[PDF] GB/T 18103-2022 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 18103-2022 | 260 | GB/T 18103-2022 | 9秒内发货PDF | 实木复合地板 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 18103-2022 (GB/T18103-2022) |
| 中文名称 | 实木复合地板 |
| 英文名称 | Engineered wood flooring |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | B70 |
| 国际标准分类 | 79.080 |
| 字数估计 | 22,211 |
| 发布日期 | 2022-12-30 |
| 实施日期 | 2023-07-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 18103-2013 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 18103-2022: 实木复合地板
GB/T 18103-2022 英文版: Engineered wood flooring
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18103-2013
实 木 复 合 地 板
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件界定了实木复合地板的术语和定义,并规定了分类、要求、检验方法、检验规则及标识、包装、
运输和贮存。
本文件适用于实木复合地板。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 4823-2013 锯材缺陷
GB/T 15036.1-2018 实木地板 第1部分:技术要求
GB/T 15036.2-2018 实木地板 第2部分:检验方法
GB/T 17657-2022 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量
GB/T 28999-2012 重组装饰单板
GB/T 39600 人造板及其制品甲醛释放量分级
GB/T 41547-2022 地采暖用木质地板
HJ571-2010 环境标志产品技术要求 人造板及制品
LY/T 1738 实木复合地板用胶合板
LY/T 1859 仿古木质地板
3 术语和定义
GB/T 4823-2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 分类
4.1 按面板材料分:
---天然整张单板为面板的实木复合地板;
---天然拼接(含拼花)单板为面板的实木复合地板;
---重组装饰单板为面板的实木复合地板;
---调色单板为面板的实木复合地板。
4.2 按结构分:
---两层实木复合地板;
---三层实木复合地板;
---多层实木复合地板。
4.3 按涂饰方式分:
---油饰面实木复合地板;
---漆饰面实木复合地板;
---未涂饰实木复合地板。
4.4 按表面形状分:
---平面实木复合地板;
---非平面实木复合地板。
4.5 按是否适用地面辐射供暖场所分:
---非地采暖用实木复合地板;
---地采暖用实木复合地板。
4.6 按是否锁扣拼接分:
---锁扣实木复合地板;
---企口实木复合地板。
5 要求
5.1 原材料要求
5.1.1 面板
5.1.1.1 常用面板树种:栎木、核桃木、樱桃木、水曲柳、桦木、槭木、楸木、柚木、筒状非洲楝、榆木、圆盘
豆、番龙眼、赛鞋木豆、柞木、白蜡木等。拼花实木复合地板的面板允许使用不同树种。
5.1.1.2 面板厚度:两层实木复合地板和三层实木复合地板的面板厚度应不小于2mm;多层实木复合
地板的面板厚度应不小于0.6mm。
5.1.2 实木拼板
5.1.2.1 同一批地板芯层木材的树种应一致或材性相近。
5.1.2.2 芯层板条之间的缝隙应不大于3mm。
5.1.3 实木复合地板用胶合板
应符合LY/T 1738的规定。
5.2 外观质量要求
5.2.1 平面实木复合地板外观质量
平面实木复合地板外观质量应符合表1的规定,其中,重组装饰单板为面板的实木复合地板的正面
外观质量应符合GB/T 28999-2012中5.1的规定。
5.2.2 非平面实木复合地板外观质量
应符合LY/T 1859的相关规定。
5.3 规格尺寸及偏差
5.3.1 规格尺寸
实木复合地板的常见规格尺寸如下:
a) 长度:300mm~2400mm;
b) 宽度:60mm~300mm;
c) 厚度:8mm~22mm。
经供需双方协议可生产其他规格尺寸的产品。
5.3.2 平面实木复合地板尺寸偏差
应符合表2的规定。
5.3.3 非平面实木复合地板尺寸偏差
应符合LY/T 1859的规定。如地板形状为正方形时,面层净长偏差、面层净宽偏差由供需双方
商定。
5.4 理化性能
5.4.1 平面实木复合地板理化性能
5.4.1.1 天然整张单板为面板、天然拼接(含拼花)单板为面板的平面实木复合地板理化性能应符合
表3的规定。
5.4.1.2 在需方对重组装饰单板为面板、调色单板为面板的平面实木复合地板耐光色牢度有要求时,由
供需双方商定耐光色牢度等级要求,其他理化性能应符合表3的规定。
5.4.1.3 平面实木复合地板中的地采暖用平面实木复合地板,地采暖性能和甲醛释放量应符合
GB/T 41547-2022的规定,其他理化性能应符合5.4.1.1和5.4.1.2的规定。
5.4.2 非平面实木复合地板理化性能
5.4.2.1 非平面实木复合地板甲醛释放量、锁合力应符合表3的规定,其他理化性能应符合LY/T 1859的
规定。
5.4.2.2 非平面实木复合地板中的地采暖用非平面实木复合地板,锁合力应符合表3的规定,地采暖性
能和甲醛释放量应符合GB/T 41547-2022的规定,其他理化性能应符合LY/T 1859的规定。
6 检验方法
6.1 平面实木复合地板外观质量检验方法
6.1.1 量具
6.1.1.1 带刻度放大镜,分度值为0.1mm。
6.1.1.2 钢板尺,分度值为0.5mm。
6.1.2 平面实木复合地板外观质量的检验
6.1.2.1 采用目测和量具对地板表面的外观质量要求进行逐项检验。
6.1.2.2 采用目测时,应在自然光或光照度300lx~600lx范围内的近似自然光(例如40W 日光灯)
下,视距为700mm~1000mm内。检验人员应有正常视力(或矫正为正常视力),无色盲或色弱。
6.1.2.3 对地板进行逐块检验,按5.3的规定判定其等级。存在争议时,由三人共同检验,以多数相同
结论为检验结果。
6.2 平面实木复合地板规格尺寸及偏差检验方法
6.2.1 量具
6.2.1.1 钢卷尺,分度值为1.0mm,根据试件尺寸选择量程范围。
6.2.1.2 钢板尺,分度值为0.5mm,根据试件尺寸选择量程范围。
6.2.1.3 千分尺,分度值为0.01mm,根据试件尺寸选择量程范围。
6.2.1.4 数显游标卡尺,分度值为0.01mm,根据试件尺寸选择量程范围。
6.2.1.5 塞尺,厚度为0.01mm~1.00mm。
6.2.1.6 直角尺,200mm×300mm,精度1级。
6.2.2 平面实木复合地板规格尺寸及偏差的检验
6.2.2.1 面层净长偏差检测
地板的长度尺寸是指地板面层的净长度(l),在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺
测量,精确至1mm,见图1。计算公称长度(ln)与每个长度测量值(lm)之差的绝对值,精确至1mm。
6.2.2.2 面层净宽偏差检测
地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度,在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长边中
心处用数显游标卡尺测量,精确至0.01mm,见图2。平均宽度(wa)是宽度测量值的算术平均值。计算
公称宽度(wn)与平均宽度(wa)之差的绝对值,精确至0.01mm;计算宽度最大测量值(wmax)与最小测
量值(wmin)之差,精确至0.01mm。
6.2.2.3 厚度偏差检测
厚度在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量,精确至0.01mm,见
图3。平均厚度(ta)是厚度测量值的算术平均值。计算公称厚度(tn)与平均厚度(ta)之差的绝对值,精
确至0.01mm;计算厚度最大测量值(tmax)与最小测量值(tmin)之差,精确至0.01mm。
注:公称厚度(tn)是产品规格型号标识中的厚度值。
6.2.2.4 直角度(q)测量
直角尺的一边紧靠地板的长边,用塞尺测量直角另一边与地板端头的最大距离(qmax),精确至
0.01mm,见图4。
6.2.2.5 边缘直度(s)测量
沿地板长度方向,用钢板尺紧靠地板相邻的两角,用塞尺或钢板尺测板边与钢板尺之间最大弦高
(smax),精确至0.01mm,见图5。最大弦高(smax)与地板实测长度(l)之比即为长度方向边缘直度(s),
精确至0.01mm/m。
6.2.2.6 翘曲度(f)测量
6.2.2.6.1 宽度方向翘曲度(fw)测量
将地板沿宽度方向凹面向上放置在水平试验台面上,将钢板尺紧靠地板两长边,用塞尺量取最大弦
高(cmax),精确至0.01mm。最大弦高(cmax)与地板实测宽度(w)之比即为宽度方向翘曲度(fw),以百
分数表示,精确至0.01%,测量位置为长边任意对应部位,见图6。
图6 宽度方向翘曲度(fw)测量图
6.2.2.6.2 长度方向翘曲度(f1)测量
将地板沿长度方向凹面向上放置在水平试验台上,将钢板尺紧靠地板两端,用塞尺量取最大弦高
(hmax),精确至0.01mm。最大弦高(hmax)与地板实测长度(l)之比即为长度方向翘曲度(f1),以百分数
表示,精确至0.01%,测量位置为端边任意对应部位,见图7。
图7 长度方向翘曲度(f1)测量图
6.2.2.7 拼装离缝(o)和拼装高度差(h)测量
将10块地板按图8所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上,用塞尺测量图8所示18个点的拼
装离缝(o)和拼装高度差(h),精确至0.01mm。
图8 拼装离缝和拼装高度差测量图
6.3 平面实木复合地板理化性能检验方法
6.3.1 试件的制取及尺寸、数量规定
6.3.1.1 样本应在生产后存放24h以上的产品中抽取。
6.3.1.2 在样本中随机抽取不少于2块地板作为试样。试件的制取位置(除锁合力外,均在去除榫槽后
的试样上制取)、尺寸规格及数量按图9和表4的要求进行。试件锯制时,应避开缺陷。
6.3.1.3 试件的边角应平直,无崩边。试件长度和宽度允许偏差为±0.5mm。
6.3.2 浸渍剥离测定
6.3.2.1 原理
确定试件经浸渍、干燥后,胶层是否发生剥离及剥离的程度。
6.3.2.2 仪器和量具
6.3.2.2.1 恒温水浴槽,可保持温度(70±3)℃。
6.3.2.2.2 鼓风干燥箱,可保持温度(60±3)℃。
6.3.2.2.3 钢板尺,分度值为0.5mm。
6.3.2.3 方法
将试件放置在(70±3)℃的热水中浸渍2h,取出后置于(60±3)℃的干燥箱中干燥3h。浸渍试件
时应将试件全部浸没在水中。
6.3.2.4 结果的计算和表示
仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象;用钢板尺分别测量试件每边各个胶层剥离或分层部分的
长度,若任一胶层剥离部分分为几段则应累计相加(每段3mm以下不计),精确至1mm;在测量中,由
木材缺陷如开裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离。
6.3.3 含水率测定
按GB/T 17657-2022中4.3的规定进行,测试4个试件,地板含水率以4个试件含水率的算术平
均值表示,精确至0.1%。我国各省(区)、直辖市木材平衡含水率按GB/T 15036.1-2018附录A规定
执行。
6.3.4 静曲强度和弹性模量测定
6.3.4.1 按 GB/T 17657-2022中4.7的规定进行,试件不需平衡处理,跨距为200mm,测试6个
试件。
6.3.4.2 地板静曲强度以6个试件静曲强度的算术平均值表示,精确至0.1MPa。
6.3.4.3 找出6个试件静曲强度的最小值。
6.3.4.4 地板弹性模量以6个试件弹性模量的算术平均值表示,精确至10MPa。
6.3.5 漆膜附着力测定
按GB/T 17657-2022中4.57的规定进行,切割间距为2mm。
6.3.6 漆膜......
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相关标准: GB 18580|GB/T 18101|GB/T 18102|GB 18580|GB/T 18103-2022|GB/T 18103|