为毫米
图5 5.00S型对开式轮辋轮廓
表2 4.33R和5.00S型对开式轮辋轮廓尺寸 单位为毫米
轮辋轮廓
A G
尺寸
极限
偏差
尺寸
极限
偏差
min
R2
R4
max
X Y Z
4.33R* 110.0 ±2.0 28.0 ±1.5 21.5 18.0 12.0 21.0
14.0~
16.0
5.00S 127.0 ±1.5 31.0 ±1.0 18.0 18.0 16.0 - - -
5.2 C和E型深槽轮辋轮廓(5°DC)
C和E型深槽轮辋轮廓和尺寸应符合图6、表3规定。
单位为毫米
图6 C和E型深槽轮辋轮廓
表3 C和E型深槽轮辋轮廓尺寸 单位为毫米
轮辋
轮廓
±2
±1
min
min
max
R1 R2
R3
max
参考
参考
R4
min
R5
min
F V
2.50C 63.5 16.5 11.0 11.5 12 25.5 7.5 12 3.5 13.5 12.5 6 28.5 13° 8.5
4.00E101.5 20.0 12.5 13.5 18 35.0 8.5 14 6.5 19.0 19.0 6 38.0 10° 11.0
11.5
5.3 平底轮辋轮廓(5°FB)
平底轮辋轮廓轮廓形状和尺寸应符合图7、图8、图9、表4、表5规定。
单位为毫米
注:5°平底轮辋FB型,有固定端(轮缘与轮辋体是一整体)和可拆端(轮缘是单独的)。固定端和可拆端是可以任意
组合使用的。
图7 6.5、BD型平底轮辋轮廓
表4 6.5、BD型平底轮辋轮廓尺寸 单位为毫米
轮辋轮廓
基 本 轮 廓 任 选 轮 廓a
A Bmin G±1.5 R2±2.5 Bmin G±1.5 R2±2.5
6.5 165.0
8.00BD 203.0
9.75BD* 247.5
11.00BD* 279.0
±3.0
20.0
35.5
18.0
- 37.0 18.5
- - -
- - -
- - -
a 仅可以在可拆卸侧轮缘上应用。
单位为毫米
图8 4.33R型平底轮辋轮廓尺寸
单位为毫米
图9 9.00、10.50、11.50、B、D、E、F、G、S型平底轮辋轮廓
表5 9.00、10.50、11.50、B、D、E、F、G、S型平底轮辋轮廓尺寸 单位为毫米
轮辋
轮廓
尺寸
极限
偏差
min
min
尺寸
极限
偏差
参考
R1 R2
R3
max
max
参考
max
参考
参考
13.00B* 330.0 ±3.0 27 51 - 38 ±1.0 6.0 - 32.0 4.5 22 120 14.0~16.0
3.00D 76.0
4.00E 102.0
6.00E 152.0
5.00F 127.0
6.50F 165.0
8.00G 203.0
5.00S 127.0
6.00S* 152.0
7.00S* 178.0
8.75S* 222.0
9.00* 228.0
10.50* 267.0
11.50* 292.0
±1.5
±2.5
±3.0
12.5
13.5
14.5
17.5
20.0
28.0
31.0
31.0
22.0
38.0
+1.0
-0.5
±1.0
1.4
2.5
2.1
2.8
3.6
3.8
4.0
6.4
8.0
8.5
9.5
13.0
14.0
15.5
14.0
18.0
14.0
20.0
4.5
6.5
7.5
8.0
14.0~16.0
注:轮辋的轮缘和胎圈座,一侧是可拆卸的,气门嘴槽的位置应靠近可拆卸轮缘一侧。
5.4 15°深槽轮辋轮廓(DC)
15°深槽轮辋轮廓轮廓形状和尺寸应符合图10、表6规定。
单位为毫米
a 这些尺寸给出了轮辋槽底的最小尺寸及其位置,以保证轮胎顺利装、拆。
图10 15°深槽轮辋轮廓
表6 15°深槽轮辋轮廓尺寸 单位为毫米
轮辋规格
±3.5
H amin h min L amin M amax Pmin
16.5×8.25* 209.5 24.0 9.5 12.7 54.5 26.0
16.5×9.75* 247.5 24.0 9.5 12.7 54.5 26.0
17.5×10.50* 266.5 24.0 9.5 14.0 55.0 26.0
19.5×11.75* 298.5 30.0 10.0 30.0 68.0b 34.0
a 轮胎拆装时,轮辋槽底廓形的最小尺寸和槽底位置的极限尺寸。
b 较大的尺寸可以通过拆装轮胎试验确定。
6 轮辋标定直径
轮辋直径代号与对应的轮辋标定直径见表7。
表7 轮辋直径代号与对应的轮辋标定直径
轮辋直径代号 轮辋轮廓
轮辋标定直径a
m......
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