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| 标准编号 | GB/T 17394.1-2014 (GB/T17394.1-2014) | | 中文名称 | 金属材料 里氏硬度试验 第1部分:试验方法 | | 英文名称 | Metallic materials - Leeb hardness test - Part 1: Test method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H22 | | 国际标准分类 | 77.040.10 | | 字数估计 | 14,161 | | 发布日期 | 12/5/2014 | | 实施日期 | 9/1/2015 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 17394-1998 | | 引用标准 | GB/T 17394.2; GB/T 17394.3; GB/T 17394.4 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2014年第27号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 17394的本部分规定了使用带有D、DC、S、E、D+15、DL、C和G型冲击装置的硬度计来测定金属材料里里氏硬度的试验原理、测试仪器、试样、试验程序、试验结果的测量不确定度、试验报告。本部分适用于带有D、DC、S、E、D+15、DL、C和G型冲击装置的里氏硬度计。 | GB/T 17394.1-2014: 金属材料 里氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 17394.1-2014 英文名称: Metallic materials -- Leeb hardness test -- Part 1: Test method
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 17394-1998
金属材料 里氏硬度试验
第1部分:试验方法
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 17394《金属材料 里氏硬度试验》分为如下四个部分:
---第1部分:试验方法;
---第2部分:硬度计的检验与校准;
---第3部分:标准硬度块的标定;
---第4部分:硬度值换算表。
本部分为GB/T 17394的第1部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 17394-1998《金属里氏硬度试验方法》,与GB/T 17394-1998相比,主要技术
变化如下:
---保留原独立国家标准顺序号GB/T 17394不变,在《金属材料 里氏硬度试验》总名称下,作为
GB/T 17394的第1部分;
---修改了标准名称;
---第1章增加了带有S、E、D+15和DL型四种冲击装置的里氏硬度计;
---第5章增加了对测试仪器的具体要求;
---增加了第8章试验结果的测量不确定度;
---增加了资料性附录A里氏硬度计结构及测量操作;
---增加了规范性附录B使用者对硬度计的日常检查;
---增加了资料性附录C里氏硬度试验结果的测量不确定度。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。
本部分主要起草人:高怡斐、董莉。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 17394-1998。
金属材料 里氏硬度试验
第1部分:试验方法
1 范围
GB/T 17394的本部分规定了使用带有D、DC、S、E、D+15、DL、C和G型冲击装置的硬度计来测
定金属材料里氏硬度的试验原理、测试仪器、试样、试验程序、试验结果的测量不确定度、试验报告。
本部分适用于带有D、DC、S、E、D+15、DL、C和G型冲击装置的里氏硬度计见表1。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 17394.2 金属材料 里氏硬度试验 第2部分:硬度计的检验与校准
GB/T 17394.3 金属材料 里氏硬度试验 第3部分:标准硬度块的标定
GB/T 17394.4 金属材料 里氏硬度试验 第4部分:硬度值换算表
3 试验原理
里氏硬度试验方法是一种动态硬度试验法,用规定质量的冲击体在弹簧力作用下以一定速度垂直
冲击试样表面,以冲击体在距试样表面1mm处的回弹速度(vR)与冲击速度(vA)的比值来表示材料的
里氏硬度。
4 符号和说明
里氏硬度值后面是符号“HL”,符号带有一个或多个表示冲击体类型的后缀字符。
5 测试仪器
5.1 里氏硬度计
里氏硬度计(参见附录A)应符合GB/T 17394.2的规定。
5.2 支承环
支承环应牢固安装到冲击装置的底部。除了DL类型的冲击装置,支承面应带有橡胶涂层,防止测
试过程中冲击装置出现移动。
注:宜定期检查支承环,以防止支承环的磨损影响读数。特别是支承环的底面需要进行目测检查,沉淀物和尘土需
要清除。橡胶涂层磨损后需更换新的支承环,DL类型冲击装置除外(该类型没有橡胶涂层)。
6 试样
6.1 表面形状
6.1.1 支承环应与测试位置的表面轮廓相匹配。冲击速度矢量应垂直于要测试的局部表面区域。
注:这可能需要选择合适的仪器或试件工装卡具。
6.1.2 可以在曲面试样的表面上(凹面或凸面)进行测试,但需使用与曲面相匹配的支承环。对于G型
冲击装置,测试位置的曲率半径应不小于50mm;对于其他型式的冲击装置,曲率半径应不小于
30mm。
6.2 厚度和质量
宜根据试件的刚度(通常由局部厚度决定)以及试件的质量选择冲击装置型式与其相适应的硬度
计。试件的质量小于试验允许的最小质量,或者试件的质量足够大但局部厚度小于试验允许的最小厚
度(见表2)能够影响到试验结果时,需要根据仪器使用说明书对试件进行刚性支承和(或)耦合到牢固
的支承物上进行试验。
注1:如果不能提供足够的支承和耦合,将会出现不正确的测试结果。
注2:耦合指的是这样一种方式:试件与更重的支承物进行牢固连接,且试件不会出现应力或应变。比如,试件表面
和重的支承物之间可以施加粘性薄膜。这种组合提供了更大的质量,可以阻止冲击体受到撞击。
注3:对于一些几何形状特殊的试件,例如薄板或管子表面,当试件的厚度小于表2中给出的最小厚度时,需要对测
试位置提供额外的支承以便进行测试。例如在管子上,对支承的要求可以表示为管子直径D 与管子壁厚s
之间的比例,作为试样刚度的一种测量。如果不能施加支承,则需根据D/s来确定测量值的修正系数。
6.3 表面处理
试验表面需要精心处理,避免出现如下情况:在打磨过程中由于发热而造成硬度变化,或者在加工
过程中由于加工硬化而造成硬度变化。任何涂层、氧化皮、污物或者其他表面不规则性都需要完全清
除。表面不能有润滑剂。对于不同冲击装置,试件试验位置的表面粗糙度参数Ra的最大值应符合表3
的规定。
7 试验程序
7.1 每天首次试验前都需要按附录B对所使用的硬度计进行日常检查。
7.2 试验时的环境温度宜为10℃~35℃范围内,不在此范围内的应在试验报告中注明。
注:被试材料和硬度计二者的温度相差太大可能会影响到试验结果,因此宜保证二者的温差不会对硬度试验结果
产生不利影响。
7.3 试件的试验位置出现的磁场或电磁场会影响里氏硬度试验结果,应避免试验位置出现磁场或电
磁场。
7.4 试验过程中试件和冲击装置之间不能产生相对运动。必要时应使用设计合理的固定夹具。试件
的试验面和支承表面应清洁无污物(氧化皮、润滑剂、尘土等)。
7.5 两压痕中心和试件边缘之间的距离应允许在试件上安放整个支承环。对于G型冲击装置的硬度
计,任何情况下,冲头冲击点与试件边缘的距离都不应小于10mm;对于D、DC、DL、D+15、C、S和E型
冲击装置,该距离不应小于5mm。
7.6 两个相邻压痕中心之间的距离至少应为压痕直径的三倍。表4给出了不同型式冲击装置在不同
硬度范围下的典型压痕直径。
7.7 试验前应对硬度计进行正确设置。试验时,先向下推动加载套锁住冲击体,一只手握住线圈部件
将冲击装置支承环紧压在试件表面上,用另一只手的食指按动冲击装置上部的释放按钮进行硬度测量,
并通过指示装置读取所设定的相应硬度值。与重力方向的偏差超过5°时会造成测量误差。
7.8 为测定里氏硬度,试验应至少进行三次,并计算其算术平均值。如果硬度值相互之差超过20HL,
应增加试验次数,并计算算术平均值。
8 试验结果的测量不确定度
试验结果的测量不确定度取决于各种不确定度来源。这些不确定度可以分成两类:
---来源于:里氏硬度计(包括直接检验时引入的测量值不确定度)以及标准硬度块的硬度均匀度;
---来源于:试验方法和试验条件的变化。
使用表3给出的硬度计与GB/T 17394.2表5中的允许误差来估算硬度测量值的不确定度。
注:有时对测量值不确定度的每个来源进行量化是不可能的。但通过对多个试件测量值的数据分析,可以获得对
测量值不确定度的估算值......
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