标准搜索结果: 'GB/T 14451-2008'
| 标准编号 | GB/T 14451-2008 (GB/T14451-2008) | | 中文名称 | 操纵用钢丝绳 | | 英文名称 | Steel wire rope for control | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H49 | | 国际标准分类 | 77.140.65 | | 字数估计 | 16,199 | | 发布日期 | 2008-08-19 | | 实施日期 | 2009-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14451-1993 | | 采用标准 | JIS G3540-1995, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第14号(总第127号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了操纵用钢丝绳的分类、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于操纵各种机械装置(航空装置除外)用镀钵钢丝绳(以下简称钢丝绳)。 | GB/T 14451-2008: 操纵用钢丝绳
GB/T 14451-2008 英文名称: Steel wire rope for control
中华人民共和国国家标准
GB/T １４４５１-２００８
代替GB/T １４４５１-１９９３
操 纵 用 钢 丝 绳
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准修改采用ＪＩＳＧ３５４０：１９９５《操纵用钢丝绳》（英文版）。
本标准根据ＪＩＳＧ３５４０：１９９５重新起草。与ＪＩＳＧ３５４０：１９９５相比，主要技术差异如下：
---范围描述不同；
---术语、定义和种类不同；
---材料不同（本标准不包含不锈钢材质的钢丝绳）；
---钢丝绳的破断拉力、公称直径及允许偏差、参考重量不同；
---钢丝最小锌层重量不同；
---钢丝绳的捻制要求表述不同；
---试验和检查的方法不同。
本标准代替 GB/T １４４５１-１９９３《操纵用钢丝绳》，本标准与 GB/T １４４５１-１９９３相比作了如下
修改：
---增加了“术语和定义”，钢丝绳的标记代号采用新的方法，钢丝绳公称直径用“D”表示；
---增加了“订货内容”；
---增加了１Ｘ１２、１Ｘ３７、８Ｘ７-ＷＳＣ结构的钢丝绳；
---增加了钢丝绳按用途分类的规定，分为普通钢丝绳和柔性钢丝绳二类，相应增加了对柔性钢丝
绳的技术要求、试验方法等内容；
---取消了标记示例；
---取消了制绳用钢丝的规定，钢丝用材料的规定作了修改；
---取消了钢丝的公称直径和直径允许偏差的规定，增加了组成钢丝绳的同种钢丝直径的最大值
---对公称直径为０．５０ｍｍ的弯曲圆弧半径及弯曲次数进行了调整；
---对钢丝的最小锌层质量进行了重新分档，并对最小锌层质量进行了调整；
---调整了钢丝绳直径允许偏差和捻距的规定范围，取消了中心股钢丝和外层股中心钢丝直径加
大值的规定；
---增加了经供需双方协商，普通钢丝绳可进行盐雾试验的要求和柔性钢丝绳应进行盐雾试验、疲
劳试验的要求；
---增加了钢丝电接的规定；
---增加了钢丝绳的直径，１×１９结构的直径范围改为１．０～５．３ｍｍ；
---取消了钢丝绳金属总断面积的规定；
---增加了钢丝绳中钢丝的外观和直径，以及平整度的检测方法；
---调整了钢丝绳残余扭转、平直度的检测方法；
---对验收方法进行修改，规定验收期不超过九个月；
---规定对每根钢丝绳要进行不松散检查；
---对包装的方式进行了修改。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
GB/T １４４５１-２００８
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：法尔胜集团公司、天津市金鼎线材制品科技开发公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人：周江、董东、冯春玲、张庆华、唐福如、邵永清、张春雷、冯平、朱维军、谷华、
王玲君、戴石锋。
本标准１９９３年首次发布。
GB/T １４４５１-２００８
操 纵 用 钢 丝 绳
１ 范围
本标准规定了操纵用钢丝绳的分类、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证
明书。
本标准适用于操纵各种机械装置（航空装置除外）用镀锌钢丝绳（以下简称钢丝绳）。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用本标准。
GB/T ２２８ 金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T ２２８-２００２，eqv ISO ６８９２：１９９８）
GB/T ２３８ 金属材料 线材 反复弯曲试验方法（GB/T ２３８-２００２，ISO ７８０１：１９８４，ＩＤＴ）
GB/T ２３９ 金属线材扭转试验方法（GB/T ２３９-１９９９，eqv ISO ７８００：１９８４、ISO ９６４９：１９９０）
GB/T ２１０４ 钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T １８３９ 钢产品镀锌层质量试验方法（GB/T １８３９-２００３，ISO １４６０：１９９２，ＭＯＤ）
GB/T ４３５４ 优质碳素钢热轧盘条
GB/T ８３５８ 钢丝绳破断拉伸试验方法（GB/T ８３５８-２００６，ISO ３１０８：１９７４，ＮＥＱ）
GB/T ８７０６ 钢丝绳术语、标记和分类（GB/T ８７０６-２００６，ISO １７８９３：２００４，ＩＤＴ）
GB/T １０１２５ 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验（GB/T １０１２５-１９９７，eqv ISO ９２２７：１９９０）
GB/T １２３４７ 钢丝绳弯曲疲劳试验方法（GB/T １２３４７-１９９６，neq ISO ２０２０：１９８４）
３ 术语和定义
GB/T ８７０６中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
４ 订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容：
ａ） 本标准号；
ｂ） 产品名称；
ｃ） 种类、结构（标记代号）；
ｄ） 公称直径；
ｅ） 数量（长度）；
ｆ） 捻向或捻法；
ｇ） 是否要进行盐雾试验；
ｈ） 包装方式；
ｉ） 需方提出的其他特殊要求。
５ 分类
５．１ 钢丝绳按结构分为：１×７、１×１２、１×１９、１×３７、６×７-ＷＳＣ、６×１９-ＷＳＣ、８×７-ＷＳＣ。其断面结构
分别见表６～表１２结构图。
５．２ 钢丝绳按用途分为普通钢丝绳和柔性钢丝绳。
５．３ 钢丝绳的标记代号按GB/T ８７０６的规定。
６ 尺寸、外形、重量
６．１ 钢丝绳中钢丝的公称直径与外形
６．１．１ 普通钢丝绳中钢丝的直径、不圆度，组成钢丝绳的同种钢丝直径的最大值和最小值之差应符合
表１的规定。
６．１．２ 柔性钢丝绳中钢丝的不圆度应不大于０．００５ｍｍ，组成钢丝绳的同种钢丝直径的最大值和最小
值之差不大于０．０１０ｍｍ。
６．２ 钢丝绳公称直径和参考重量
６．２．１ 普通钢丝绳公称直径、参考重量应符合表６～表１１的规定，直径允许偏差应符合表２的规定。
６．２．２ 柔性钢丝绳公称直径及允许偏差、参考重量应符合表１２的规定。
６．３ 钢丝绳的长度
６．３．１ 普通钢丝绳的长度按需方要求，但应在订货单内注明，否则由供方确定。但钢丝绳的单根长度
最短不应小于２５ｍ。
６．３．２ 柔性钢丝绳每个包装盘内钢丝绳总长度应不小于１０００ｍ，单根长度不小于１００ｍ。如有定尺
要求，可按供需双方协议交货。
７ 技术要求
７．１ 钢丝绳中钢丝
７．１．１ 材料
７．１．１．１ 普通钢丝绳中钢丝用盘条应符合GB/T ４３５４的规定，牌号由制造厂选择，但其硫、磷含量应
GB/T １４４５１-２００８
各不大于０．０３０％。
７．１．１．２ 柔性钢丝绳中钢丝用盘条及牌号由制造厂选择。
７．１．２ 抗拉强度
７．１．２．１ 普通钢丝绳应用表３中规定的公称抗拉强度级的钢丝捻制，钢丝实测抗拉强度应不低于表３
中的规定。
７．１．２．２ 柔性钢丝绳应用公称抗拉强度不低于２０６０ＭＰａ的钢丝捻制，钢丝实测抗拉强度不得低
于１９６０ＭＰａ。
７．１．３ 扭转
直径大于或等于０．５０ｍｍ的钢丝应做扭转试验，钢丝的最小扭转次数应符合表４的规定。
７．１．４ 反复弯曲
直径大于或等于０．５０ｍｍ 的钢丝应做反复弯曲试验，钢丝的最小反复弯曲次数应符合表４的
规定。
７．１．５ 打结拉伸
对于公称直径小于０．５０ｍｍ的钢丝，用打结拉伸试验代替扭转试验和反复弯曲试验。钢丝进行打
结拉伸试验时，结应打在试样中间，所能承受的拉力应不低于其公称破断力的５８％。
７．１．６ 锌层
７．１．６．１ 钢丝绳应用同一锌层重量级别的钢丝捻制，钢丝的锌层重量应符合表５的规定。
７．１．６．２ 钢丝镀锌层应均匀连续、无裂纹和剥落现象。但锌层表面允许有少量闪光点及白色薄层和
色差。
７．１．６．３ 经供需双方协商，普通钢丝绳可进行盐雾试验，钢丝的镀锌层应能通过４８ｈ的中性盐雾
试验。
７．１．６．４ 柔性钢丝绳应进行盐雾试验，钢丝的镀锌层应能通过中性盐雾试验的时间由供需双方协商，
GB/T １４４５１-２００８
但至少不应低于６０ｈ。
７．１．７ 表面质量
钢丝表面不应有裂纹、竹节、起刺和伤痕等缺陷。
７．２ 钢丝绳
７．２．１ 捻制质量
７．２．１．１ 钢丝绳应平直、柔软，表面光滑平整，残余扭转小。
７．２．１．２ 钢丝绳中各股及股中各根钢丝应捻制紧密，不应有叠痕、凸起、折断、压扁和刮伤的钢丝。
７．２．１．３ 普通钢丝绳中钢丝的接头应尽量减少，在捻制过程中不得不连接钢丝时，钢丝可用插接或电
接连接。插接的钢丝端头应密封在绳股内部，不允许露在外面。插接处的钢丝允许有局部交叉。绳股
中各钢丝间接头距离应不小于１０ｍ。柔性钢丝绳中钢丝在捻制生产中不允许电接或插接。
７．２．１．４ 钢丝绳中股的捻距和股中钢丝的捻距在其全长上应均匀。单捻钢丝绳的捻距不得大于股径
的１３倍，双捻钢丝绳的捻距应为绳径的５～９倍。
７．２．１．５ 钢丝绳应捻制成不松散，中心股钢丝和外层股中心钢丝可适当加大。
７．２．１．６ 柔性钢丝绳截断后端头成平面状，中心股或丝不允许凸出，且中心股或中心钢丝缩进量应不
大于０．５ｍｍ，切断处直径允许增大值应不超过表１２的规定。
７．２．１．７ 除非用户另有要求，钢丝绳应适当地涂敷抗磨、耐腐蚀的润滑油脂。但涂敷量要小，用白纸或
白布盖在３０ｃｍ长的钢丝绳上捋一遍后能清楚地判别出润滑油脂即可。
７．２．２ 力学性能
７．２．２．１ 钢丝绳的最小破断拉力应符合表６～表１２中的规定。
７．２．２．２ 钢丝绳在受力为最小破断拉力的６０％之后，其弹性伸长率和永久伸长率应不大于表６～
表１２中的规定。
７．２．２．３ 柔性钢丝绳应进行弯曲疲劳试验，经试验达到表１３规定的疲劳次数后的钢丝绳不应断裂。
经供需双方协商，也可进行其他方法的疲劳试验。
８ 试验方法
８．１ 钢丝试验
８．１．１ 外观质量用手感和目测检查，也可借助放大倍数为５倍的放大镜检查。
８．１．２ 钢丝直径应用分度值为０．００１ｍｍ的量具进行测量。在试样上不少于３处，每处相互垂直方向
各测量１次，分别取平均值，以其最小平均值作为钢丝直径，其最大值和最小值之差、不圆度应符合６．１
的规定。
８．１．３ 拉伸试验按GB/T ２２８的规定进行。
８．１．４ 锌层重量按GB/T １８３９的规定进行，仲裁试验时应采用重量法。
８．１．５ 反复弯曲试验按GB/T ２３８的规定进行。
８．１．６ 扭转试验按GB/T ２３９的规定进行。
８．２ 钢丝绳试验
８．２．１ 外观质量用手感和目测检查，也可借助放大倍数为５倍的放大镜检查。
８．２．２ 最小破断拉力试验按GB/T ８３５８的规定进行。
８．２．３ 钢丝绳的直径应用分度值为０．０１ｍｍ的量具进行测量。测量应在无张力情况下，在钢丝绳的
直线部位上进行，在相距至少１ｍ两个截面上，并在同一截面相互垂直的方向上各测量一个直径。钳
口的宽度要足以跨越两个相邻的股。四次测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径，实测直径应符合
６．２规定的允许偏差。
８．２．４ 钢丝绳伸长率的测量
把钢丝绳试样夹紧在合适的拉伸试验机上，施加最小破断拉力的２％初负荷，标定２５０ｍｍ以上的
距离L１ 为标距长度，再以不大于５０ｍｍ／ｍｉｎ的拉伸速度加载到最小破断拉力的６０％，测出此时的标
距长度L２，然后卸载到初负荷，再测出标距长度L３，最后按公式（１）和（２）计算伸长率值：
弹性伸长率（％）＝L２-L３L１ ×１００
（１）
永久伸长率（％）＝L３-L１L１ ×１００
（２）
８．２．５ 钢丝绳不松散的检查
将钢丝绳的任一端分别解开相互间隔的３个股（单股钢丝绳为相互间隔的３根钢丝），约有３个捻
距长，当这３个股（或３根钢丝）重新捻到钢丝绳上时，钢丝绳的股（或钢丝）应不自行散开，仍能呈紧密
状态。
８．２．６ 残余回转的测定
去掉绳头１ｍ～２ｍ后，在离绳头大约２０ｃｍ处弯成一个约９０°角，紧捏住此弯头拉出６ｍ长试样。
然后，将钢丝绳自由端放开，让其在没有张力的情况下自由回转，其回转数不得超过３ｒ／６ｍ。
８．２．７ 钢丝绳平直度的测定......
|