标准搜索结果: 'GB/T 13790-2025'
| 标准编号 | GB/T 13790-2025 (GB/T13790-2025) | | 中文名称 | 搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带 | | 英文名称 | Cold rolled low carbon steel sheet and strip for vitreous enamelling | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 22,296 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 13790-2008,GB/T 29515-2013 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 13790-2025: 搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带
ICS 77.140.50
CCSH46
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 13790-2008,GB/T 29515-2013
搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 13790-2008《搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带》和GB/T 29515-2013《搪瓷用冷轧
钢板 鳞爆敏感性试验 氢渗透法》。与GB/T 13790-2008相比,除结构调整和编辑性改动外,主要
技术变化如下:
a) 更改了厚度范围(见第1章,2008年版的第1章);
b) 增加了术语和定义(见第3章);
c) 增加了冲压级别04、06和07(见表1);
d) 增加了超高级表面FD(见表2);
e) 增加了按边缘状态分类和代号(见表4);
f) 增加了牌号表示方法中搪瓷加工类型ED(见4.2);
g) 增加了DC04EK、DC06EK、DC07EK、DC03ED、DC04ED和DC06ED共六个牌号及其相应技
术要求(见表5、表6、表7);
h) 更改了部分牌号的C、Mn、Als和Ti规定(见表5,2008年版的表4);
i) 更改了DC01EK、DC03EK、DC05EK的力学性能规定(见表6,2008年版的表5);
j) 增加了力学性能保证期6个月的规定(见7.2);
k) 更改了拉伸应变痕的规定(见表7,2008年版表6);
l) 增加了氢渗透试验(见7.4.1);
m) 增加了用户可提出搪瓷密着性试验的表述(见7.4.2);
n) 增加了超高级表面及其代号和特征(见表8);
o) 增加了对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷,供方不
承担相应的产品质量责任的规定(见7.7);
p) 更改了修约规则为GB/T 8170(见9.5,2008年版第9章);
q) 增加了质量证明书类型的规定(见第10章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、新余钢铁股份有限公司、江苏
巨弘捆带制造有限公司、首钢集团有限公司、武汉钢铁有限公司、本钢浦项冷轧薄板有限责任公司。
本文件主要起草人:孙全社、李庆勇、李倩、刘坚锋、缪金明、张志敏、李岩、黄锦花、吴玮巍、孙梦寒、
钟海清、缪科飞、唐牧、陈晓红、张倩、袁敏、田子健、张维旭。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
---GB/T 13790,1992年首次发布,2008年第一次修订;
---GB/T 29515,2013年首次发布。
搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带
1 范围
本文件规定了搪瓷用冷轧低碳钢板及钢带的分类及牌号表示方法、订货内容、制造工艺、技术要求、
试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于日用或工业等搪瓷行业用厚度为0.30mm~3.50mm、宽度不小于600mm的冷轧
低碳钢板及钢带(以下简称“钢板及钢带”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1-2021 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2523 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度、峰值数和波纹度测量方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带 塑性应变比(r值)的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 18253-2018 钢及钢产品 检验文件的类型
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
通过在冷轧钢板一侧面产生原子态的氢,使其穿过钢板至另一侧面以氢气形式析出,根据氢气析出
达到稳定所需要的时间来评价钢板搪瓷抗鳞爆性能的试验方法。
4 分类及牌号表示方法
4.1 分类
4.1.1 钢板及钢带按冲压级别分类和代号如表1的规定。
表1 按冲压级别分类和代号
冲压级别 代号
一般用 01
冲压用 03
深冲用 04
特深冲用 05
超深冲用 06
特超深冲用 07
4.1.2 钢板及钢带按表面质量级别分类和代号如表2的规定。
表2 按表面质量分类和代号
表面质量级别 代号
较高级表面 FB
高级表面 FC
超高级表面 FD
4.1.3 钢板及钢带按表面结构分类和代号如表3的规定。
表3 按表面结构分类和代号
表面结构 代号
麻面 D
粗糙表面 R
4.1.4 钢板及钢带按边缘状态分类和代号如表4的规定。
表4 按边缘状态分类和代号
边缘状态 代号
切边 EC
不切边 EM
4.2 牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由四部分组成,第一部分为字母“D”,代表冷成形用钢板及钢带;第二部分为字
母“C”,代表轧制条件为冷轧;第三部分为两位数字序列号,代表冲压级别代号即01、03、04、05、06、07;
第四部分为搪瓷加工类型代号,字母“EK”表示适合于传统涂搪工艺,字母“ED”表示适合于直接一次涂
搪工艺和有抗凹陷性能特殊要求的涂搪工艺,也适合于传统涂搪工艺。
示例1:DC01EK
DC---“D”代表冷成形用钢板及钢带,“C”代表轧制条件为冷轧;
01---代表冲压级别代号为01;
EK---表示适合于传统涂搪工艺用。
示例2:DC04ED
DC---“D”代表冷成形用钢板及钢带,“C”代表轧制条件为冷轧;
04---代表冲压级别代号为04;
ED---表示适合于直接一次涂搪工艺和有抗凹陷性能特殊要求的涂搪工艺,也适合于传统涂搪工艺。
5 订货内容
5.1 按本文件订货的合同或订单应至少包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称(钢板或钢带);
c) 牌号;
d) 规格及尺寸、不平度精度;
e) 边缘状态;
f) 表面质量级别;
g) 表面结构;
h) 包装方式;
i) 重量;
j) 用途;
k) 其他特殊要求。
5.2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构、边缘状态及包装等信息,则产
品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面的切边钢板或钢带供货,并按供方提供的
包装方式包装。
6 制造工艺
6.1 钢宜采用氧气转炉或电弧炉冶炼。除非另有规定,冶炼方法由供方选择。
6.2 钢板及钢带以退火后平整状态交货。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表5的规定。国内外标准近似牌号对照参见附录A。
表5 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)
牌号
化学成分a/%(质量分数)
C Mn P S Alsb Tic
DC01EKd ≤0.07 ≤0.60 ≤0.045 ≤0.045 ≥0.010 -
DC03EKd ≤0.07 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.030 ≥0.010 -
DC04EKd ≤0.06 ≤0.50 ≤0.025 ≤0.030 ≥0.010 -
DC05EK ≤0.02 ≤0.50 ≤0.020 ≤0.050 ≥0.010 -
DC06EK ≤0.008 ≤0.50 ≤0.020 ≤0.050 ≥0.010 ≤0.15
DC07EK ≤0.008 ≤0.50 ≤0.020 ≤0.050 ≥0.010 ≤0.15
DC03ED ≤0.004e ≤0.40 ≤0.025 ≤0.050 - -
DC04ED ≤0.004e ≤0.40 ≤0.025 ≤0.050 - -
DC06ED ≤0.008 ≤0.35 ≤0.020 ≤0.050 - ≤0.15
a 为了改善性能,可添加其他合金元素。
b 可以用Alt替代,此时Alt的下限值为0.015%。
c 可采用铌替代钛,但应确保碳和氮完全被固定。
d 当熔炼分析的碳含量不大于0.008%时,硫含量的上限值为0.050%。
e 如供方采用脱碳退火,则碳含量规定值适用于脱碳后的碳元素成品成分分析值。
7.1.2 成品钢板及钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 力学性能
7.2.1 供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带的力学性能符合表6的规定。
7.2.2 由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变化,如屈服强度和抗拉强
度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差,出现拉伸应变痕等,宜尽早使用。
表6 力学性能
牌号
拉伸试验a,b,c
下屈服强度(ReL)/
MPa
厚度/mm
≤0.50
>0.50
~0.70
>0.70
抗拉强度
(Rm)/
MPa
断后伸长率A80mm/%
(L0=80mm,b0=20mm)
厚度/mm
≤0.50
>0.50
~0.70
>0.70
r90e
厚度/mm
0.50
~2.00
>2.00
DC01EK ≤310 ≤290 ≤270 270~390 ≥26 ≥28 ≥30 - -
DC03EK ≤280 ≤260 ≤240 270~370 ≥30 ≥32 ≥34 - -
DC04EK ≤260 ≤240 ≤220 270~350 ≥32 ≥34 ≥36 - -
DC05EK ≤260 ≤240 ≤220 270~350 ≥32 ≥34 ≥36 ≥1.7 ≥1.5
DC06EK ≤230 ≤210 ≤190 270~350 ≥34 ≥36 ≥38 ≥1.8 ≥1.6
DC07EK ≤210 ≤190 ≤170 270~350 ≥36 ≥38 ≥40 ≥2.0 ≥1.8
DC03ED ≤280 ≤260 ≤240 270~370 ≥30 ≥32 ≥34 - -
DC04ED ≤250 ≤230 ≤210d 270~350 ≥34 ≥36 ≥38 - -
DC06ED ≤230 ≤210 ≤190 270~350 ≥34 ≥36 ≥38 ≥1.8 ≥1.6
a 当屈服现象不明显时采用规定塑性延伸强度Rp0.2。
b 经供需双方协商,为成形需要可规定DC01EK、DC03EK、DC04EK、DC05EK、DC03ED、DC04ED的屈服强度下
限值为140MPa,DC06EK和DC06ED的屈服强度下限值为120MPa,DC07EK的屈服强度下限值为90MPa。
c 试样为GB/T 228.1-2021中的P6试样,试样方向为横向。
d 厚度不小于1.5mm 时,屈服强度上限值为225MPa。
e 规定的最小r90只适用于厚度不小于0.50mm的产品。
7.3 拉伸应变痕
7.3.1 产品退火后,为了避免在后续成形过程中出现拉伸应变痕,供方通常要进行适度平整,但形成拉
伸应变痕的趋势在平整一段时间后会重新出现,因此宜尽快使用。
7.3.2 钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表7所示。
表7 拉伸应变痕
牌号 拉伸应变痕
DC01EK、DC03EK、DC04EK、
DC05EK、DC03ED、DC04ED
对于表面质量级别为FC和FD的钢板及钢带,室温储存条件下,钢板及钢带自制
造完成之日起6个月内使用时不应出现拉伸应变痕
DC06EK、DC07EK、DC06ED 室温储存条件下,使用时不应出现拉伸应变痕
7.4 可涂搪性能
7.4.1 为评价钢板及钢带搪瓷抗鳞爆性能,经供需双方协商并在合同中注明,可进行氢渗透试验或其
他试验。氢渗透试验方法可按附录B进行。当试验方法中未规定合格指标时由供需双方协商确定。
7.4.2 为评价钢板及钢带搪瓷密着性能,经供需双方协商并在合同中注明,可进行搪瓷密着性试验。
相关的预处理工艺和搪瓷工艺条件应在合同中注明。试验方法和试验结果判定由供需双方协商确定。
7.4.3 用户首次使用或当使用的釉料、涂搪工艺等发生变化时,宜进行可涂搪性能评定试验。
7.5 表面质量
7.5.1 钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有
目视可见的分层。
7.5.2 钢板及钢带表面质量级别的特征应符合表8的规定。
7.5.3 对于钢带,由于没有机会切除带缺陷的部分,因此允许带缺陷,但有缺陷的部分不应超过每卷总
长度的6%。
表8 表面质量级别的特征
表面质量级别 代号 特征
较高级表面 FB
表面允许有少量不影响成形性及搪瓷密着性的缺欠,如轻微的划伤、压痕、
麻点、辊印及氧化色等
高级表面 FC
产品两面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠,另一面至少应达到FB的
要求
超高级表面 FD
产品两面中较好的一面不应有影响涂搪后的外观质量或涂搪后的外观质
量的缺欠,另一面至少应达到FB的要求
7.6 表面结构
表面结构为麻面(D)时,表面平均粗糙度Ra目标值为大于0.6μm且不大于1.9μm。表面结构为
粗糙表面(R)时,表面平均粗糙度Ra目标值为大于1.6μm。如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时
协商。
7.7 涂油
钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件
下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求,经供需双方协议
并在合同中注明,亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及
摩擦痕等缺陷,供方不承担相应的产品质量责任。
注:通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
7.8 尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 708的规定。
8 试验方法
8.1 钢的化学成分试验一般按 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126或其他通用方法
的化学分析方法进行,仲裁时应按 GB/T 223.9、GB/T 223.17、GB/T 223.40、GB/T 223.59、
GB/T 223.63、GB/T 223.64、GB/T 223.85和GB/T 20125的规定进行。
8.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表9的规定
表9 取样数量和取样方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 8.1
2 拉伸试验 1个/批 GB/T 2975 GB/T 228.1-2021
塑性应变比a
(r值)
1个/批 GB/T 2975 GB/T 5027
4 表面粗糙度 - 板宽四分之一处 GB/T 2523
5 尺寸、外形 - - 适宜的量具
6 表面质量 逐张/卷 - 目视
ar值是在15%塑性应变时计算得到的,当最大力塑性延伸率Ag小于15%时,按Ag结束时的塑性应变值进行
计算。
9 检验规则
9.1 钢板及钢带的检查和验收由供方质量检验部门进行。
9.2 钢板及钢带应成批验收。每批应由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢板或钢带组成。每批
的重量应不大于30t,对于卷重大于30t的钢带,每卷作为一个检验批。
9.3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表9的规定。
9.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。
9.5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T 8170的规定。
10 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志、质量证明书应符合 GB/T 247的规定。质量证明书的类型应符合
GB/T 18253-2018中的规定。当未指定检验文件类型时按GB/T 18253-2018类型3.1。
注:质量证明书是检验文件的一种形式。
附 录 A
(资料性)
国内外近似牌号对照
本文件牌号与国内外标准近似牌号的对照见表A.1。
表A.1 国内外近似牌号对照表
本文件 GB/T 13790-2008 EN10209:2023 JISG3133:2021 ISO 5001:2012
DC01EK DC01EK DC01EK -
VE01Type1
VE02Type1
DC05EK DC05EK DC05EK - VE04Type1
DC06EK - DC06EK - VE05Type3
DC07EK - DC07EK - -
DC03ED - DC03ED SPPD VE02Type2
DC04ED - DC04ED SPPE VE03Type2
DC06ED - DC06ED - VE05Type2
附 录 B
(规范性)
氢渗透试验
B.1 适用试样厚度
适用于试样厚度为0.50mm~3.00mm。当钢板及钢带厚度小于0.50mm时,本方法不适用。
B.2 方法原理
通过电解在脱脂钢板的一侧(A面,亦称充氢面)产生氢原子,从电解产生氢原子到氢原子完全渗
透至钢板另一侧(B面,亦称析氢面)所用时间为氢渗透时间。将氢渗透时间的长短作为评价钢板抗鳞
爆性能的优劣的指标。测量逸出氢气时间的方法有以下三种。
a) 液面监测法:钢板B面处密封液体与毛细管相通,利用光电监测装置连续监测因B面处氢气
逸出引起的毛细管液面升降监测渗透氢的逸出情况。
b) 氢气浓度测量法:钢板B面与测氢探头直接相连,利用氢探头连续监测探头与B面间密闭空
间内氢气浓度的连续变化并记录渗透氢的逸出情况。
c) 微差压测量法:微差压传感器与氢扩散液体导出管相通,通过压力感应装置持续监测钢板
B面氢气逸出导致氢扩散液体导出管的内液体压强改变情况并记录渗透氢的逸出情况。
B.3 试验装置和试验溶液
B.3.1 试验装置
根据测量逸出氢气时间的方法,试验装置分为三种:
a) 液面监测法氢渗透试验装置,见图B.1;
b) 氢气浓度测量法氢渗透试验装置,见图B.2;
c) 微差压测量法氢渗透试验装置,见图B.3。
标引符号和序号说明:
1 ---光电传感器;
2 ---毛细管;
3 ---电解充氢池;
4 ---试样;
5 ---液位连续监测设备;
6 ---水浴加热设备;
7 ---控制柜;
8 ---密封活塞;
9 ---毛细管液位监测器;
A---充氢面;
B ---析氢面。
图B.1 液面监测法氢渗透试验装置
标引符号和序号说明:
1 ---试样;
2 ---紧固螺栓;
3 ---电解充氢池;
4 ---测氢装置;
5 ---对电极;
6 ---恒流源;
7 ---蛇形管;
8 ---温控装置;
A---充氢面;
B ---析氢面。
图B.2 氢气浓度测量法氢渗透试验装置
标引符号和序号说明:
1 ---微差压传感器;
2 ---氢扩散液体导出管;
3 ---硅胶密封管;
4 ---电解充氢池;
5 ---试样;
6 ---水浴加热设备;
7 ---控制柜;
8 ---密封活塞;
9 ---触控显示器;
A---充氢面;
B ---析氢面。
图B.3 微差压测量法氢渗透试验装置
B.3.2 试验溶液
B.3.2.1 试验溶液包括电解液、去离子水和钢板专用高碱性硅酸盐脱脂剂。
B.3.2.2 电解液分为以下两种。
a) 电解液A,组成为:6% H2SO4 溶液(将60mL浓 H2SO4 倒入940mL蒸馏水中),而后加入
0.25g/LHgCl2 和0.5g/LAs2O3。
b) 电解液B,组成为:添加了0.22g/L硫脲(H2NCSNH2)的6% H2SO4 溶液(将60mL浓
H2SO4 倒入940mL蒸馏水中,而后加入0.22g硫脲)。
B.3.2.3 图B.1所示装置采用电解液A。图B.2和图B.3所示装置可采用电解液B。
B.4 试样
B.4.1 试样规格(宽度×长度×厚度):(70~90)mm×100mm×(0.5~3.0)mm。至少2个平行样,当
未规定试样数量时取2个平行样。试样规格可根据试验装置进行调整。
注:试样的最小尺寸取决于电解液与试样之间的孔径。
B.4.2 取样位置:钢板及钢带边部或供需双方协商的其他部位。
注:钢板及钢带边部比中心部位具有更低的抗爆鳞性能。
B.4.3 厚度大于3mm的钢板可采用机械方法加工成1.0mm~3.0mm厚的试样,试样双面用400#
砂纸研磨至光洁。
B.5 试验准备
B.5.1 脱脂
将30g/L±5g/L脱脂剂去离子水溶液放入玻璃容器中,玻璃容器中脱脂剂盛放不超过24h,将试
样放入溶液中进行脱脂,脱脂温度70℃~75℃,脱脂时间5min,脱脂过程中电磁搅拌。
B.5.2 冷水清洗
试样取出后用自来水冲洗(或浸泡)30s。
B.5.3 脱脂
重复B.5.1,但将脱脂剂的质量浓度改为20g/L±5g/L。
B.5.4 热水清洗
试样取出后用65℃自来水冲洗(或浸泡)30s。
B.5.5 冷水清洗
试样取出后用自来水冲洗2min。
B.5.6 脱脂效果检验
从上述试样中抽取一个试样并按下述步骤进行检验,被检试样不准许进行后续的氢渗透试验。
a) 将被检试样放入室温、质量浓度为10%~15%的盐酸溶液15s。
b) 取出被检试样后将被检试样完全浸没于去离子水中,用自来水冲洗。
c) 取出被检试样后保持被检试样自然竖立15s~20s,观察样板表面水膜情况。水膜应连续覆
盖样板表面,无破断则表明脱脂检验合格,否则不合格。
当脱脂检验不合格时,应增加脱脂时间。当脱脂30min仍不能满足时则试样判废。
B.6 渗透试验
B.6.1 试样放置
将试样夹持在电解池中,试样A 面正对部位为直径40mm有机玻璃漏斗。采用液面监测法和微
差压测量法时,试样B 面均位于下部漏斗的顶部(见图B.1和图B.3),上下部的漏斗应正好相对。采用
氢气浓度测量法时,试样B 面通过紧固螺栓与测氢探头端部紧密相连且确保密封(见图B.2),测氢探头
中心与A 面漏斗中心对齐。应确保B 面有效测量区域大于A 面有效充氢区域。
B.6.2 渗透试验
B.6.2.1 采用图B.1所示装置时,向电解池中注入电解液A。采用图B.2和图B.3所示装置时,向电解
池中注入电解液B。
B.6.2.2 在电解池中放置蛇形玻璃热交换器(用恒温器控制交换器蛇形玻璃管内流动水的温度),通过
此热交换器控制电解液温度在25℃±0.5℃。
B.6.2.3 所有上述工作准备就绪后等待10min,以保证电解液温度达到目标值,这段时间称为稳定化
时间。稳定后,以被测试样作阴极、多孔铂片为阳极。采用整流器在试样与多孔铂片间提供(0.125±
0.01)A/cm2 的直流电流。同时开始对试样B面逸出氢气情况进行连续监测,获得渗透曲线。不同测
量方法的要求分别如下:
a) 液面监测法:测试仪下部漏斗的底部与直径1mm±0.1mm的毛细管连通(参见图B.1),在下
部漏斗及毛细管中充满一定量有颜色的水。试样A表面产生的......
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