路径: 主页 > GB/T > 第493页 > GB/T 1688-2008 | 标准编号 | GB/T 1688-2008 (GB/T1688-2008) | | 中文名称 | 硫化橡胶 伸张疲劳的测定 | | 英文名称 | Rubber, vulcanized -- Determination of tension fatigue | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G40 | | 国际标准分类 | 83.060 | | 字数估计 | 16,133 | | 发布日期 | 2008-06-04 | | 实施日期 | 2008-12-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 1688-1986 | | 引用标准 | GB/T 2941 | | 采用标准 | ISO 6943-2007, IDT | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准描述了在反复拉伸变形下硫化橡胶耐疲劳的测定方法, 在试样尺寸和循环频率基本不变或不产生温升的条件下, 疵点导致裂口增长, 最终使试样断裂。本方法适用于应力-应变性能稳定的橡胶, 至少在循环一定周期后, 没有表现出过分的应力软化或永久变形, 或高粘滞状态。 | GB/T 1688-2008
ICS ８３．０６０
G４０
中华人民共和国国家标准
GB/T １６８８-２００８／ISO ６９４３：２００７
代替GB/T １６８８-１９８６
硫化橡胶 伸张疲劳的测定
（ISO ６９４３：２００７，ＩＤＴ）
２００８-０６-０４发布
２００８-１２-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准等同采用ISO ６９４３：２００７《硫化橡胶 伸张疲劳的测定》（英文版）。
本标准代替GB/T １６８８-１９８６《硫化橡胶伸张疲劳的测定》。
本标准等同翻译ISO ６９４３：２００７（英文版）。
为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：
ａ） “本国际标准”改为“本标准”；
ｂ） 删除了国际标准前言；
ｃ） 用小数点“．”代替了作为小数点符号的逗号“，”。
本标准与GB/T １６８８-１９８６相比，主要变化如下：
---增加了警告语；
---增加了规范性引用文件（本版的第２章）；
---增加了环状试样（本版的６．１．３）；
---增加了疲劳后永久变形和最大应变的测定（本版的８．５）；
---增加了最大应力和最大应变能密度的测定（本版的８．６）；
---增加了永久变形的计算（本版的９．２）；
---增加了最大应变的计算（本版的９．３）；
---增加了最大应力的计算（本版的９．４）；
---增加了应变能密度的计算（本版的９．５）；
---将前版的试验频率（２５０ｒ／ｍｉｎ、３００ｒ／ｍｉｎ、５００ｒ／ｍｉｎ）（１９８６版的６．２）改为１Ｈｚ到５Ｈｚ
（６０ｒ／ｍｉｎ～３００ｒ／ｍｉｎ）（本版的７．２），删除了５００ｒ／ｍｉｎ的试验频率；
---增加了附录Ａ。
本标准的附录Ａ为资料性附录。
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国橡标委橡胶物理和化学试验方法分技术委员会（ＳＡＣ/TＣ３５／ＳＣ２）归口。
本标准的起草单位：山东出入境检验检疫局检验检疫技术中心、赛轮股份有限公司、北京橡胶工业
研究设计院。
本标准的主要起草人：聂凯、刘爱芹、谢君芳。
本标准历次版本情况：
---GB/T １６８８-１９８６。
GB/T １６８８-２００８／ISO ６９４３：２００７
硫化橡胶 伸张疲劳的测定
警告---使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问
题，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
注意---本标准规定的某些规程可能涉及到使用、或产生其他物质，包括产生废弃物，这可能构成
对当地环境的危害。试验后，应参考安全清除、处理废弃物的有关文件。
１ 范围
本标准描述了在反复拉伸变形下硫化橡胶耐疲劳的测定方法，在试样尺寸和循环频率基本不变或
不产生温升的条件下，疵点导致裂口增长，最终使试样断裂。
本方法规定反复变形时，试样在每个循环周期内都松弛到零应变。对某些橡胶，在静态变形下，反
复变形时没有松弛到零应变，也能发生类似的疲劳过程，但本标准不采用这种条件。
本方法适用于应力-应变性能稳定的橡胶，至少在循环一定周期后，没有表现出过分的应力软化或
永久变形，或高粘滞状态。对不能满足上述条件的材料，从试验和理论上解释，也许存在相当大的困难。
例如，一种橡胶在疲劳试验过程中表现出较大的永久变形，在最大载荷和最大伸长恒定的条件下，试验
应变很难确定，疲劳寿命可能出现不同的数值。这种橡胶的试验结果如何解释，或如何与其他橡胶比
较，尚待基础研究工作来确定。一般来说，如果一种橡胶按照８．５和９．２规定测定的永久变形超过
１０％，那么就属于这种类型的材料，因此，本方法不适用于大部分热塑性弹性体。
在试验过程中，类似的考虑适用于涉及弹性方面的其他变化。
本疲劳试验和GB/T １５５８４所描述的屈挠试验有区别，后者的疲劳断裂是在应力和温度的同时作
用下发生的。
本试验优于德墨西亚型屈挠龟裂和割口增长试验（参见GB/T １３９３４），其优势在于能够得到自动
记录的定量结果，而不依赖操作者的分析解释；能准确地确定初始变形，并易于改变以适应不同用途。
当用标准的试验结果对实际应用效果进行相关性分析时，需要特别注意，因为不同硫化橡胶的抗疲
劳测试结果是不同的，与所采用的试验条件和试验结果的比较内容和方式有关。附录Ａ给出了选择试
验条件和解释试验结果的说明。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所
有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研
究是否可使用这......
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