[PDF] GB/T 18362-2008 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 18362-2008 | 150 | GB/T 18362-2008 | 9秒内发货PDF | 直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 18362-2008 (GB/T18362-2008) |
| 中文名称 | 直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组 |
| 英文名称 | Direct-fired lithium bromide absorption water chiller (heater) |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | J73 |
| 国际标准分类 | 27.200 |
| 字数估计 | 19,140 |
| 发布日期 | 2008-11-12 |
| 实施日期 | 2009-05-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 18362-2001 |
| 引用标准 | GB/T 252-2000; GB 9969.1-1998; GB/T 10180-2003; GB 11174-1997; GB/T 13306-1991; GB 13612-1992; GB 17820-1999; GB 18361-2001; GB/T 18430.1-2007, |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第19号(总第132号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组(简称:直燃机)的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以燃油、燃气直接燃烧为热源, 以水为制冷剂, 溴化锂水溶液作吸收液, 交替或者同时制取空气调节、工艺冷水、温水及生活热水的机组。其他同类型机组可参照执行。 |
GB/T 18362-2008: 直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组
GB/T 18362-2008 英文名称: Direct-fired lithium bromide absorption water chiller (heater)
ICS ２７．２００
J７３
中华人民共和国国家标准
１ 范围
本标准规定了直燃型溴化锂吸收式冷（温）水机组（简称：直燃机）的术语和定义、型式与基本参数、
技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以燃油、燃气直接燃烧为热源，以水为制冷剂，溴化锂水溶液作吸收液，交替或者同时
制取空气调节、工艺冷水、温水及生活热水的机组。其他同类型机组可参照执行。
５ 技术要求
５．１ 一般要求
５．１．１ 机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
５．１．２ 机组燃烧装置、电气装置、安全器件等安全要求应符合GB １８３６１-２００１的要求。
５．１．３ 机组溴化锂溶液的技术要求见附录Ｄ。
５．１．４ 机组冷却水的技术要求见附录Ｄ。
５．２ 机组成套设备组成机组成套设备的组成按表３的规定。
５．３ 性能
５．３．１ 机组实测制冷量不应低于名义制冷量的９５％。
５．３．２ 机组实测供热量不应低于名义供热量的９５％。
５．３．３ 机组实测热源消耗量，以单位制冷（供热）量或单位时间量表示，不应高于名义热源消耗量的１０５％。
５．３．４ 机组的电力消耗量不应高于名义电力消耗量的１０５％。
５．３．５ 机组实测性能系数不应低于名义性能系数的９５％。
５．３．６ 机组冷（温）水、冷却水的压力损失不应大于名义压力损失的１１０％。
５．３．７ 机组泄漏速度不应大于２．０３×１０-６Ｐａ·ｍ３／ｓ。
５．３．８ 机组水侧管路应无异常变形或漏水。
５．３．９ 机组的噪声应符合环境保护法规和设计要求。
５．３．１０ 机组涉及安全的性能：燃料配管系统的耐压性、密闭性，绝缘电阻，耐电压强度，电磁兼容性，燃
烧设备性能，安全保护器件的动作等，应符合GB １８３６１-２００１的要求。
５．３．１１ 机组制冷（供热）量控制装置应灵敏、可靠。部分负荷特性符合表４规定。
６ 试验方法
６．１ 试验条件试验时应达到的条件及误差范围如下。
６．１．１ 电源：额定频率±１Ｈｚ，额定电压±１０％ 。
６．１．２ 冷水：出口温度７℃±０．３℃，流量为名义值±５％ 。
６．１．３ 冷却水：入口温度３０℃±０．３℃，流量为名义值±５％ 。
６．１．４ 温水：出口温度６０℃±０．３℃，流量为名义值±５％ 。
６．１．５ 燃料的发热量、压力等实际供应条件。误差范围±１％ 。
６．１．６ 部分负荷特性
ａ） 制冷时：冷水出口温度７℃±０．３℃，流量为名义值±５％ 。冷却水进口温度：１００％负荷时
３０℃±０．３℃，零负荷时２２℃±０．３℃，中间按负荷比例计算。
ｂ） 供热时：温水出口温度６０℃±０．３℃，流量为名义值±５％ 。
ｃ） 用替代热源进行试验时，必须与名义热源在热平衡上等同。
６．２ 测量仪表
检测用计量仪器须经检定合格，并在有效期内。类型和准确度按表５规定。
６．３ 试验方法
６．３．１ 制冷量按附录Ａ所示测定方法及公式计算出制冷量。
６．３．２ 供热量按附录Ａ所示测定方法及公式计算出供热量。
６．３．３ 热源耗量在６．３．１试验中待制冷量数值稳定时和在６．３．２试验中待供热量数值稳定时，按附录Ａ的Ａ．９．１
所示方法及公式计算出直燃机消耗的燃气、燃油等热源的量（以低位热值计）。测定时机组未隔热保温
的，按附录Ａ的Ａ．９．２及附录Ｂ所示方法求出热源消耗量和本体热损失，再按其计算式进行耗量修正。
６．３．４ 电力消耗在６．３．１试验中待制冷量数值稳定时和在６．３．２试验中待供热量数值稳定时，测定名义工况运行时电力消耗的值。
６．３．５ 性能系数按附录Ａ所示测定方法及公式计算出性能系数。
６．３．６ 水侧压力损失在６．３．１试验中待制冷量数值稳定时和在６．３．２试验中待供热量数值稳定时，按附录Ｃ所示方法
及公式求出冷水侧、冷却水侧或温水侧的压力损失。
６．３．７ 本体气密性
用干燥、洁净空气或氮气发泡检漏和保压试验合格后，再进行氦质谱仪检漏：
ａ） 将机组连接氦质谱仪及辅助真空泵，抽真空至氦质谱仪要求真空度后，直接对机组可能泄漏处
（焊缝、密封件等）喷氦气，用氦质谱仪对机组局部检漏；
ｂ） 将机组置于气罩中，连接氦质谱仪及辅助真空泵，抽真空至氦质谱仪要求真空度后，关闭辅助
真空泵，在气罩中充氦气，用氦质谱仪检测机组整体泄漏率。
６．３．８ 水侧耐压性采用清洁的、不低于５℃的水，将水侧排净空气，进行耐压性试验。试验压力为１．２５倍的设计压
力，加压１０ｍｉｎ以上，进行检查，应符合５．３．８的规定。试验完毕应将水排净并吹干。
６．３．９ 噪声在６．３．１试验中待制冷量数值稳定时，按ＪＢ/T ４３３０-１９９９方法进行测定和计算机组噪声。
６．３．１０ 安全性能燃料配管系统的耐压性、密闭性，绝缘电阻，耐电压强度，电磁兼容性，燃烧设备性能，安全保护器件
动作等试验，按GB １８３６１-２００１规定的方法进行。
６．３．１１ 部分负荷特性
ａ） 比例控制时
１） 通过２点以上的测定，求最小能力的点（含１点）；
２） 按附录Ａ的测试方法及计算公式算出制冷量，供热量、热量消耗量。
ｂ） 阶段控制时
１） 在各阶段的控制位置上测定；
２） 按附录Ａ的测试方法及计算公式算出制冷量，供热量、热量消耗量。
７ 检验规则
７．１ 出厂检验每台机组均应做出厂检验。检验项目、技术要求和检验方法按表６的规定。
７．２ 抽样检验批量生产的机组应做抽样检验。检验项目、技术要求和检验方法按表６的规定。抽样方法、批量、
方案由制造厂质量部门自行确定，或与购货方协商确定。
７．３ 型式检验新产品，或定型产品在设计、工艺、材料作重大改进对性能有影响时，应做型式检验。检验项目、技
术要求和检验方法按表６的规定。
８ 标志、包装、运输和贮存８．１ 标志
８．１．１ 每台机组应在显著位置固定标牌。标牌应符合GB/T １３３０６-１９９１的要求，标示以下内容：
ａ） 制造厂名称；ｂ） 产品型号、名称；
ｃ） 主要技术参数（制冷量、供热量、燃料种类及参数、燃料消耗量、电源及配电量、水侧最高允许压
力、运输质量、冷水出口温度、冷水流量、温水出口温度、温水流量、冷却水进口温度、冷却水流量）；
ｄ） 产品出厂编号；ｅ） 制造日期。
８．１．２ 机组相关部位应标明运行状态的标志（如转向，流向等）。对易造成人体伤害的地方（如高温
等），应贴显著的安全标示。
８．１．３ 灌有吸收液出厂的机组，应有明显的标示。
８．２ 包装８．２．１ 机组应采取防锈措施。随机出厂的配件应采取防锈措施并固定在包装箱内。
８．２．２ 机组整体出厂的，应在包装前充注０．０１ＭＰａ～０．０３ＭＰａ的氮气或者保持真空。
８．２．３ 每台机组出厂包装中应随带下列文件：
８．２．３．１ 产品合格证。
８．２．３．２ 安装使用说明书。其内容应符合GB ９９６９．１-１９９８的要求，内容包括：
ａ） 标牌内容及其他技术参数（水侧压力损失、几何尺寸、溶液灌装量、运行质量等）；
ｂ） 产品运输、贮存、安装的说明、要求和注意事项；
ｃ） 使用、维护保养说明注意事项。其内容参考附录Ｄ。
８．２．３．３ 装箱单。８．３ 运输和贮存
８．３．１ 机组运输和贮存中应采取防锈措施，存放在有遮盖的场所。
８．３．２ 机组与大气连接的阀门，应不容易打开。
８．３．３ 机组外露的螺纹接头用螺栓塞堵、法兰孔用盲板封盖，以免杂物进入。
附 录 A（规范性附录）制冷及供热试验
A．１ 适用范围本附录规定了直燃机的制冷和供热试验方法
A．２ 试验方法机组制冷量和供热量，通过测定流过表Ａ．１所示的机组各部件的流量和出进口温度，进行计算。
附 录 B（规范性附录）本体热损失率计算
B．１ 适用范围本附录规定了直燃机本体热损失率的计算方法。
B．２ 本体热损失量
B．４ 本体热损失率参考值
直燃机本体热损失率与机组的结构、制冷（供热）量、隔热材料的厚度、导热系数有关。表Ｂ．１列出
按式（Ｂ．３）计算的名义工况时本体热损失率的平均值，作为参考。
附 录 C（规范性附录）水侧压力损失试验
C．１ 适用范围本附录规定直燃机水侧压力损失试验方法。
C．２ 试验方法C．２．１ 测压管
ａ） 在水的进出接口上安装直管，直管长度为接管内径的４倍以上。测压孔设在接管的外圆上，距
直燃机机体的距离及距弯管的距离均为接管内径２倍以上。测压孔的轴线垂直于直燃机内部
管系和外接管系的弯曲段构成的平面。如图Ｃ．１所示。
图C．１ 测压管 图C．２ 测压孔
ｂ） 测压孔垂直接管内壁（见图Ｃ．２），测压孔直径取２ｍｍ～６ｍｍ，但不得大于接管直径的１／１０及
测压孔深度的１／２。测压孔所处位置的接管内表面应光滑，且开孔的内缘平整无异物。
C．２．２ 水侧压力损失测定方法
将符合本标准６．２规定的弹簧管压力表连接在机组水管接口处的测压管上。彻底排除管路中的空
气，并充满清水。在名义流量下，分别测量冷水、冷却水、温水的进口和出口的压力。
C．２．３ 水侧压力损失的计算方法：
运转、使用和维护D．１ 一般事项
D．１．１ 必须明确了解机组及附属设备的构造、性能，熟知安全装置的功能。
D．１．２ 所用燃料必须是说明书和标牌规定的，且符合本标准表２的规定。
D．１．３ 不允许关闭安全装置运转。燃料压力、风压及安全控制装置设定值等不得擅自变动。
D．２ 运转
D．２．１ 机组和泵、冷却塔、空调器等附属设备，必须遵照说明书规定运转。
D．２．２ 附属设备和机组自动开停预设的时间间隔，不得随意变更。
D．２．３ 机组的安全阀、燃料控制阀、空气调节阀等燃烧安全设备不得用手动启闭。
D．２．４ 运转时应经常巡视机组。异常停机后，要在消除异常源，确认安全之后，再按规程启动。
D．３ 日常检查
D．３．１ 必须要保持机内真空。要进行抽气等保持真空的操作时，必须按规定的周期和程序操作。
D．３．２ 日常检查和运转数据的记录，按使用说明书的要求进行。
D．４ 定期检查
D．４．１ 按照规定的检查项目和检查方法进行定期检查。
D．４．２ 记录检查结果，并按规定时间保存记录。
D．４．３......
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相关标准: GB/T 18431|GB/T 45334|GB/T 45477|GB/T 22068|GB/T 18362-2008|GB/T 18362|