[PDF] GB/T 16623-2008 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 16623-2008 | 165 | GB/T 16623-2008 | 9秒内发货PDF | 压配式实心轮胎技术规范 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 16623-2008 (GB/T16623-2008) |
| 中文名称 | 压配式实心轮胎技术规范 |
| 英文名称 | Technical specification of press-on solid tyres |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G41 |
| 国际标准分类 | 83.160.99 |
| 字数估计 | 10,117 |
| 发布日期 | 2008-06-18 |
| 实施日期 | 2009-02-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 16623-1996 |
| 引用标准 | GB/T 528; GB/T 531; GB/T 1689; GB/T 2941; GB/T 6326; GB/T 7760; GB/T 8170; GB/T 16622; HG/T 2177, |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第10号(总第123号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了压配式实心轮胎用术语和定义、规格尺寸、技术要求、试验方法及标志。本标准适用于平衡重式叉车、起升机、牵引车、平板车和固定平台搬运车等工业车辆上使用的新的压配式实心轮胎。 |
GB/T 16623-2008: 压配式实心轮胎技术规范
GB/T 16623-2008 英文名称: Technical specification of press-on solid tyres
ICS ８３．１６０．９９
G４１
中华人民共和国国家标准
１ 范围
本标准规定了压配式实心轮胎用术语和定义、规格尺寸、技术要求、试验方法及标志。
本标准适用于平衡重式叉车、起升机、牵引车、平板车和固定平台搬运车等工业车辆上使用的新的
压配式实心轮胎。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ５２８ 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T ５２８-１９９８，eqv ISO ３７：
１９９４）
GB/T ５３１ 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法（GB/T ５３１-１９９９，idt ISO ７６１９：１９８６）
GB/T １６８９ 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）
GB/T ２９４１ 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（GB/T ２９４１-２００６，ISO ２３５２９：２００４，
ＩＤＴ）
GB/T ６３２６ 轮胎术语及其定义（GB/T ６３２６-２００５，ISO ４２２３-１：２００２，Ｄｅｆｉｎｉｔｉｏｎｓｏｆｓｏｍｅｔｅｒｍｓ
ｕｓｅｄｉｎｔｙｒｅｉｎｄｕｓｔｒｙ-Ｐａｒｔ１：Ｐｎｅｕｍａｔｉｃｔｙｒｅｓ，ＮＥＱ）
GB/T ７７６０ 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定９０°剥离法（GB/T ７７６０-２００３，
ISO ８３１：１９９７，ＭＯＤ）
GB/T ８１７０ 数值修约规则
GB/T １６６２２ 压配式实心轮胎系列
ＨＧ/T ２１７７ 轮胎外观质量
３ 术语和定义
GB/T ６３２６确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
３．１
在使用过程中不会在地面留下印痕特别是刹车印痕的实心轮胎。
４ 要求
４．１ 轮胎规格、尺寸、速度及负荷应符合GB/T １６６２２的规定。
４．２ 轮胎的物理性能应符合表１的规定。
４．３ 轮胎按５．４规定的试验方法进行耐久性试验后应无分离或起鼓的现象。
４．４ 轮胎外观质量应符合 ＨＧ/T ２１７７。
５ 试验方法
５．１ 轮胎外缘尺寸的测定按本标准附录Ａ的规定。
５．２ 拉伸强度、拉断伸长率、硬度、磨耗按附录Ｂ的规定测试。
５．３ 金属与橡胶的粘着强度按GB/T ７７６０的规定测试。
５．４ 成品轮胎耐久性试验按本标准附录Ｃ的规定测试。
５．５ 轮胎与轮辋的配合尺寸参见附录Ｄ。
６ 标志
６．１ 每条轮胎两侧必须有下列标志：
ａ） 规格；
ｂ） 商标、制造商名称或产地；
ｃ） 生产编号；
ｄ） 检验标记。
６．２ 轮胎两侧上的上述ａ、ｂ、ｃ三项标志，均需使用模刻印痕，其他标志可用水清洗不掉的印痕。
GB/T １６６２３-２００８
附 录 A
（规范性附录）
轮胎外缘尺寸的测定方法
A．１ 测试项目外周长、断面宽度。
A．２ 测试条件
A．２．１ 测试的轮胎应是硫化后停放７２ｈ以上，其中包括在GB/T ２９４１规定的标准试验室环境下至少
停放２４ｈ（轮胎和轮辋的组合体）；
A．２．２ 轮胎的外观质量必须符合 ＨＧ/T ２１７７的规定。
A．２．３ 测量工具：
钢板尺和金属卷尺（不带弧度）：分度不大于１．０ｍｍ；
游标卡尺：精度高于０．１ｍｍ；卡钳；千分尺：精度０．０５ｍｍ。
A．３ 测量方法
A．３．１ 轮胎外周长：用金属卷尺沿胎冠中心线或靠近中心线最高处绕轮胎一周，测量外周长。测量值
取一位小数，按式（Ａ．１）求得外直径，修约到整数。
A．３．２ 轮胎断面宽度：选取基部钢圈部位，用游标卡尺或卡钳在轮胎圆周四等分处测量四点的断面宽
度，取算术平均值，修约到整数。
A．４ 轮胎外直径计算轮胎外直径计算按式（Ａ．１）：D＝L／π （Ａ．１）式中：
D---轮胎外直径，ｍｍ；
L---轮胎外周长，ｍｍ；
π---圆周率，取３．１４。
计算结果按GB/T ８１７０规定进行修约。
附 录 B
（规范性附录）
轮胎物理性能测试方法
B．１ 一般要求
B．１．１ 硫化后的轮胎按GB/T ２９４１规定的标准试验室环境下停放７２ｈ后才能进行试验。
B．１．２ 从轮胎中所取样品或试样表面不平整或厚度大于相应标准规定时，应按GB/T ２９４１进行切削、
打磨。样品厚度小于相应标准规定时，可按样品的实际厚度裁成试样进行试验。
B．２ 胎面胶的物理性能测试
B．２．１ 拉伸性能
B．２．１．１ 取样时，以胎冠中心线为基准，沿纵方向取样品，在冠部厚度６ｍｍ～１０ｍｍ处切取试样，经
切削打磨使样品厚度不大于３ｍｍ。
B．２．１．２ 将样品裁切，打磨成符合GB/T ５２８的２型试样，并标明试样的部位。
B．２．１．３ 当胎面花纹特殊不能切取标准尺寸试样时，可按实际情况裁取试样的夹持部分。
B．２．１．４ 按GB/T ５２８进行拉伸性能试验。
B．２．２ 硬度
B．２．２．１ 在胎面切取长度不小于４０ｍｍ，宽度不小于１５ｍｍ，厚度不小于６ｍｍ的样品，用３个样品叠成试样。
B．２．２．２ 按GB/T ５３１测定胎面胶表面硬度可直接在轮胎冠部测定，仲裁时应以样品制成的试样上所得结果为准。
B．２．３ 耐磨性阿克隆磨耗试验：以胎冠中心线位基准，沿纵方向切取样品，对胎面胶厚度在１０ｍｍ及以下的样
品，切取２个长约２５０ｍｍ、宽约１５ｍｍ～２０ｍｍ的试样，并以胎面层表面为试验面；对胎面胶厚度在
１０ｍｍ以上的样品，切取一个长约２５０ｍｍ，宽约１５ｍｍ～２０ｍｍ的试样，再从中间平分厚度相同的上、
下两层试样，以中间平分面分别作为上、下层试样的磨面。
按GB/T １６８９规定裁切、磨削及粘接试样。
按GB/T １６８９进行试验，表示结果。
附 录 C
（规范性附录）
压配式实心轮胎耐久性试验方法
C．１ 试验设备与精度
C．１．１ 试验转鼓的外直径为１７００ｍｍ±１７ｍｍ。
C．１．２ 试验转鼓的试验面应为光滑的钢质面，表面宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度。
C．１．３ 试验机转鼓的表面线速度应满足试验的要求，速度的控制精度应为±０．１ｋｍ／ｈ。
C．１．４ 轮胎的中心轴线应与转鼓中心轴线平行，其精度应不大于０．５°。
C．１．５ 试验机转鼓施加给试验轮胎的负荷应满足试验要求，试验负荷的控制精度应为满量程的±１．５％。
C．２ 试验条件
C．２．１ 在整个试验过程中，实验室温度应为２５℃±５℃。
C．２．２ 将试验轮胎安装在标准试验轮辋上，在实验室温度下的调节时间应不小于７２ｈ，其中包括在
GB/T ２９４１规定的标准实验室环境下至少调节８ｈ。
C．２．３ 试验机转鼓的线速度为１０ｋｍ／ｈ。
C．２．４ 试验负荷为GB/T １６６２２中规定的１０ｋｍ／ｈ下的负荷。
C．２．５ 试验轮胎的负荷作用方向应垂直于轮胎与转鼓接触面的切线方向，且应通过安装试验轮胎的
车轮中心，角度偏差应控制在３°以内。
C．２．６ 轮胎中心轴线应与转鼓中心线平行，轮胎侧偏角应控制在３°以内。
C．３ 试验方法
C．３．１ 将准备好的试验轮胎和轮辋组合体固定到耐久试验机上，施加表Ｃ．１规定的第１阶段试验负荷。
C．３．２ 以匀加速度启动试验机转鼓到Ｃ２．４规定的速度。
C．３．３ 按表Ｃ．１规定的程序进行试验。运行间隔时间为５ｍｉｎ，间隔时间内应卸载。
C．４ 判定规则
试验结束后，轮胎不出现下列任一情况判定“通过试验”，出现下列情况之一判定“未通过试验”：起
鼓、钢圈与橡胶分离。
C．５ 试验报告
试验报告至少应包括以下内容：
ａ） 试验轮胎的制造厂名......
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相关标准: GB/T 16622|GB/T 26732|GB/T 14646|GB/T 16622|GB/T 16623-2008|GB/T 16623|