[PDF] GB/T 18103-2013 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 18103-2013 | 135 | GB/T 18103-2013 | 9秒内发货PDF | 实木复合地板 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 18103-2013 (GB/T18103-2013) |
| 中文名称 | 实木复合地板 |
| 英文名称 | Engineered wood flooring |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | B70 |
| 国际标准分类 | 79.080 |
| 字数估计 | 18,169 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 18103-2000 |
| 引用标准 | GB/T 2828.1-2012; GB/T 4823-1995; GB/T 4893.4-1985; GB/T 6739-2006; GB/T 15036.2-2009; GB/T 17657-1999; GB 18580; LY/T 1654-2006; LY/T 1738 |
| 标准依据 | 国家标准公告2013年第27号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了实木复合地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以实木拼板或单板(含重组装饰单板)为面板, 以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底层, 经不同组合层压加工而成的地板。本标准适用于室内一般要求用实木复合地板。 |
GB/T 18103-2013: 实木复合地板
GB/T 18103-2013 英文名称: Engineered wood flooring
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T18103—2013 代替 GB/T 18103—2000
实木复合地板
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发 布
中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
1 范围
本标准规定了实木复合地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和 贮存。
本标准适用于以实木拼板或单板(含重组装饰单板)为面板，以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底 层，经不同
组合层压加工而成的地板。本标准适用于室内一般要求用实木复合地板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改单)适用于本文件。
3 术语和定义
GB/T 4823—1995 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T4823—1995中的
某些术语和定义。
4 分类
4.1 按面板材料分为：
——天然整张单板为面板的实木复合地板；
——天然拼接(含拼花)单板为面板的实木复合地板；
——重组装饰单板为面板的实木复合地板；
——调色单板为面板的实木复合地板。
4.2 按结构分为：
——两层实木复合地板；
——三层实木复合地板；
——多层实木复合地板。
4.3 按涂饰方式分为：
——油饰面实木复合地板；
——油漆饰面实木复合地板；
——未涂饰实木复合地板。
5 要求
5.1 分等
根据产品的外观质量分为优等品、 一等品和合格品。
5.2 材料要求
5.2.1 面板
5.2.1.1面板树种：有栎木、核桃木、樱桃木、水曲柳、桦木、槭木、楸木、柚木、筒状非洲楝等常用树种。 拼花地板的面板允许使用不同树种。
5.2.1.2 面板厚度：两层实木复合地板和三层实木复合地板的面板厚度应不小于2 mm; 多层实木复合地板的面板厚度通常应不小于0.6 mm, 也可根据买卖双方约定生产。
5.2.2 三层实木复合地板芯层
5.2.2.1 同一批地板芯层木材的树种应一致或材性相近。
5.2.2.2 芯层板条之间的缝隙应不大于5 mm。
5.2.3 实木复合地板用胶合板
实木复合地板用胶合板应符合LY/T1738 的规定。
5.3 外观质量
5.3.1 实木复合地板的正面和背面的外观质量应符合表1要求。
5.3.2 拼花实木复合地板的外观质量应符合表1要求，且面板拼接单元的边角不允许破损。
5.3.3 重组装饰单板为面板的实木复合地板的正面外观质量应符合 LY/T 1654—2006中5.1的规定，
其他外观质量应符合表1要求。
5.3.4 调色单板为面板的实木复合地板的外观质量应符合表1要求，且面板色差不明显。
5.4 规格尺寸及其偏差
5.4.1 规格尺寸
实木复合地板的规格尺寸如下：
a) 长度：300 mm～2200 mm;
b) 宽度：60 mm～220mm;
c) 厚度：8mm～22mm。
经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。
5.4.2 尺寸偏差
尺寸偏差应符合表2。
6 检验方法
6.1 外观质量
6.1.1 检量工具
6.1.1.1 6倍读数放大镜。
6.1.1.2 钢板尺，分度值为0.5 mm。
6.1.2 检量方法
6.1.2.1采用目测和检量工具对地板表面的外观质量要求进行逐项检量。
6.1.2.2 采用目测时，应在自然光或光照度3001x～6001x 范围内的近似自然光(例如40W日光灯)下，视距为700 mm～1000mm内 。
6.1.2.3 对地板进行逐块检验，按5.3的规定判定其等级。存在争议时，由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果；
6.2 规格尺寸和偏差
6.2.1 计量器具
6.2.1.1钢卷尺，长度3m, 分度值为1.0mm。
6.2.1.2 钢板尺，分度值为0.5 mm,
6.2.1.3 千分尺，分度值为0.01 mm。
6.2.1.4 游标卡尺，分度值为0.02 mm。
6.2.1.5 塞尺，分度值为0.02 mm。
6.2.1.6 直角尺，精度等级2级。
6.2.2 检验方法和结果表示
6.2.2.1 长度(1)
地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度(l)在地板宽度方向两边且距地板边20 mm 处用钢卷尺测量，精确至1.0 mm,
见图1。
6.2.2.2 宽度(w)
地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度(w) 在地板长度方向两边且距地板边20 mm以及地
板长边中心处用游标卡尺测量，精确至0.02 mm, 见图2。
6.2.2.3 厚度(t)
厚度(t)在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20 mm处用千分尺测量，精确至0.01 mm, 见图3。
6.2.2.4 直角度(q)
直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺测量直角另一边与地板端头的最大距离qmx,精确至0.02 mm, 见图4。
6.2.2.5 边缘直度
将地板放置在水平试验台面上，沿地板长度方向，将钢板尺或细钢丝绳紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺或细钢丝绳之间最大弦高smax,精确至0.02 mm, 见图5。最大弦高与地板实测长度 之比即为边缘直度，精确至0.01 mm/m。
6.2.2.6 翘曲度(f)
将地板凹面向上放置在水平试验台面上，将钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高(cma), 精确至0.02 mm。最大弦高(cm.) 与实测宽度(w) 之比即为宽度方向翘曲度f., 以百分数表示，精确至 0.01%,测量位置为长边任意对应部位，见图6。将地板沿长度方向侧立放置在水平试验台上，将钢板尺 或细钢丝绳紧靠地板两端，用塞尺量取最大弦高(hma), 精确至0.02 mm。最大弦高(hms) 与实测长度 (I)之比即为长度方向翘曲度fi,以百分数表示，精确至0.01%,测量位置为端边任意对应部位，见图7。
6.2.2.7 拼装离缝和拼装高度差
将10块地板按图8所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图8所示18个点的拼 装缝隙和高度差，精确至0.02 mm。 分别计算平均值，精确至0.01 mm。
6.3 理化性能
6.3.1 试样和试件的制取及尺寸、数量规定
6.3.1.1 样本及试样应在生产后存放24 h 以上的产品中抽取。
6.3.1.2 在样本中随机抽取2块试样。试件的制取位置、尺寸规格及数量应符合图9和表4的要求。 试件锯制时，应避开缺陷。如地板尺寸偏小，无法满足试件尺寸和数量的要求，可继续随机从样本中抽取，直至能锯制出所要求的全部试件为止。
6.3.1.3 试件的边角应平直，无崩边。试件长度和宽度允许偏差为±0.5 mm。
6.3.2 浸渍剥离
6.3.2.1 原理
确定试件经浸渍、干燥后，胶层是否发生剥离及剥离的程度。
6.3.2.2 仪器和量具
a) 恒温水浴槽，温度可调节范围为30℃~100℃,精度为±3℃;
b) 空气对流干燥箱，温度可调节至63℃±3℃;
c) 钢板尺，分度值为0.5 mm。
6.3.2.3 试验方法
将试件放置在70℃±3℃的热水中浸渍2 h,取出后置于60℃±3℃的干燥箱中干燥3 h。 浸渍 试件时应将试件全部浸没在水中。
6.3.2.4 试验结果的计算和表示
a) 仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象；
b) 用钢板尺分别测量试件每边各个胶层剥离部分的长度，若任一胶层剥离部分分为几段则应累 计相加(每段3 mm 以下不计),精确至1 mm;
c) 在测量中，由木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离。
6.3.3 含水率
6.3.3.1 实木复合地板含水率的测定按 GB/T17657— 1999中4.3进行，测试四个试件。
6.3.3.2 被测试样的含水率为四个试件含水率的算术平均值，精确至0.1%。
6.3.4 静曲强度和弹性模量
6.3.4.1 实木复合地板静曲强度和弹性模量的测定按GB/T17657— 1999 中4.9规定进行，跨距为
200 mm,测试六个......
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