[PDF] GB/T 14450-2016 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 14450-2016 | 130 | GB/T 14450-2016 | 9秒内发货PDF | 胎圈用钢丝 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 14450-2016 (GB/T14450-2016) |
| 中文名称 | 胎圈用钢丝 |
| 英文名称 | Bead wire |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H49 |
| 国际标准分类 | 77.140.65 |
| 字数估计 | 15,117 |
| 发布日期 | 1993-06-10 |
| 实施日期 | 2017-07-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 14450-2008 |
| 引用标准 | GB/T 228.1; GB/T 239.1; GB/T 2103; GB/T 24242.1; GB/T 24242.2; GB/T 24242.4; YB/T 135; YB/T 081 |
| 采用标准 | ISO 16650-2004, NEQ |
| 标准依据 | 国家标准公告2016年第14号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了胎圈用钢丝的术语和定义、分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于各类轮胎胎圈用回火圆形钢丝(以下简称"钢丝")。 |
GB/T 14450-2016: 胎圈用钢丝
GB/T 14450-2016 英文名称: Bead wire
1 范围
本标准规定了胎圈用钢丝的术语和定义、分类及代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于各类轮胎胎圈用回火圆形钢丝(以下简称“钢丝”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法(GB/T 228.1-2010,ISO 6892-1:
2009,MOD)
GB/T 239.1 金属材料 线材 第1部分:单向扭转试验方法(GB/T 239.1-2012,ISO 7800:
2003,MOD)
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 24242.1 制丝用非合金钢盘条 第1部分:一般要求(GB/T 24242.1-2009,ISO 16120-1:
2001,MOD)
GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条 第2部分:一般用途盘条(GB/T 24242.2-2009,
ISO 16120-2:2001,MOD)
GB/T 24242.4 制丝用非合金钢盘条 第4部分:特殊用途盘条(GB/T 24242.4-2014,
ISO 16120-4:2011,MOD)
YB/T 135 镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
不圆度
同一横截面上最大直径与最小直径的差值。
3.2
抗拉强度
在拉伸试验中,试样所能承受的最大破断力与试样原始截面积之比,用Rm表示。
3.3
断裂总延伸率
钢丝断裂时的总延伸(弹性延伸+塑性延伸)与原始标距(L0)的比值,用百分数(%)表示。
3.4
屈服强度
在拉伸试验中,试样开始产生塑形变形,而拉力不再增加时的拉伸力与试样原始截面积之比。
3.5
屈强比
屈服强度与抗拉强度的比值。
3.6
残余扭转
钢丝在规定的长度上绕自身轴向自由旋转圈数。
注:“+”表示为顺时针方向,“-”表示为逆时针方向;“t”表示圈数。
4 分类及代号
4.1 钢丝按抗拉强度级别分为两类:
a) 普通强度,NT;
b) 高强度,HT。
注:NT可不标注。
4.2 钢丝镀层成分分为低锡青铜、高锡青铜。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 尺寸及允许偏差
钢丝的公称直径及允许偏差应符合表1的规定。
5.2 外形
5.2.1 钢丝的不圆度应符合表1的规定。
5.2.2 钢丝应缠绕整齐,每盘由一根钢丝组成,线盘中应用明显的标志标出钢丝头的位置和缠绕方向。
5.2.3 钢丝每盘中允许有电焊接头存在,但每盘钢丝中的接头应不超过两个,焊接点要对正磨光,焊接点的公称直径及允许偏差和不圆度应符合表1的规定。
5.3 重量
钢丝每盘重量为300kg~600kg。
6 订货内容
需方订货时应提供下列信息:
a) 本标准编号;
b) 交货重量;
c) 产品类型(抗拉强度级别,见4.1);
d) 规格;
e) 镀层类型(见4.2);
f) 钢丝与橡胶粘合力(如有要求,见7.5);
g) 其他要求。
7 技术要求
7.1 原料及化学成分
制造钢丝用盘条应按GB/T 24242.1的规定,其化学成分应按GB/T 24242.2、GB/T 24242.4中相
应牌号的规定。经供需双方协议,也可规定其他标准和化学成分能满足要求的盘条。
7.2 力学性能
7.2.1 破断力及对应的抗拉强度
钢丝的破断力及对应的抗拉强度应符合表2的规定。接头处的破断力应不低于表2相应规格最小
破断力的50%。供方若能保证指标,可不做试验。
7.3 工艺性能
7.3.1 平直性
3000mm 长的钢丝应在两条相距600mm平行线内(见图1)保持平整,不得呈“S”形。
7.3.2 残余扭转
6000mm长的钢丝,其残余扭转不大于0.75t。
7.4 金属镀层
7.4.1 表面质量
钢丝表面应镀有连续、均匀的镀层,钢丝表面不应有明显色差、锈蚀、油渍或其他残留物。
7.4.2 镀层成分
7.4.2.1 低锡青铜、高锡青铜镀层的化学成分应符合表4的规定。
7.4.2.2 其他镀层的化学成分由供需双方协议。
7.4.3 重量及允许偏差
钢丝镀层重量及允许偏差应符合表5的规定。
7.5 钢丝与橡胶粘合力
7.5.1 当需方提供试验胶料、硫化条件、粘合力指标时,则按需方要求进行粘合力试验。
7.5.2 当需方未提供上述条件时,则按附录A方法进行粘合力试验。以公称直径1.00mm钢丝为基
准,按附录A方法进行测定,粘合力指标不小于685N;其他规格粘合力指标以直径1.00mm相对应的
表面积进行折算。
8 试验方法
8.1 钢丝的检验项目及试验方法应符合表6的规定。
8.2 钢丝数值的修约及判定应符合YB/T 081的规定。
9 检验规则
9.1 检查与验收
钢丝的质量检查与验收由供方技术监督部门进行。必要时,需方有权按表6的规定进行检查与验收。
9.2 组批规则
9.2.1 钢丝应按批验收。每批钢丝应由同一抗拉强度级别、同一表面状态、同一尺寸规格的钢丝组成。
9.2.2 钢丝的检验项目、取样数量和取样方法应符合表6的规定。
9.3 复检与判定规则
9.3.1 逐盘提交验收的项目,其试验结果如有不合格,允许进行不合格项目的复检,合格者交货。
9.3.2 组批提交验收的项目,试验结果如有一个试样不合格,则在该批钢丝中另抽取双倍试样进行复检。如果复检结果仍有试样不合格,则该批钢丝应逐盘进行试......
英文网页English: GB/T 14450-2016
相关标准: GB/T 12753|GB/T 14451|GB/T 14451|GB/T 12753|GB/T 14450-2016|GB/T 14450|