[PDF] GB/T 14985-2007 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 14985-2007 | 160 | GB/T 14985-2007 | 9秒内发货PDF | 膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 14985-2007 (GB/T14985-2007) |
| 中文名称 | 膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定 |
| 英文名称 | General rules of dimensions, shape, surface, quality, testing method and inspection for expansion alloys |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H58 |
| 国际标准分类 | 77.140.99 |
| 字数估计 | 12,156 |
| 发布日期 | 2007-08-14 |
| 实施日期 | 2008-03-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 14985-1994 |
| 引用标准 | GB/T 222; GB/T 223.3; GB/T 223.4; GB/T 223.5; GB/T 223.9; GB/T 223.11; GB/T 223.17; GB/T 223.18; GB/T 223.20; GB/T 223.24 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了膨胀合金的尺寸、外形及允许偏差、表面质量、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 |
GB/T 14985-2007: 膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一般规定
GB/T 14985-2007 英文名称: General rules of dimensions, shape, surface, quality, testing method and inspection for expansion alloys
中华人民共和国国家标准
GB/T １４９８５-２００７
代替GB/T １４９８５-１９９４
膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法
和检验规则的一般规定
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准代替GB/T １４９８５-１９９４《膨胀合金的尺寸、外形、表面质量、试验方法和检验规则的一
般规定》。
本标准与GB/T １４９８５-１９９４相比主要变化如下：
---增加了“规范性引用文件”和“订货内容”；
---冷拉（拔）丝材的尺寸允许偏差与外形规定修改为直接引用GB/T ３４２标准中的相关内容；
---原标准中冷轧带材厚度尺寸允许偏差中的“较高精度和普通精度”的规定修改为按宽度
≥１５０ｍｍ和宽度≤１５０ｍｍ的规定进行，并将原负偏差修改为正负偏差；
---冷拉和磨光棒材的尺寸允许偏差与外形规定修改为直接引用GB/T ３２０７标准中的相关内容；
---热锻材的尺寸允许偏差修改为直接引用GB/T ９０８标准中的相关内容，对于GB/T ９０８标准
中未包括的２０ｍｍ～＜５０ｍｍ热锻材，修改为“２０ｍｍ～＜５０ｍｍ热锻材的直径允许偏差为
＋１．５ｍｍ，-０．５ｍｍ”，≥５０ｍｍ热锻材的直径允许偏差则直接引用GB/T ９０８中表２的精
度要求；
---热轧棒材的尺寸允许偏差与外形规定修改为直接引用GB/T ７０２标准中的相关内容；
---原标准表面质量中删除了“起皮、毛刺等影响使用”的词句；
---表４中增加注解“气密性检验由需方进行，被检试样的厚度应在合同中注明，否则按
GB/T ５７７８标准中规定的试样Ａ档进行检验”；
---第７章增加“尺寸、外形、表面质量不合格时，为不合格品”的条款内容；
---增加“第８章 包装、标志和质量证明书”内容。
本标准附录Ａ为规范性的附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：陕西精密合金股份有限公司、上海钢铁研究所。
本标准主要起草人：张爱玲、刘永青。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB ｎ１００-１９８１、GB ｎ１００-１９８７、GB/T １４９８５-１９９４。
GB/T １４９８５-２００７
膨胀合金尺寸、外形、表面质量、试验方法
和检验规则的一般规定
１ 范围
本标准规定了膨胀合金的尺寸、外形及允许偏差、表面质量、试验方法、检验规则、包装、标志和质量
证明书等。
本标准适用于在一定的温度范围内具有一定的平均线膨胀系数的膨胀合金。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ２２２ 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T ２２３．３ 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T ２２３．４ 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量
GB/T ２２３．５ 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
GB/T ２２３．９ 钢铁及合金化学分析方法 铬天青Ｓ光度法测定铝量
GB/T ２２３．１１ 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量
GB/T ２２３．１７ 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T ２２３．１８ 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T ２２３．２０ 钢铁及合金化学分析方法 电位滴定法测定钴量
GB/T ２２３．２４ 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量
GB/T ２２３．２５ 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T ２２３．２６ 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量
GB/T ２２３．２８ 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T ２２３．３６ 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T ２２３．４３ 钢铁及合金化学分析方法 钨量的测定
GB/T ２２３．４６ 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量
GB/T ２２３．５２ 钢铁及合金化学分析方法 盐酸羟胺-碘量法测定硒量
GB/T ２２３．５３ 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量
GB/T ２２３．６２ 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T ２２３．６３ 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量
GB/T ２２３．６７ 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量
GB/T ２２３．７２ 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量
GB/T ２２３．７８ 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T ２２６ 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T ２２８ 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T ２２８-２００２，eqv ISO ６８９２：１９９８）
GB/T ３４２-１９９７ 冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T ７０２-２００４ 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T ９０８-１９８７ 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T １９７９ 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T ２９７５ 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T ２９７５-１９９８，eqv ISO ３７７：
１９９７）
GB/T ３２０７-１９８８ 银亮钢
GB/T ４３３９ 金属材料热膨胀特征参数的测定
GB/T ４３４０．１ 金属维氏硬度试验 第１部分 试验方法
GB/T ６３９４ 金属平均晶粒度测定方法
GB/T ５７７８-１９８６ 膨胀合金气密性试验方法
GB/T １０５６１ 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T １３２９７ 精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定
GB/T ２００６６ 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T ２００６６-２００６，ISO １４２８４：
１９９８，ＩＤＴ）
３ 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：
ａ） 标准编号；
ｂ） 产品名称；
ｃ） 牌号或统一数字代号；
ｄ） 交货的重量（或数量）；
ｅ） 尺寸与外形；
ｆ） 加工方法；
ｇ） 交货状态及性能；
ｈ） 特殊要求。
４ 尺寸、外形及允许偏差
４．１ 冷拉（拔）丝材
４．１．１ 尺寸及允许偏差
冷拉（拔）丝材的直径为：０．１０ｍｍ～７．００ｍｍ，其直径允许偏差应符合GB/T ３４２-１９９７中表２或
表３的精度要求，精度级别应在合同中注明，未注明时，按１０级精度提供。
４．１．２ 外形
冷拉（拔）丝材的外形应符合GB/T ３４２-１９９７的相关规定。
４．２ 冷轧（拔）管材
４．２．１ 尺寸及允许偏差
４．２．１．１ 外径及内外径、壁厚允许偏差
冷轧（拔）无缝管材的外径及内外径、壁厚允许偏差应符合表１的规定，其他规格及尺寸允许偏差，
由供需双方协商。
４．２．１．２ 长度
管材通常长度为５００ｍｍ～６００ｍｍ，外径不大于４ｍｍ及壁厚不大于０．１５ｍｍ管材，允许提交长
度不小于０．３ｍ的产品，但其重量应不超过该批总重量的５％。
４．２．２ 外形
４．２．２．１ 管材每米弯曲度不大于２ｍｍ，总弯曲度不大于总长度的０．２％。
４．２．２．２ 管材外形不允许呈扭曲形状，两端应平直，无毛刺。
４．３ 冷轧带材
４．３．１ 尺寸及允许偏差
４．３．１．１ 冷轧带材的厚度、宽度及其允许偏差应符合表２的规定。
４．３．１．２ 冷轧带材宽度方向的厚度偏差（同板差）应不超过厚度公差之半。
４．３．２ 外形
４．３．２．１ 厚度不大于１．５ｍｍ的带材应成卷交货，需方要求按直条或定尺和倍尺交货时，应在合同中注明。
４．３．２．２ 成卷交货的带材允许每批有交付长度不小于０．５ｍ的带材，其重量不超过该批总重量的５％。
４．３．２．３ 带材通常应切边交货，对于厚度大于１．５ｍｍ的带材，允许不切边交货。
４．３．２．４ 带材每米长度的镰刀弯应不大于３ｍｍ。
４．４ 冷拉和磨光棒材
４．４．１ 尺寸及允许偏差
冷拉和磨光棒材的直径：１．０ｍｍ～４０．０ｍｍ，其直径允许偏差应符合GB/T ３２０７-１９８８表２中的
９（９ｈ）、１０（１０ｈ）、１１（１１ｈ）的精度要求。精度级别应在合同中注明，未注明时，按１１级精度提供。
４．４．２ 外形
冷拉和磨光棒材的外形应符合GB/T ３２０７的相关规定。
４．５ 热锻材
４．５．１ 尺寸及允许偏差
热锻材的尺寸及允许偏差应符合表３的规定。
４．５．２ 外形
４．５．２．１ 圆钢的不圆度应不大于直径公差之半，方钢对角线长度应不小于边长下限的１．４倍。
４．５．２．２ 锻材每米长度的弯曲度不大于５ｍｍ。
４．５．２．３ 方钢不应有明显的扭转。
４．５．２．４ 锻材两端切斜度和突出部分应不大于直径或边长的１／２。
４．６ 热轧材
４．６．１ 尺寸及允许偏差
４．６．１．１ 热轧棒材的直径（或边长）：６．０ｍｍ～１００．０ｍｍ，其直径允许偏差应符合GB/T ７０２-２００４
表２中的精度要求，精度级别应在合同中注明，未注明时，按３组精度提供。
４．６．１．２ 热轧扁材的尺寸及允许偏差应符合表４的规定。
４．６．２ 外形
４．６．２．１ 热轧棒材直径为６．０ｍｍ～１２．０ｍｍ圆钢应成盘交货，需方要求直条交货时，应在合同中
注明。
４．６．２．２ 直条交货的热轧材每米长度的弯曲度不大于２．５ｍｍ，总弯曲度不大于总长度的０．２５％。
５ 表面质量
５．１ 冷轧（拉、拔、磨光）材
冷轧（拉、拔、磨光）材表面应光洁，不允许有微裂纹、分层、折叠、疤痕、锈蚀、划痕、氧化色、麻点等缺
陷存在。
５．２ 热锻（轧）材
热锻（轧）材表面不允许有裂纹、折叠、鳞屑、重皮、凹陷、耳子等缺陷存在，但上述缺陷允许清理，清
理深度应不超过公差之半。
６ 试验方法
每批合金各项性能检验的试验方法按表５的规定执行。
７ 检验规则
７．１ 检查和验收
成品的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
７．２ 组批规则
成品应按批提交检查和验收，每批由同一合金牌号、同一炉（罐）号、同一加工方法、同一尺寸、同一
交货状态、同一热处理制度的合金材组成。
７．３ 取样数量及取样部位
每批合金材的取样数量及取样部位应符合表５的规定。
７．４ 复验和判定规则
７．４．１ 膨胀系数检验结果不合格时，应另取双倍数量的试样进行复验，复验结果即使有一个试样不合
格，则该炉合金为不合格品。
７．４．２ 晶粒度和硬度检验结果不合格时，应另取双倍数量的试样进行复验，复验结果即使有一个试样
不合格，则该批合金为不合格品，但允许逐支检验。晶粒度和硬度......
英文网页English: GB/T 14985-2007
相关标准: GB/T 14986.3|GB/T 14986.1|GB/T 14986.3|GB/T 14986.4|GB/T 14985-2007|GB/T 14985|