[PDF] GB/T 16475-2008 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 16475-2008 | 75 | GB/T 16475-2008 | 9秒内发货PDF | 变形铝及铝合金状态代号 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 16475-2008 (GB/T16475-2008) |
| 中文名称 | 变形铝及铝合金状态代号 |
| 英文名称 | Temper designation system for wrought aluminium and aluminium alloy |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H60 |
| 国际标准分类 | 77.150.10 |
| 字数估计 | 11,190 |
| 发布日期 | 2008-06-17 |
| 实施日期 | 2008-12-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 16475-1996 |
| 采用标准 | ISO 2107-2007, MOD |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第10号(总第123号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了变形铝及铝合金产品的状态代号。本标准适用于轧制、挤压、拉伸、锻造等方法生产的变形铝及铝合金产品。 |
GB/T 16475-2008: 变形铝及铝合金状态代号
GB/T 16475-2008 英文名称: Temper designation system for wrought aluminium and aluminium alloy
１ 范围
本标准规定了变形铝及铝合金产品的状态代号。
本标准适用于轧制、挤压、拉伸、锻造等方法生产的变形铝及铝合金产品。
２ 一般规定
２．１ 状态代号分为基础状态代号和细分状态代号。基础状态代号用一个英文大写字母表示。细分状态代号用基础状态代号后缀一位或多位阿拉伯数字或英文大写字母来表示，这些阿拉伯数字或英文大写字母表示影响产品特性的基本处理或特殊处理。
２．２ 本标准示例状态代号中的“Ｘ”表示未指定的任意一位阿拉伯数字，如“Ｈ２Ｘ”可表示“Ｈ２１～Ｈ２９”之间的任何一种状态，“ＨＸＸ４”可表示“Ｈ１１４～Ｈ１９４”，或“Ｈ２２４～Ｈ２９４”，或“Ｈ３２４～Ｈ３９４”之间的任何一种状态；“＿”表示未指定的任意一位或多位阿拉伯数字，如“Ｔ＿５１”可表示末位两位数字为“５１”的任何一种状态，如“Ｔ３５１、Ｔ６５１、Ｔ６１５１、Ｔ７３５１、Ｔ７６５１”等。
３ 基础状态代号
３．１ F---自由加工状态
适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品对力学性能不作规定。
３．２ O---退火状态
适用于经完全退火后获得最低强度的产品状态。
３．３ H---加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品。
３．４ W---固溶热处理状态
适用于经固溶热处理后，在室温下自然时效的一种不稳定状态。该状态不作为产品交货状态，仅表示产品处于自然时效阶段。
３．５ T---不同于F、O或H状态的热处理状态
适用于固溶热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的状态。
４ O状态的细分状态代号
４．１ O１---高温退火后慢速冷却状态
适用于超声波检验或尺寸稳定化前，将产品或试样加热至近似固溶热处理规定的温度并进行保温（保温时间与固溶热处理规定的保温时间相近），然后出炉置于空气中冷却的状态。该状态产品对力学性能不作规定，一般不作为产品的最终交货状态。
４．２ O２---热机械处理状态
适用于使用方在产品进行热机械处理前，将产品进行高温（可至固溶热处理规定的温度）退火，以获得良好成型性的状态。
４．３ O３---均匀化状态
适用于连续铸造的拉线坯或铸带，为消除或减少偏析和利于后继加工变形，而进行的高温退火
状态。
５ H状态的细分状态代号
５．１ H后面第１位数字表示的状态
５．１．１ Ｈ后面的第１位数字表示获得该状态的基本工艺，用数字１～４表示。
５．１．２ Ｈ１Ｘ---单纯加工硬化的状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即可获得所需强度的状态。
５．１．３ Ｈ２Ｘ---加工硬化后不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，Ｈ２Ｘ状态与对应的 Ｈ３Ｘ状态具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其他合金，Ｈ２Ｘ状态与对应的 Ｈ１Ｘ状态具有相同的最小极限抗拉强度值，但伸长率比Ｈ１Ｘ稍高。
５．１．４ Ｈ３Ｘ---加工硬化后稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工过程中的受热作用致使其力学性能达到稳定的产品。Ｈ３Ｘ状态仅适用于在室温下时效（除非经稳定化处理）的合金。
５．１．５ Ｈ４Ｘ---加工硬化后涂漆（层）处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆（层）处理导致了不完全退火的产品。
５．２ H后面第２位数字表示的状态
５．２．１ Ｈ后面的第２位数字表示产品的最终加工硬化程度，用数字１～９来表示。
５．２．２ 数字８表示硬状态。通常采用 Ｏ状态的最小抗拉强度与表１规定的强度差值之和，来确定ＨＸ８状态的最小抗拉强度值。
５．２．３ Ｏ（退火）状态与ＨＸ８状态之间的状态如表２所示。
５．２．４ 数字９为超硬状态，用 ＨＸ９表示。ＨＸ９状态的最小抗拉强度极限值，超过 ＨＸ８状态至少１０ＭＰａ及以上。
５．３ H后面第３位数字表示的状态
５．３．１ Ｈ后面的第３位数字或字母，表示影响产品特性，但产品特性仍接近其两位数字状态（Ｈ１１２、Ｈ１１６、Ｈ３２１状态除外）的特殊处理。
５．３．２ ＨＸ１１---适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化，但加工硬化程度又不及 Ｈ１１状态的产品。
５．３．３ Ｈ１１２---适用于经热加工成型但不经冷加工而获得一些加工硬化的产品，该状态产品对力学性能有要求。
５．３．４ Ｈ１１６---适用于镁含量≥３．０％的５ＸＸＸ系合金制成的产品。这些产品最终经加工硬化后，具有稳定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中具有合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验。这种状态的产品适用于温度不大于６５℃的环境。
５．３．５ Ｈ３２１---适用于镁含量≥３．０％的５ＸＸＸ系合金制成的产品。这些产品最终经热稳定化处理后，具有稳定的拉伸性能和在快速腐蚀试验中具有合适的抗腐蚀能力。腐蚀试验包括晶间腐蚀试验和剥落腐蚀试验。这种状态的产品适用于温度不大于６５℃的环境。
５．３．６ ＨＸＸ４---适用于ＨＸＸ状态坯料制作花纹板或花纹带材的状态。这些花纹板或花纹带材的力学性能与坯料不同。如Ｈ２２状态的坯料经制作成花纹板后的状态为 Ｈ２２４。
５．３．７ ＨＸＸ５---适用于ＨＸＸ状态带坯制作的焊接管。管材的几何尺寸和合金与带坯相一致，但力学性能可能与带坯不同。
５．３．８ Ｈ３２Ａ---是对Ｈ３２状态进行强度和弯曲性能改良的工艺改进状态。
６ T状态的细分状态代号
６．１ T后面的附加数字１～１０表示的状态
Ｔ后面的数字１～１０表示基本处理状态，Ｔ１～Ｔ１０状态如表３所示。
６．２ T１～T１０后面的附加数字表示的状态
６．２．１ Ｔ１～Ｔ１０后面的附加数字表示影响产品特性的特殊处理。
６．２．２ Ｔ＿５１、Ｔ＿５１０和Ｔ＿５１１---拉伸消除应力状态，如表４所示。Ｔ１、Ｔ４、Ｔ５、Ｔ６状态的材料不进行冷加工或影响力学性能极限的矫直、矫平，因此拉伸消除应力状态中应无 Ｔ１５１、Ｔ１５１０、Ｔ１５１１，Ｔ４５１、Ｔ４５１０、Ｔ４５１１、Ｔ５５１、Ｔ５５１０、Ｔ５５１１、Ｔ６５１、Ｔ６５１０、Ｔ６５１１状态。
６．２．３ Ｔ＿５２---压......
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相关标准: GB/T 16475|GB/T 41702|GB/T 29502|GB/T 16475|GB/T 16475-2008|GB/T 16475|