[PDF] GB/T 15102-2006 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 15102-2006 | 105 | GB/T 15102-2006 | 9秒内发货PDF | 浸渍胶膜纸饰面人造板 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 15102-2006 (GB/T15102-2006) |
| 中文名称 | 浸渍胶膜纸饰面人造板 |
| 英文名称 | Surface decorated wood-based panels with paper impregnated thermosetting resins [including Modification List 1] |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | B70 |
| 国际标准分类 | 79.060 |
| 字数估计 | 18,134 |
| 发布日期 | 2006-05-18 |
| 实施日期 | 2006-09-15 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 15102-1994 |
| 引用标准 | GB 250-1995; GB 730-1998; GB/T 2828.1-2003/ISO 2589-1-1999; GB/T 17657-1999; GB 18580; GB/T 19367.1-2003; GB/T 19367.2-2003 |
| 采用标准 | PREN 14323-2001, NEQ; ISO 4892-2-1994, NEQ |
| 标准依据 | 国家标准公告2006年第6号(总第93号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了浸渍胶膜纸饰面人造板的分类、要求、试验方法和检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以浸渍氨基树脂的胶膜纸, 铺裝在刨花板、纤维板等基材人造板表面, 经热压而成的装饰板材。本标准不适用于浸渍纸层压木质地板。 |
GB/T 15102-2006: 浸渍胶膜纸饰面人造板
GB/T 15102-2006 英文名称: Surface decorated wood-based panels with paper impregnated thermosetting resins [including Modification List 1]
中华人民共和国国家标准
GB/T １５１０２-２００６
代替GB/T １５１０２-１９９４
浸 渍 胶 膜 纸 饰 面 人 造 板
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了浸渍胶膜纸饰面人造板的分类、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以浸渍氨基树脂的胶膜纸，铺装在刨花板、纤维板等基材人造板表面，经热压而成的
装饰板材。
本标准不适用于浸渍纸层压木质地板。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB ２５０-１９９５ 评定变色用灰色样卡（idt ISO １０５-Ａ０２：１９９３）
GB ７３０-１９９８ 纺织品 色牢度试验 耐光和耐气候色牢度蓝色羊毛标准（idt ISO １０５-Ｂ：１９９４）
GB/T ２８２８．１-２００３／ISO ２８５９-１：１９９９ 计数抽样检验程序 第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检
索的逐批检验抽样计划
GB/T １７６５７-１９９９ 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB １８５８０ 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
GB/T １９３６７．１-２００３ 人造板 板的厚度、宽度及长度的测定
GB/T １９３６７．２-２００３ 人造板 板的垂直度和边缘直度的测量
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
４ 分类
４．１ 根据人造板基材分：
---浸渍胶膜纸饰面刨花板；
---浸渍胶膜纸饰面纤维板。
４．２ 根据装饰面分：
---浸渍胶膜纸单饰面人造板；
---浸渍胶膜纸双饰面人造板。
４．３ 根据表面状态分：
---平面浸渍胶膜纸饰面人造板；
---浮雕浸渍胶膜纸饰面人造板。
５ 要求
５．１ 分等
根据产品的外观质量分优等品、一等品、合格品。
５．２ 外观质量
浸渍胶膜纸双饰面人造板外观质量应符合表１要求。浸渍胶膜纸单饰面人造板的装饰面外观质量
应符合表１中正面要求，其背面不应有影响使用的缺陷。
５．３ 规格尺寸及偏差
５．３．１ 幅面尺寸及偏差
幅面尺寸及其偏差应符合表２规定，经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。
５．３．２ 厚度偏差
厚度偏差不得超过±０．３ｍｍ。
５．３．３ 垂直度偏差
垂直度偏差不得超过１ｍｍ／ｍ。
５．３．４ 边缘直度偏差
边缘直度偏差不得超过１ｍｍ／ｍ。
５．３．５ 翘曲度
厚度为６ｍｍ～１２ｍｍ的翘曲度不得超过０．５％；厚度大于１２ｍｍ的翘曲度不得超过０．３％。
５．４ 理化性能
５．４．１ 浸渍胶膜纸饰面纤维板
浸渍胶膜纸饰面纤维板应符合表３规定。
５．４．２ 浸渍胶膜纸饰面刨花板
浸渍胶膜纸饰面刨花板理化性能应符合表４规定。
５．５ 甲醛释放限量
浸渍胶膜纸饰面人造板甲醛释放限量指标应符合GB １８５８０的要求。
６ 检验方法
６．１ 外观质量检验方法
６．１．１ 检验台高度为７００ｍｍ左右。
６．１．２ 照明光源为４０Ｗ日光灯管三支，灯管间距约４００ｍｍ，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距
检验台高度约为２ｍ，自然光应不影响检验。
６．１．３ 检验人员应有正常视力（或矫正视力），并在板长两端逐张检验，视距为０．５ｍ～１．５ｍ，视角为
３０°～９０°。
６．２ 规格尺寸检验方法
６．２．１ 仪器和工具
６．２．１．１ 千分尺，精度０．０１ｍｍ。
６．２．１．２ 钢板尺，精度０．５ｍｍ。
６．２．１．３ 钢卷尺，精度１ｍｍ。
６．２．１．４ 细钢丝。
６．２．２ 长度、宽度测量
按GB/T １９３６７．１-２００３中５．２测量。
６．２．３ 厚度尺寸测量
按GB/T １９３６７．１-２００３中５．１测量。
６．２．４ 垂直度检验
按GB/T １９３６７．２-２００３中５．１测量。
６．２．５ 边缘直度测量
按GB/T １９３６７．２-２００３中５．２测量。
６．２．６ 翘曲度检验
将产品凹面向上放置在水平台面上用细钢丝连接板的两对角，用钢板尺量取最大弦高，精确至
０．５ｍｍ。最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至０．１％。
６．３ 理化性能试验方法
６．３．１ 试样和试件的制取及尺寸规定
６．３．１．１ 样本及试样应在生产后存放２４ｈ以上的产品中抽取。
６．３．１．２ 浸渍胶膜纸饰面人造板样本按图１所示切割成五块试样，各试样要标记号码，并在右上角作
标记“Δ”。其中１、３、５试样用于制取“编号”试件，２、４试样用于制取“任意”试件。试件的尺寸、数量和
编号见表５。制取的试件应边棱平直，相邻两边为直角。从１、３、５试样中制取的编号试件规格按图２
规定执行。在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位置。当板厚大于２５ｍｍ时，静曲
强度试件（尺寸超过５５０ｍｍ）可在样板中任意制取，保持纵横方向各３个。其他编号试件保持原有的
方向。
６．３．２ 静曲强度测定
按GB/T １７６５７-１９９９中４．９规定进行。
６．３．３ 内结合强度测定
按GB/T １７６５７-１９９９中４．８规定进行。检测时应将试件表面砂毛，用 ＨＹ-９１４或有相似性能的
胶进行胶合。
６．３．４ 含水率测定
按GB/T １７６５７-１９９９中４．３规定进行。
６．３．５ 密度测定
按GB/T １７６５７-１９９９中４．２规定进行。
６．３．６ 吸水厚度膨胀率测定
按GB/T １７６５７-１９９９中４．５规定进行，浸泡时间为２４ｈ。
６．３．７ 握螺钉力测定
按GB/T １７６５７-１９９９中４．１０规定进行。
６．３．８ 表面胶合强度测定
６．３．８．１ 原理
表面胶合强度是指基材表面与饰面材料在垂直板面拉力作用下两者之间胶接破坏时，所需拉力与
胶接面积之比。
６．３．８．２ 仪器和工具
按GB/T １７６５７-１９９９中４．１３．２规定进行。
６．３．８．３ 试件
试件按本标准６．３．１规定制取。将试件被测面中心部位铣一内径（３５．７±１）ｍｍ 的槽，槽宽约
３ｍｍ，槽深达基材表面。经铣槽后的试件用砂纸轻砂，并除去粉尘。若试件厚度小于１０ｍｍ时需将
２个～３个试件胶合在一起。胶合后的试件表面应分别代表板的上、下表面。
６．３．８．４ 方法
按GB/T １７６５７-１９９９中４．１３．４的规定进行。
６．３．８．５ 结果表示
按GB/T １７６５７-１９９９中４．１３．５的规定进行。
６．３．９ 表面耐冷热循环性能测定
按GB/T １７６５７-１９９９中４．３１的规定进行。
６．３．１０ 表面耐划痕性能测定
６．３．１０．１ 原理
表面耐划痕性能是检测本产品表面装饰层抵抗一定力作用下的金刚石针刻划的能力。
６．３．１０．２ 仪器
按GB/T １７６５７-１９９９中的４．２９．２的规定。
６．３．１０．３ 试件
按６．３．１规定制取。
６．３．１０．４ 方法
擦净试件表面，将被测面向上固定在划痕试验载物台上。调节横梁高度，使金刚石针尖部接触到试
件表面时，横梁上边缘处于水平位置。将砝码移到１．５Ｎ的位置上起动载物台旋转，使金刚石针在试件
表面划两个同心圆，在半径方向上划痕和划痕之间的距离为１ｍｍ～２ｍｍ。
取下试件，在自然光下，距试件表面约４０ｃｍ处，用肉眼从任意角度观察试件表面被划部位的情况。
６．３．１０．５ 结果表示
试件表面是否有整圈连续划痕。
６．３．１１ 尺寸稳定性测定
按GB/T １７６５７-１９９９中的４．３４的规定进行。
６．３．１２ 表面耐磨性能测定
６．３．１２．１ 原理
测定产品表面装饰层与一定粒度的研磨轮在相对摩擦一定转数后，表面磨失量及保留装饰花纹的
能力。
６．３．１２．２ 仪器和材料
６．３．１２．２．１ 仪器
仪器按GB/T １７６５７-１９９９中４．３８．２．１规定执行。
６．３．１２．２．２ 材料
ａ） 干磨砂布 ＡＰ１８０；
ｂ） 双面胶带或胶水；
ｃ） 脱脂纱布。
６．３．１２．３ 试件
按６．３．１规定制取。
６．３．１２．４ 试验步骤
６．３．１２．４．１ 用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确至１ｍｇ。若试件的厚度影响到研磨轮支架的水
平度，应将试件锯薄。
６．３．１２．４．２ 将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上。将研磨轮粘好砂布，并按以下条件平衡处理：相
对湿度为（６５±５）％，温度为（２０±２）℃，放置２４ｈ以上，然后安装在支架上。在每个接触面受力为（４．９
±０．２）Ｎ条件下所需转数（花纹图案磨１００ｒ，素色图案磨３５０ｒ）。取下试件，除去表面浮灰称量，精确
至１ｍｇ。
６．３．１２．５ 结果计算与表示
６．３．１２．５．１ 磨耗值按式（１）计算，精确至１ｍｇ。
６．３．１２．５．２ 观察并记录磨耗转数、磨耗值，并目测试件表面被磨部分的状况，花纹图案饰面板花纹保
留大于或小于５０％，素色图案露底或不露底。
６．３．１３ 表面耐香烟灼烧性能测定
按照GB/T １７６５７-１９９９中４．４０的规定进行。
６．３．１４ 表面耐干热性能测定
按照GB/T １７６５７-１９９９中４．４２的规定进行。
６．３．１５ 表面耐污染腐蚀性能测定
按照GB/T １７６５７-１９９９中４．３７的规定进行。
６．３．１６ 表面耐龟裂性能测定
按照GB/T １７６５７-１９９９中４．３０的规定进行。
６．３．１７ 表面耐水蒸气性能测定
按照GB/T １７６５７-１９９９中４．２１的规定进行。
６．３．１８ 甲醛释放限量测定
甲醛释放限量试验方法按GB １８５８０规定的饰面人造板甲醛释放量测试方法进行。
６．３．１９ 耐光色牢度测定
６．３．１９．１ 原理
从样本上取下部分试件与蓝色羊毛标准在氙弧灯下一起曝晒，通过蓝色羊毛标准的变化确定曝晒
量。对比曝晒与未曝晒试样在确定曝晒量下的变化来评定样品的耐光色牢度。
６．３．１９．２ 设备
ａ） 氙弧灯：空气冷却式或水冷却式（见附录Ａ）。平行于灯轴试件架平面的试件，其表面上任意两
点之间的辐射照度差别应不大于１０％。辐射量（单位面积辐射能）用辐射计测定。
ｂ） 评级灯箱：内壁为中性灰，其颜色约介于变色灰卡１级与２级之间（近似 ＭｕｎｓｅｌＮ５），顶部装
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相关标准: GB/T 15105|GB/T 45245|GB/T 15104|GB/T 15105|GB/T 15102-2006|GB/T 15102|