[PDF] GB/T 1773-2008 - 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 1773-2008 | 229 | GB/T 1773-2008 | <=3 | 片状银粉 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 1773-2008 (GB/T1773-2008) |
| 中文名称 | 片状银粉 |
| 英文名称 | Flake silver powders |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H68 |
| 国际标准分类 | 77.150.99 |
| 字数估计 | 10,194 |
| 发布日期 | 2008-06-17 |
| 实施日期 | 2008-12-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 1773-1995 |
| 引用标准 | GB/T 1479; GB/T 1774; GB/T 5162; GB/T 15555.2; GB/T 18035; GB/T 19077.1 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第10号(总第123号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了片状银粉的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和订货单(或合同)内容等。本标准适用于电子浆料用片状银粉。 |
GB/T 1773-2008
Flake silver powders
ICS ７７．１５０．９９
H６８
中华人民共和国国家标准
GB/T １７７３-２００８
代替GB/T １７７３-１９９５
片 状 银 粉
２００８-０６-１７发布
２００８-１２-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准代替GB/T １７７３-１９９５《片状银粉》。
本标准与原标准相比，主要有如下变动：
---将原标准的产品牌号修订为ＰＡｇ-Ｓ２、ＰＡｇ-Ｓ８、ＰＡｇ-Ｓ１５；
---增加了粒径特征参数D１０、D５０、D９０；
---采用GB/T １９０７７．１《粒度分析 激光衍射法》对片状银粉的粒度进行测量，并标明粒径特征
参数；
---根据电子产品无铅、无镉化的国际趋势，增加有害杂质元素镉的最高允许量（质量分数）为
０．００１％；
---增加了烧损率、微粒尺寸分布等要求。
本标准的附录Ａ为规范性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本标准由贵研铂业股份有限公司负责起草。
本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所参加起草。
本标准起草人：黄富春、赵玲、刘继松、陈伏生、马晓峰、向磊。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T １７７３-１９８８、GB/T １７７３-１９９５。
GB/T １７７３-２００８
片 状 银 粉
１ 范围
本标准规定了片状银粉的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和订货单（或合同）内
容等。
本标准适用于电子浆料用片状银粉。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T １４７９ 金属粉末松装密度的测定 第一部分 漏斗法
GB/T １７７４ 超细银粉
GB/T ５１６２ 金属粉末 振实密度的测定
GB/T １５５５５．２ 固体废物 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光度法
GB/T １８０３５ 贵金属及其合金牌号表示方法
GB/T １９０７７．１ 粒度分析 激光衍射法
３ 要求
３．１ 牌号及标记
３．１．１ 按片状银粉粒径（D５０）尺寸不同，产品分成三类，根据GB/T １８０３５其牌号分别表示为：ＰＡｇ-
Ｓ２、ＰＡｇ-Ｓ８、ＰＡｇ-Ｓ１５。
３．１．２ 微粒尺寸分布标记：D９０表示累积在９０％处的粒径，D５０表示累积在５０％处的粒径，D１０表示累积
在１０％处的粒径。
３．２ 化学成分
片状银粉的化学成分应符合表１的规定。
表１ ％
项目
银含量
（质量分数）
不小于
杂质含量（质量分数），不大于
Ｐｔ Ｐｄ Ａｕ Ｒｈ Ｉｒ Ｃｕ Ｎｉ Ｆｅ Ｐｂ Ａｌ Ｓｂ Ｂｉ Ｃｄ
杂质
总量
指标 ９９．９５ ０．００２０．００２０．００２０．００１０．００１ ０．０１ ０．００５ ０．０１ ０．００１０．００５０．００１０．００２０．００１ ０．０５
注：银的质量分数是指在５４０℃灼烧至恒重后分析所得的银的量。
３．３ 粒径分布、比表面积、松装密度、振实密度、烧损率
片状银粉的粒径分布、比表面积、松装密度、振实密度、烧损率应符合表２的规定。
GB/T １７７３-２００８
表２
项 目
指 标
ＰＡｇ-Ｓ２ ＰＡｇ-Ｓ８ ＰＡｇ-Ｓ１５
粒径分布／μｍ
D１０ ≤０．５ １～４ ≤５
D５０ ≤２ ２～８ ８～１５
D９０ ≤１０ ５～１５ ≤２５
比表面积／（ｍ２／ｇ） ≥２ ≥０．５ ≤０．５
松装密度／（ｇ／ｃｍ３） ０．５～２ １．２～２．５ １．０～２．０
振实密度／（ｇ／ｃｍ３） ３～６ ２．５～４．５ ２．０～３．５
烧损率／％
１１０℃ ≤１ ≤０．８ ≤０．８
５３８℃ ≤３ ≤２ ≤２
３．４ 外观质量
产品应纯净，色泽均匀且无肉眼可见夹杂物的灰白鳞片状金属粉末。
４ 试验方法
４．１ 化学成分仲裁分析方法按本标准附录Ａ及GB/T １５５５５．２的规定进行。
４．２ 比表面积的测定按 GB/T １７７４附录Ａ的规定进行。
４．３ 粒径的测定按GB/T １９０７７．１的规定进行。
４．４ 松装密度的测定按GB/T １４７９的规定进行。
４．５ 振实密度的测定按GB/T ５１６２的规定进行。
４．６ 烧损率的测定
４．６．１ 取３．０ｇ试样，置于已恒重的坩埚中，放入烘箱中，升温至１１０℃，于１１０℃±５℃保温６０ｍｉｎ，取
出称重，按式（１）计算烧损率（X１），数值以％表示：
１００ （１）
式中：
４．６．２ 称取３．０ｇ试样，置于已恒重的坩埚中，放入管式电阻炉中，随炉升温至５３８℃，于５３８℃±５℃
保温３０ｍｉｎ，随炉冷却，取出称重，按式（２）计算烧损率（X２），数值以％表示：
１００ （２）
式中：
４．７ 外观质量采用目视进行检查。
５ 检验规则
５．１ 检查和验收
产品应由供方检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写质量证
明书。
GB/T １７７３-２００８
５．１．１ 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不符
时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单
位进行检验，仲裁取样由供需双方在需方共同进行。
５．１．２ 仲裁检验按下述规定进行：在清洁条件下，每批产品在大致均匀的三个点上抽取份样，经合并混
均匀后，分成三个平行试样。分别将其平行试样用四分法缩分至试样所需量，进行检验。
５．１．３ 三个试样的分析检验结果中，即使有一个试样的结果不合格，也应从该批产品中取双倍试样对
该不合格项目进行复验，若该项结果仍不合格，则该批产品为不合格。
５．２ 组批
产品应成批提交验收，一次投料生产出的产品为一批。
５．３ 检验项目
每批粉料应进行粒径分布、松装密度、振实密度、烧损率及外观质量的检验。化学成分、比表面积在
需方有要求并在订货合同中注明时进行检验。
５．４ 取样
将该批产品混匀，按四分法缩分至５０ｇ～１００ｇ。
５．５ 检验结果的判定
５．５．１ 化学成分、外观质量检验结果不合格时，判该批产品不合格。
５．５．２ 烧损率、松装密度、振实密度、比表面积、粒径分布检验结果不合格时，可另取双倍试样量进行不
合格项目的重复试验，若检验结果仍不合格，则判该批产品不合格。
６ 标志、包装、运输、贮存
６．１ 标志
在检验合格的产品上应贴上标签，标签上注明：
ａ） 产品名称；
ｂ） 产品编号、批号；
ｃ） 净重、瓶重；
ｄ） 生产日期。
６．２ 包装、运输和贮存
６．２．１ 包装
检验合格的产品用带密封盖的塑料瓶分装，包装规格为：１０ｇ／瓶、５０ｇ／瓶、１００ｇ／瓶、１０００ｇ／瓶、
５０００ｇ／瓶、１００００ｇ／瓶，瓶口加密封带，装入结实牢固的包装箱中，包装瓶四周填充安全物质。
６．２．２ 运输
运输应避免污染和机械破损。
６．２．３ 贮存
产品应密封存放于清洁、干燥、无腐蚀性气氛的场所。
６．３ 质量证明书
每批产品应附有质量证明书，注明：
ａ） 供方名称、地址、电话、传真；
ｂ） 产品名称；
ｃ） 产品牌号；
ｄ） 产品批号；
ｅ） 产品净重；
ｆ） 各项检验结果和检验部门印记；
ｇ） 本标准编号；
ｈ） 出厂日期。
GB/T １７７３-２００８
７ 订货单（或合同）内容
本标准所列产品的订货单（或合同）内应包括下列内容：
ａ） 产品名称；
ｂ） 产品牌号；
ｃ） 产品重量；
ｄ） 包装规格；
ｅ） 交货日期；
ｆ） 运输方式；
ｇ） 本标准编号；
ｈ） 其他。
GB/T １７７３-２００８
附 录 A
（规范性附录）
纯银中杂质元素的发射光谱分析方法
A．１ 范围
本附录规定了纯银中杂质元素含量的测定方法。
本附录适用于纯银中杂质元素含量的测定。测定的杂质元素及质量分数范围见表Ａ．１。
表A．１ 杂质元素质量分数范围
测定元素 测定范围（质量分数）／％
Ｃｕ ０．００２～０．０９
Ｐｔ、Ｉｒ、Ｐｂ、Ｓｂ ０．００１～０．０４５
Ｆｅ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｒｈ ０．０００５～０．０２
Ｐｄ、Ｂｉ、Ｍｇ、Ａｌ ０．０００２～０．００９
A．２ 方法提要
试料用硝酸溶解，加盐酸沉淀银，盐酸赶去硝酸，蒸干。研细，得氯化银粉末。杯状电极装样，用直
流电弧、阳极激发的发射光谱法进行测定。
A．３ 试剂材料
本方法所用水均为去离子二次蒸馏水。
A．３．１ 盐酸（ρ１．１９ｇ／ｍＬ），优级纯。
A．３．２ 硝酸（ρ１．４２ｇ／ｍＬ），优级纯。
A．３．３ 盐酸（２＋８）。
A．３．４ 盐酸（１＋１）。
A．３．５ 硝酸（１＋１）。
A．３．６ 铂标准贮存溶液：称取０．１０００ｇ海绵铂（９９．９９％）于５０ｍＬ烧杯中。加３ｍＬ盐酸（Ａ．３．１）、
１ｍＬ硝酸（Ａ．３．２）低温加热溶解，蒸干，以盐酸（Ａ．３．１）赶硝酸３次。每次用２ｍＬ。移入１００ｍＬ容量
瓶中，以盐酸（Ａ．３．３）稀释至刻度，混匀。此溶液１ｍＬ含１ｍｇ铂。
A．３．７ 钯标准贮存溶液：称取０．１０００ｇ钯片（９９．９９％）于５０ｍＬ烧杯中，加６ｍＬ盐酸（Ａ．３．１）、
２ｍＬ硝酸（Ａ．３．２）低温加热溶解，以盐酸（Ａ．３．１）赶硝酸３次，每次用２ｍＬ。移入１００ｍＬ容量瓶中，
以盐酸（Ａ．３．３）稀释至刻度，混匀。此溶液１ｍＬ含１ｍｇ钯。
A．３．８ 铑标准贮存溶液：称取０．３８５４ｇ氯铑酸铵［（ＮＨ４）３ＲｈＣｌ６·１Ｈ２Ｏ，９９．９９％以上］于５０ｍＬ
烧杯中，用１０ｍＬ盐酸（Ａ．３．３）溶解，移入１００ｍＬ容量瓶中，以盐酸（Ａ．３．３）稀释至刻度，混匀。此溶
液１ｍＬ含１ｍｇ铑。
A．３．９ 铱标准贮存溶液：称取０．２２９５ｇ氯铱酸铵［（ＮＨ４）２ＩｒＣｌ６·Ｈ２Ｏ，９９％以上］于５０ｍＬ烧杯中，
用１０ｍＬ盐酸（Ａ．３．３）溶解。移入１００ｍＬ容量瓶中，以盐酸（Ａ．３．３）稀释至刻度，混匀。此溶液１ｍＬ
约含１ｍｇ铱。
A．３．１０ 金标准贮存溶液：称取０．１０００ｇ纯金（９９．９９％）于５０ｍＬ烧杯中，加３ｍＬ盐酸（Ａ．３．１）、
１ｍＬ硝酸（Ａ．３．２）低温加热溶解，蒸至近干。以盐酸（Ａ．３．１）赶硝酸３次，每次用２ｍＬ。移入１００ｍＬ
容量瓶中，以盐酸（Ａ．３．３）稀释至刻度，混匀。此溶液１ｍＬ含１ｍｇ金。
GB/T １７７３-２００８
A．３．１１ 铜标准贮存溶液：称取０．１０００ｇ纯铜（９９．９９％）于５０ｍＬ烧杯中，加５ｍＬ硝酸（Ａ．３．５）低温
加热溶解，蒸至近干，以盐酸（Ａ．３．１）赶硝酸３次，每次用２ｍＬ。移入１００ｍＬ容量瓶中。以盐酸
（Ａ．３．３）稀释至刻度，混匀。此溶液１ｍＬ含１ｍｇ铜。
A．３．１２ 铁标准贮存溶液：称取０．１４２９ｇ三氧化二铁（９９．９９％以上）于５０ｍＬ烧杯中，加１０ｍＬ盐酸
（Ａ．３．１）低温加热溶解。移入１００ｍＬ容量瓶中，以盐酸（Ａ．３．３）稀释至刻度，混匀。此溶液１ｍＬ含
１ｍｇ铁。
A．３．１３ 镍标准贮存溶液：称取０．１０００ｇ纯镍（９９．９９％）于５０ｍＬ烧杯中，加１０ｍＬ盐酸（Ａ．３．１）低
温加热溶解。移入１００ｍＬ容量瓶中，加１０ｍＬ盐酸（Ａ．３．１），以水稀释至刻度，混匀。此溶液１ｍＬ含
１ｍｇ镍。
A．３．１４ 铅标准贮存溶液：称取０．１０００ｇ纯铅（９９．９９％）于５０ｍＬ烧杯中，加２０ｍＬ硝酸（Ａ．３．５）低
温加热溶解。移入１００ｍＬ容量瓶中，以水稀释至刻度，混匀。此溶液１ｍＬ含１ｍｇ铅。
A．３．１５ 锑标准贮存溶液：称取０．１０００ｇ纯锑（９９．９９％）于５０ｍＬ烧杯中，加１５ｍＬ混酸（Ａ．３．１）、
５ｍＬ硝酸（Ａ．３．２）低温加热溶解。移入１００ｍＬ容量瓶中，加４０ｍＬ盐酸（Ａ．３．１），以水稀释至刻度，
混匀。此溶液１ｍＬ含１ｍｇ锑。
A．３．１６ 铋标准贮存溶液：称取０．１０００ｇ纯铋（９９．９９％）于５０ｍＬ烧杯中，加５ｍＬ硝酸（Ａ．３．５）低温
加热溶解，蒸至近干，移入１００ｍＬ容量瓶中，以盐酸（Ａ．３．３）稀释至刻度，混匀。此溶液１ｍＬ含
１ｍｇ铋。
A．３．１７ 铝标准贮存溶液：称取０．１０００ｇ纯铝（９９．９９％）于５０ｍＬ烧杯中，加５ｍＬ盐酸（Ａ．３．１）低温
加热溶解，移入１００ｍＬ容量瓶中，以盐酸（Ａ．３．３）稀释至刻度，混匀。此溶液１ｍＬ含１ｍｇ铝。
A．３．１８ 镁标准贮存溶液：称取０．３４６９ｇ碳酸镁（ＭｇＣＯ３，９９．９９％以上）于５０ｍＬ烧杯中，加１０ｍＬ
盐酸（Ａ．３．３）溶解......