标准搜索结果: 'GB/T 18442.6-2011'
| 标准编号 | GB/T 18442.6-2011 (GB/T18442.6-2011) | | 中文名称 | 固定式真空绝热深冷压力容器 第6部分：安全防护 | | 英文名称 | Static vacuum insulated cryogenic pressure vessel -- Part 6: Safety device requirements | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J76 | | 国际标准分类 | 23.020.40 | | 字数估计 | 18,112 | | 发布日期 | 2011-11-21 | | 实施日期 | 2012-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 18442-2001部分 | | 引用标准 | GB 150; GB 567; GB/T 12241; GB/T 14525; GB/T 18442.1; GB/T 18442.2; GB/T 18442.3; GB/T 18442.4; GB/T 18442.5 | | 标准依据 | 国家标准公告2011年第18号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本部分规定了固定式真空绝热深冷压力容器安全防护的基本要求。本部分适用范围同本标准第1部分。 | GB/T 18442.6-2011
Static vacuum insulated cryogenic pressure vessel.Part 6: Safety device requirements
ICS 23.020.40
J76
中华人民共和国国家标准
部分代替GB 18442-2001
固定式真空绝热深冷压力容器
第6部分:安全防护
2011-11-21发布
2012-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 安全附件和装卸附件 1
附录A(规范性附录) 安全泄放量的计算 6
前言
GB/T 18442《固定式真空绝热深冷压力容器》由6个部分组成:
---第1部分:总则;
---第2部分:材料;
---第3部分:设计;
---第4部分:制造;
---第5部分:检验与试验;
---第6部分:安全防护。
本部分为GB/T 18442的第6部分。
本部分参考了ISO 21009-1:2008《低温容器 固定式真空绝热容器 第1部分:设计,制造,检验和
试验》(英文版)和ISO 21013:2006《低温容器 压力泄放装置 第3部分:尺寸和容积的确定》(英文
版)。
本标准代替GB 18442-2001《低温绝热压力容器》中6.7条“安全装置和附件”和部分定义的内容。
与GB 18442-2001《低温绝热压力容器》相比,本部分新增或变化的内容有:
---增加了附录A:安全泄放量的计算;
---增加了4.4条“紧急切断装置”、4.8条“装卸阀门”、4.9条“装卸软管及快速装卸接头”等内容。
本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口。
本部分起草单位:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司、上海市气体工业协会、查特深冷工程
系统(常州)有限公司、中国特种设备检测研究院、上海华谊集团装备工程有限公司、张家港中集圣达因
低温装备有限公司、石家庄安瑞科气体机械有限公司、上海交通大学。
本部分主要起草人:陈文峰、周伟明、寿比南、徐惠新、潘俊兴、孙洪利、唐家雄、顾安忠、林文胜、
陈朝晖、滕俊华、施锋萍。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 18442-2001。
固定式真空绝热深冷压力容器
第6部分:安全防护
1 范围
1.1 本部分规定了固定式真空绝热深冷压力容器(以下简称深冷容器)安全防护的基本要求。
1.2 本部分适用范围同本标准第1部分。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 150 钢制压力容器
GB 567 爆破片装置
GB/T 12241 安全阀 一般要求
GB/T 14525 波纹金属软管通用技术条件
GB/T 18442.1 固定式真空绝热深冷压力容器 第1部分:总则
GB/T 18442.2 固定式真空绝热深冷压力容器 第2部分:材料
GB/T 18442.3 固定式真空绝热深冷压力容器 第3部分:设计
GB/T 18442.4 固定式真空绝热深冷压力容器 第4部分:制造
GB/T 18442.5 固定式真空绝热深冷压力容器 第5部分:检验与试验
3 术语和定义
GB 150、GB/T 18442.1、GB/T 18442.2、GB/T 18442.3、GB/T 18442.4和GB/T 18442.5确立的
术语和定义适用于本文件。
4 安全附件和装卸附件
4.1 一般要求
4.1.1 安全附件包括:安全泄放装置(安全阀、爆破片装置、安全阀与爆破片组合安全泄放装置)、外壳
防爆装置、紧急切断装置、液位计、温度计、压力表、阻火器以及导静电装置等。
4.1.2 装卸附件包括:装卸阀门、快速装卸接头、装卸软管等。
4.1.3 安全泄放装置、紧急切断装置、装卸软管及快速装卸接头的制造单位应持有国家特种设备安全
监督管理部门颁发的制造许可证。
4.1.4 安全附件和装卸附件应符合相应标准的规定,且有产品质量证明书或产品质量合格证。
4.2 内容器安全泄放装置
4.2.1 内容器安全泄放装置设置要求
4.2.1.1 内容器安全泄放装置设置应按非火灾条件[本部分4.2.2.2中的工况a)至f)]和火灾条件
[4.2.2.2中的工况g)和h),包括难以预测的可能遭遇922K高温的其他外来热源]两种最基本外部条
件要求进行考虑。
4.2.1.2 按非火灾条件考虑时的最基本要求
内容器至少应按图1所示设置两个安全阀,安全阀的整定压力应不大于内容器的设计压力,其泄压
能力应能有效限制内容器的压力不超过其设计压力的1.1倍。并且,应保证任何时间至少有一个安全
阀与内容器保持连通,其中任何一个安全阀的排放能力都能满足内容器安全泄放要求。
4.2.1.3 按火灾条件考虑时的最基本要求
内容器至少应按图2所示设置两个安全阀和两个辅助泄放装置,辅助泄放装置一般使用爆破片装
置。其中一个安全阀的开启压力应不大于内容器的设计压力,其泄压能力应能有效限制内容器的压力
不超过其设计压力的1.1倍;辅助泄放装置的动作压力不大于内容器设计压力的1.16倍,安全阀和辅
助泄放装置的总泄压能力应能有效限制内容器的压力不超过其设计压力的1.21倍。同时,应保证任何
时间安全阀和辅助泄放装置至少各有一个与内容器保持连通,并且单独一个安全阀就足以满足按非火
灾条件考虑时内容器安全泄放要求,单独一个爆破片装置就足以满足按火灾条件考虑时内容器安全泄
放要求。
1---三通阀;
2---安全阀。
图1 安全泄放装置设置示意
1---切换阀;
2---安全阀;
3---爆破片装置。
图2 安全泄放装置设置示意
4.2.1.4 安全阀应符合GB/T 12241的规定。
4.2.1.5 爆破片装置应符合GB 567的要求。
4.2.1.6 安全泄放装置应采用弹簧安全阀或安全阀与爆破片的组合装置。
4.2.1.7 安全泄放装置的设置应符合下列要求:
a) 安全泄放装置的入口管应设置在罐体液面以上顶部空间容积小于2%的地方,垂直于容器的
顶部,且尽可能靠近纵向和横向的中心;
b) 贮存非易爆介质的深冷容器,可选用安全阀与爆破片组合装置;
c) 贮存易爆介质的深冷容器,应使用双安全阀组合装置;
d) 气体的排放应畅通无阻,泄压排出的气体不可以直接冲击容器和主要受力结构件;
e) 贮存易爆介质的深冷容器设置的阻火器,应不影响安全泄放装置的安全泄放量;
f) 出口处应防止雨水和杂物的积聚,并防止任何异物的进入;
g) 能承受容器内部的压力、可能出现的超压及包括液体冲击力在内的动载荷。
4.2.1.8 安全泄放装置应有清晰、永久的标记,标记内容应至少包括:
a) 安全泄放装置动作压力;
b) 额定的排气能力;
c) 制造许可证编号及标志;
d) 制造单位名称或标识商标。
4.2.2 内容器安全泄放量
4.2.2.1 内容器安全泄放装置的排放能力不得小于内容器需要的安全泄放量,内容器需要的安全泄放
量及安全泄放装置的排放能力计算方法按附录A。
4.2.2.2 进行内容器需要的安全泄放量计算时,至少应考虑到如下安全泄放负荷工况:
a) 绝热系统结构完好且处于正常的真空状态下,外部为环境温度,内容器的温度为泄放压力下所
储存的介质的饱和温度;
b) 绝热系统结构完好且处于正常的真空状态下,外部为环境温度,内容器的温度为泄放压力下,
所储存的介质的饱和温度;且增压系统处于全开工作状态;
c) 绝热系统结构完好,但夹层已丧失真空状态下,外部温度为环境温度,内容器的温度为泄放压
力下所储存介质的饱和温度;
d) 连接高压源与内容器的管路中的其他阀;
e) 泵的可能组合的循环使用的影响;
f) 以可能的最大流量对工作温度下的储罐加注带液闪蒸气体;
g) 真空绝热容器的绝热系统结构完好或部分完好,但夹层真空已丧失,且外部遭遇火灾或遭遇
922K高温;
h) 真空绝热深冷容器夹套外部遭遇火灾或遭遇922K高温,且绝热系统结构完全损坏。
4.2.2.3 设计人员应根据实际条件判明可能发生的各种工况,包括本标准4.2.2.2条列出的a)至f)
以外的工况及可能有几种工况同时发生的情况。
4.2.2.4 附录A未规定针对4.2.2.2条中的工况d)、e)和f)的计算方法,设计人员应根据实际条件判
明是否存在这些工况。存在这些工况时应按热力学基本理论的方法,充分估计这些工况可能产生的最
大影响。
4.2.2.5 在判明容器不可能处于火灾环境的情况下,内容器安全泄放装置应满足4.2.2.2条中的a)
至f)中可能有几种工况同时发生的安全泄放要求。
4.2.2.6 在判明容器可能处于火灾环境的情况下,一般按4.2.2.2条中的工况g)考虑安全泄放量,但
也应充分研究发生极端工况h)的可能。
4.2.2.7 安装于地面以下的容器一般不必考虑火灾工况。
4.3 外壳防爆装置
4.3.1 外壳防爆装置设置要求
4.3.1.1 外壳应设置防爆装置,其泄放压力应不大于0.05MPa,其排放能力足以使夹层的压力限制在
不超过0.1MPa。
4.3.1.2 防爆装置应能耐大气腐蚀,材料应与环境温度相适应。
4.3.1.3 防爆装置应能防止绝热材料的堵塞。
4.3.2 外壳防爆装置的排放面积
外壳防爆装置的排放面积一般不小于内容器几何容积(m3)与340mm2/m3 的乘积,但不必超过
5000mm2。
4.4 紧急切断装置
4.4.1 紧急切断装置的设置要求
4.4.1.1 储存易爆或毒性程度为极度或者高度危害介质的容器,应按如下要求增设能快速关闭的阀门
或紧急切断装置,但确认在工程系统中设置紧急切断装置(或类似的、防大量泄漏的其他紧急闭止装置)
时除外。
a) 几何容积不超过5m3 的容器,应在液相进出管线上尽量靠近容器且便于安全操作的位置,增
设能快速关闭的阀门(如球阀)或紧急切断装置。
b) 几何容积超过5m3 的容器,应在液相进出管线上尽量靠近容器的位置增设紧急切断装置。
c) 紧急切断装置一般由紧急切断阀、过流控制、远程控制系统以及易熔塞自动切断装置组成。紧
急切断装置应动作灵活、性能可靠、便于检修,且不应兼作它用。
4.4.1.2 在遭遇火灾或装卸过程中发生意外泄漏时,紧急切断装置应能自动关闭,且该装置应能进行
远程控制操作。
4.4.1.3 设有远程控制接口,便于远程控制系统关闭操作的装置应设置在工程系统中人员易于到达的
位置。
4.4.2 紧急切断装置的性能要求
紧急切断装置的性能应满足如下要求:
a) 易熔塞的易熔合金熔融温度为75℃±5℃;
b) 紧急切断阀应保证在工作压力下全开,并持续放置48h不致引起自然闭止;
c) 自始闭起,通径小于DN50mm的应在5s内完全闭止,通径不小于DN50mm的应在10s内
完全闭止;
d) 制成后应经耐压试验和气密性试验,并检验合格;
e) 与介质直接接触的部件,其耐压试验压力应不低于内容器的耐压试验压力,保压时间应不少于
10min。
4.5 液位计
4.5.1 液位计应根据介质、工作压力和温度正确选用。
4.5.2 液位计应灵活准确、结构牢固,精度等级不应低于2.5级。
4.5.3 不应使用玻璃板(管)液位计或其他易碎材料制液位计。
4.5.4 对易爆介质,应采用防爆型液位计,且有防止泄漏的保护装置。
4.5.5 液位计应安装在便于观察的位置。
4.5.6 设计单位应提供液位指示刻度与容积的对应关系数据。
4.6 压力表
4.6.1 压力表应与装运介质相容。
4.6.2 压力表的测量范围为1.5倍~3.0倍的工作压力,精度等级不低于2.5级,表盘直径不小于
100mm。
4.6.3 压力表应设置在便于操作人员观察和清洗的位置,且应避免受到振动、冻结等不利因素的影响。
4.7 导静电接地装置
4.7.1 储存易爆介质的深冷容器,其罐体、管道、阀门和支座等连接处的导电性应良好,并设置可靠的
导静电连接端子。
4.7.2 罐体与接地导线末端之间的电阻值应不大于10Ω。
4.8 装卸阀门
装卸阀门应符合下列要求:
a) 阀体的耐压试验压力为阀体公称压力的1.5倍,阀门的气密性试验压力为阀体公称压力;
b) 除安全阀以外的阀门,应在全开和全闭的工况下进行气密性试验;
c) 手动阀门在承受气密性试验压力和工作温度的工况下应能开闭自如,且无异常阻力、空转等
现象。
4.9 装卸软管及快速装卸接头
4.9.1 装卸软管一般应采用金属波纹软管。金属波纹软管应符合GB/T 14525的规定。
4.9.2 装卸软管和快速装卸接头在承受4倍工作压力时不应破裂,且快速装卸接头要有良好的密封
结构。
4.9.3 装卸软管和快速装卸接头在最低使用温度下应有良好的韧性。
4.9.4 装卸软管在公称压力下至少能反复使用10000次,且反复弯曲性能应不少于50000次。
4.9.5 装卸软管和快速装卸接头内表面应无油污、杂物等。
4.9.6 易爆和液氧介质用装卸软管的电阻应小于0.5Ω。
附 录 A
(规范性附录)
安全泄放量的计算
A.1 从热壁(外壳)传入冷壁(内容器)的总热流量的计算
A.1.1 非火灾情况
A.1.1.1 绝热系统(夹套和绝热材料)完好且处于正常的真空状态下,外部为环境温度,内容器的温度
为泄放压力下所储存的介质的饱和温度,需考虑的从热壁传入冷壁的热流量的计算方法如下:
a) 在正常的真空状态下,通过绝热材料传入的热流量按式(A.1)计算:
Hi.v=Ui.v×Ai.m×(Ta-Td)(A.1)
式中:
Hi.v---在正常的真空状态下,通过绝热材料传入的热流量,单位为瓦(W);
Ui.v---在正常真空状态下,夹层绝热材料总的传热系数,单位为瓦每平方米开尔文(W/m2·K);
Ui.v=λi.vti
式中:
λi.v---在正常真空状态下,绝热材料在温度范围Ta与Td 之间的平均热导率,单位
为瓦每米开尔文(W/m·K);
ti ---绝热材料的名义厚度,单位为米(m);
Ai.m---绝热层内外表面积的算术平均值,单位为平方米(m2);
Ta ---非火灾情况下绝热容器外部最高环境温度,单位为开尔文(K);
Td ---对应于某一深冷介质的容器或传热构件冷端表面温度,单位为开尔文(K);
对于亚临界流体,Td是介质在泄放压力下的饱和温度,单位为开尔文(K);
对于临界或超临界流体,见注1说明。
注1:关于临界或超临界状态下介质的温度、比容积、焓及q′值的确定和计算可参考标准ISO 21013-3《Cryo-
Properties[12](美国科学与技术学会出版的流体特性表。)
b) 通过内容器的吊带或其他金属支撑构件传入的热流量按式(A.2)计算:
Hs.t=Ns.tλs.t×As.t
(Ta-Td)
Ls.t
(A.2)
式中:
Hs.t---通过内容器的吊带或其他金属支撑构件传入的热流量,单位为瓦(W);
Ns.t---内容器吊带或其他金属支撑构件的数量;
λs.t ---内容器吊带或其他金属支撑构件材料在温度Ta与Td 之间平均热导率,单位为瓦每
米开尔文(W/m·K);
As.t---内容器金属吊带或其他金属支撑构件的截面积,单位为平方米(m2);
Ls.t---内容器吊带或其他金属支撑构件材料的长度,单位为米(m);
Ta ---非火灾情况下绝热容器外部最高环境温度,单位为开尔文(K);
Td ---对应于某一深冷介质的容器或传热构件冷端表面温度,单位为开尔文(K);
对于亚临界流体,Td是介质在泄放压力下的饱和温度,单位为开尔文(K);
对于临界或超临界流体,Td的确定见注1说明。
c) 通过为约束内容器发生纵(轴)向位移而设置的限位构件传入的热流量按式(A.3)计算:
Hb.l=Nb.lTa-TdRt.l
(A.3)
式中:
Hb.l---通过为约束内容器发生纵向位移而设置的限位构件传入的热流量,单位为瓦(W);
Nb.l---内容器纵向限位构件数量;
Rt.l---纵向限位构件的总热阻,单位为开尔文每瓦(K/W);
Rt.l= Lb.lλb·Ab.l+
Lt.l
λtu·At.l
式中:
Lb.l---内容器纵向非金属限位构件的长度,单位为米(m);
Lt.l---内容器纵向金属限位构件的长度,单位为米(m);
λb ---用于制作内容器纵向非金属限位构件的热导率,单位为瓦每米开尔文(W/m·K);
λtu ---用于制作内容器纵向金属限位构件的热导率,单位为瓦每米开尔文(W/m·K);
Ab.l---内容器纵向非金属限位构件的截面积,单位为平方米(m2);
At.l---内容器纵向金属限位构件的截面积,单位为平方米(m2);
Ta ---非火灾情况下绝热容器外部最高环境温度,单位为开尔文(K);
Td ---对应于某一深冷介质的容器或传热构件冷端表面温度,单位为开尔文(K);
对于亚临界流体,Td是介质在泄放压力下的饱和温度,单位为开尔文(K);
对于临界或超临界流体,Td的确定见注1说明。
d) 通过为约束内容器发生径向位移而设置的径向限位构件传入的热流量按式(A.4)计算:
Hb.t=Nb.tTa-TdRt.t
(A.4)
式中:
Hb.t---通过为约束内容器发生径向位移而设置的径向限位构件传入的热流量,单位为瓦
(W);
Nb.t---内容器径向限位构件数量;
Rt.t---径向限位构件的总热阻,单位为开尔文每瓦(K/W);
Rt.t= Lb.tλb·Ab.t+
Lt.t
λtu·At.t
Lb.t---内容器径向非金属限位构件的长度,单位为米(m);
Lt.t---内容器径向金属限位构件的长度,单位为米(m);
Ab.t---内容器径向非金属限位构件的截面积,单位为平方米(m2);
At.t---内容器径向金属限位构件的截面积,单位为平方米(m2);
Ta ---非火灾情况下绝热容器外部最高环境温度,单位为开尔文(K);
Td ---对应于某一深冷介质的容器或传热构件冷端表面温度,单位为开尔文(K);
对于亚临界流体,Td是介质在泄放压力下的饱和温度,单位为开尔文(K);
对于临界或超临界流体,Td的确定见注1说明。
e) 通过真空夹层的管道传入的热流量按式(A.5)计算:
Htube=∑
i=1
λt·Atube×i Ta-T()d
Li +
λgas·Atube×i Ta-T()d
êê
úú
(A.5)
式中:
Htube ---通过真空夹层的管道传入的热流量,单位为瓦(W);
λt ---通过真空夹层的管道的材料在温度Ta 与Td 之间平均热导率,单位为瓦每米开尔
文(W/m·K);
λt=λa-λcTa-Td
式中:
λc---真空夹层的管道材料在冷端(深冷介质在泄放压力下的饱和温度)的热导
率,单位为瓦每米开尔文(W/m·K);
λa---真空夹层的管道材料在热端的热导率,单位为瓦每米开尔文(W/m·K);
Atube×i---穿过真空夹层的内容器第i管的横截面积,i=1,2,n,......
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