[PDF] GB/T 1865-2009 - 自动发货. 英文版
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| GB/T 1865-2009 | 155 | GB/T 1865-2009 | 9秒内发货PDF | 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 1865-2009 (GB/T1865-2009) |
| 中文名称 | 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 |
| 英文名称 | Paints and varnishes -- Artificial weathering and exposure to artificial radiation -- Exposure to filtered xenon-arc radiation |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G50 |
| 国际标准分类 | 87.040 |
| 字数估计 | 17,172 |
| 发布日期 | 2009-06-02 |
| 实施日期 | 2010-02-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 1865-1997 |
| 引用标准 | GB/T 3186; GB/T 9271; GB/T 9278; GB/T 13452.2; GB/T 20777; CIE 出版物 NO.85-1989 |
| 采用标准 | ISO 11341-2004, IDT |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了色漆和清漆暴露在氙灯装置及水、水蒸气下的人工气候老化试验程序。老化的结果可以通过比较涂层在老化前、老化过程中以及老化后所选定的参数来单独评定。本标准描述了一些最重要的参数, 详细说明了暴露装置的使用条件。 |
GB/T 1865-2009: 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 1865-2009 英文名称: Paints and varnishes -- Artificial weathering and exposure to artificial radiation -- Exposure to filtered xenon-arc radiation
ICS ８７．０４０
G５０
中华人民共和国国家标准
GB/T １８６５-２００９／ISO １１３４１：２００４
代替GB/T １８６５-１９９７
色漆和清漆
人工气候老化和人工辐射曝露
滤过的氙弧辐射
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了色漆和清漆曝露在氙灯装置及水、水蒸气下的人工气候老化试验程序。老化的结果
可以通过比较涂层在老化前、老化过程中以及老化后所选定的参数来单独评定。
本标准描述了一些最重要的参数，详细说明了曝露装置的使用条件。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ３１８６ 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样（GB/T ３１８６-２００６，ISO １５５２８：２０００，ＩＤＴ）
GB/T ９２７１ 色漆和清漆 标准试板（GB/T ９２７１-２００８，ISO １５１４：２００４，ＭＯＤ）
GB/T ９２７８ 涂料试样状态调节和试验的温湿度（GB/T ９２７８-２００８，ISO ３２７０：１９８４，Ｐａｉｎｔｓａｎｄ
ｖａｒｎｉｓｈｅｓａｎｄｔｈｅｉｒｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ-Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｓａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｉｅｓｆｏｒｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇａｎｄｔｅｓｔｉｎｇ，ＩＤＴ）
GB/T １３４５２．２ 色漆和清漆 漆膜厚度的测定（GB/T １３４５２．２-２００８，ISO ２８０８：２００７，ＩＤＴ）
GB/T ２０７７７ 色漆和清漆 试样的检查和制备（GB/T ２０７７７-２００６，ISO １５１３：１９９２，ＩＤＴ）
ＣＩＥ出版物Ｎｏ．８５：１９８９ 太阳光辐照度
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
４ 原理
用经滤光器滤过的氙弧灯光对涂层进行人工气候老化或人工曝露辐射，其目的是为了使涂层在经
受一定的曝露辐射能后，使选定的性能产生一定程度的变化，或者使涂层达到一定程度的老化所需要的
曝露辐射能。被选中进行监控的性能应该是涂层在实际应用中重要的性能。可将曝露涂层的性能与同
样制得的未经曝露的涂层（对比试样）性能相比较，或者与同时曝露的性能已知的涂层（参比样）相比较。
自然气候中，太阳光辐射被认为是涂层老化的主要原因，窗玻璃下的曝露辐射原理是相同的。因此
对于人工气候老化和人工曝露辐射而言，模拟太阳光辐射是至关重要的。氙弧辐射源经过两种不同的
光过滤系统之一来改变其产生的辐射光谱分布，分别模拟太阳辐射的紫外和可见光的光谱分布
（方法１），模拟３ｍｍ厚的窗玻璃滤过后太阳辐射的紫外和可见光的光谱分布（方法２）。
两种光谱的能量分布是描述滤光器滤过的光辐射在低于４００ｎｍ波长紫外光范围的辐照度值和允
许的偏差。此外ＣＩＥＮｏ．８５中有波长至８００ｎｍ的辐照度标准（见附录Ｂ），因为只在该范围内，氙弧辐
射能更好地模拟太阳辐射。
曝露设备在测试过程中，由于氙弧和滤光系统的老化，辐照度可能会变化。这种变化尤其发生在对
聚合物材料光化学影响最大的紫外光范围。因此不仅要计量曝露的时间，而且要测量４００ｎｍ以下的
波长范围或在规定波长例如３４０ｎｍ处的曝露辐射能，并将这些值作为涂层老化的参照值。
精确的模拟气候条件的各个方面对涂层的作用是不可能的。因此，在本标准中用人工气候老化的
术语来区别自然气候老化。本标准中提到的模拟窗玻璃滤过的太阳辐射试验称为人工辐射曝露。
６．１ 试验箱
试验箱体应由耐腐蚀材料制成，其内装置包括有滤光系统的辐射源、样板架等。
６．２ 辐射源和过滤系统
辐射源由一个或多个氙灯组成，它们产生的辐射经过滤光系统过滤，使辐照度在样板架平面的相对
光谱能量分布与太阳的紫外光和可见光辐射近似（方法１）或与通过３ｍｍ窗玻璃滤过的太阳紫外光和
可见光辐射近似（方法２）。
表１和表２给出了要求的辐射光谱能量分布，用百分数的形式表示占２９０ｎｍ～４００ｎｍ范围内总
辐射能的多少，表１为用日光滤光器的氙灯，表２为用窗玻璃滤光器的氙灯。
ａ 最小值限、最大值限是根据厂商的推荐使用条件，测量不同批号及不同使用时间后的１１３个装有日光滤光器的
水冷氙灯和气冷氙灯的光谱后得到的。最小值限、最大值限距所有测量值的平均值至少３倍标准差。
ｂ最小值、最大值的和不一定为１００％，是因为它们代表的是测量值的最小值和最大值。对任何一个光谱的辐照
度，在此表中的各波段百分值加起来为１００％。任何一个带有日光滤光器的氙灯，每一个波段的百分值均在表
中给出的最小值和最大值之间。如果使用辐照度超出允许偏差的氙灯装置，测试结果将有所不同，可与氙灯设
备制造商联系索取详细的氙灯和滤光器光谱辐照度数据。
ａ 最小值限、最大值限是根据厂商的推荐使用条件，测量不同批号及不同使用时间后的３５个装有窗玻璃滤光器
的水冷氙灯和气冷氙灯的光谱后得到的。最小值限、最大值限距所有测量值的平均值至少３倍标准差。
ｂ最小值、最大值的和不一定为１００％，是因为它们代表的是测量值的最小值和最大值。对任何一个光谱的辐照
度，在此表中的各波段百分值加起来为１００％。任何一个带有日光滤光器的氙灯，每一个波段的百分值均在表
中给出的最小值和最大值之间。如果使用辐照度超出允许偏差的氙灯装置，测试结果将有所不同，可与氙灯设
备制造商联系索取详细的氙灯和滤光器光谱辐照度数据。
注１：高辐照度试验已被证实对几种材料是有效的，例如：汽车内饰件。当进行高辐照度试验时，需仔细检查性能是
否随辐照度的线性变化。在其他测试参数（黑标准温度、黑板温度、箱体温度、相对湿度）不变时，可以比较不
同辐照度下得到的结果。
６．３ 试验箱体调节系统
为了保持９．２中规定试验箱体的黑标或黑板温度，箱体中应流通着除尘空气，其湿度和温度是受控
制的。试验箱体内空气的温度和相对湿度由温度、湿度传感器来控制，传感器不直接受到辐射。相对湿
度的调节用水必须为９．５中规定的蒸馏水或软化水。
注：当给试验箱体连续供应新鲜空气时，设备的操作条件可以不一样。例如夏天和冬天不一样是因为夏天的空气
湿度一般高于冬天的空气湿度，这将会影响到试验结果。在严格密闭的环路中流通空气，可以提高结果的再
现性。
６．４ 润湿样板的装置（方法１用）
注１：方法１包括样板的润湿，这是为了模拟户外环境中的降雨和凝露。
润湿装置的设计详见９．５，在整个润湿过程中所用试验样板应按下列两种方法之一进行润湿：
６．５ 样板架
样板架应由惰性材料制成。
６．６ 黑标准／黑板温度计
在干燥片段，使用黑标准温度计或者黑板温度计来测量样板表面的温度。
如果使用黑标准温度计，它应由厚度约为０．５ｍｍ 的不锈钢平板构成，其典型的长宽尺寸为
７０ｍｍ×４０ｍｍ。正对着辐射源的板面应涂有能吸收波长高达２５００ｎｍ以内９０％～９５％的入射辐射
能的涂层，该涂层具有良好的耐老化性能。在远离辐射源板的中央处，连有一个铂金温度电阻传感器，
它与板有着良好的热接触。在背对着辐射源的板面连有５ｍｍ厚，没有填充物的聚偏氟乙烯（ＰＶＤＦ）
衬板，在ＰＶＤＦ衬板里设置一个足够放置铂金温度电阻传感器的小空间。传感器和ＰＶＤＦ板的凹槽的
边缘距离约１ｍｍ。ＰＶＤＦ板的长度和宽度应足够大以保证黑标准温度计的金属板和安装它的支架之
间没有金属与金属间的热接触。支架的金属部份与黑标准温度计的金属板的边缘相距至少４ｍｍ。可
以允许使用不同结构的黑标准温度计，只要做到在曝露装置能够达到的所有稳定态温度和辐照度设定
条件下，更改结构的温度计与规定结构的温度计指示的温度相差在±１℃以内即可。此外，更改了结构
的黑标准温度计达到稳定状态所需的时间必须在规定结构的黑标准温度计达到稳定态需要时间的
１０％偏差内。
如果用的是黑板温度计，它也应是由耐腐蚀的金属板组成。典型的尺寸是长１５０ｍｍ，宽７０ｍｍ，
厚１ｍｍ。正对着光源的面板涂有黑色抗老化的涂层。涂层应能吸收２５００ｎｍ内至少９０％～９５％的
辐射。对着辐射源的板面中央固定着一个杆状铂金热电偶。金属板的背面应曝露在箱体内的空气中。
如果黑色的表面出现任何变化，应参照设备制造商的说明。
６．７ 辐射量测定仪
试验箱中试板表面的辐照度Ｅ和曝露辐射能Ｈ应采用具有２л球面视场和良好余弦对应曲线的光
电接受器的辐射量测定仪进行测量。辐射量测定仪应根据附表Ｂ１中列出的光谱分布进行校准，应按
制造商的自备说明书检查校准值。
注：如果每种情况下使用的都是同一种类型的辐射量测定仪，就能够直接比较曝露设备中所测得的辐射曝露与自
然气候老化过程中测得的辐射曝露。
６．８ 设备的校准
设备应按制造商的说明进行校准。
７ 采样
按GB/T ３１８６的规定，取受试产品（或复合涂层中的每个产品）代表性的样品。
按GB/T ２０７７７的规定，检查和制备试验样品。
８ 试板的制备
试板制备所用的底材通常为实际使用中用的底材（例如：水泥板、木板、金属板、塑料板）。涂料的施
涂与干燥方式应与实际应用中的制备方法一致，得到通常的膜厚。
除非另有规定或商定，应采用符合GB/T ９２７１规定的底材，作为试验涂料的底材。
注：最好采用适合于试验箱试板架尺寸的平整试板。
除非另有商定，应在板的正面涂上受试材料或涂料体系。必要时，试板的背面和四边应涂漆保护试
验过程中基材不受腐蚀。
烘烤漆应按实际使用中的条件干燥。气干漆的试板应水平放置，按GB ９２７８中的要求，在温度为
（２３±２）℃，相对湿度为（５０±５）％的条件下干燥。干燥时间和放置时间按规定。
所有的试板应以一种合适的方法做上永久性的标记。涂层的厚度应按GB/T １３４５２．２规定测定。
试验在按一系列不同时期进行测试的情况下，每种涂料应制备足够的试板。
如有要求，每种试样应至少多制备一块板存放在１８℃～２８℃下的黑暗中，作为标准板。
注：有些样板在储存期间，性能会发生改变。对于存放在暗处依然敏感的类似醇酸漆类，应按商定条件存放。
９．１ 样板的放置
将试板放置在试板架上（６．５），使试板周围的空气可以流通。
注：使试板在试板架上排列位置以有规律的间隔时间改变，例如上排与下排交换。
９．２ 黑标准／黑板温度
正常试验中，将黑标准温度（ＢＳＴ）设置在（６５±２）℃或黑板温度（ＢＰＴ）（６３±２）℃。如果曝露过程
中，样板被周期性的润湿，ＢＳＴ／ＢＰＴ应在每一干燥过程的最后阶段测定。即使非连续光照运行的模式
下（见９．４）黑标准温度计或黑板温度计的使用也不间断。
当测定颜色变化时，将ＢＳＴ设置为（５５±２）℃或将ＢＰＴ设置为（５０±２）℃，在高温下，漆基可能会
大量降解导致粉化、失光，难以对变色作精确评定。
注：ＢＳＴ为６５℃与ＢＰＴ为６３℃时，两者之间没有关系。通常ＢＰＴ为６３℃或５０℃意味着表面温度相应要比ＢＳＴ
６５℃或５５℃高。这四种温度代表着四种不同的测试条件，每一种情况的结果会不相同。
如果使用黑板温度计，它的类型以及固定在样板架上的方式应在报告中注明。
经各方商定，也可以使用其他测试温度，但要在报告中注明。
注：ＢＳＴ或ＢＰＴ与实际测试中的试板温度是不一样的（见６．６中注２）。
９．３ 试验箱体内空气的温度
正常试验下，试验箱内的空气温度为（３８±３）℃。
９．４ 样板的曝露
对样板及辐射量测定仪的曝露采用连续（连续运行）或周期性改变辐照度（非连续运行）的方式，无
论哪种方式都连续使用黑标温度计或黑板温度计。
非连续方式运行时，通过样板架翻转１８０°使样板转向或转离辐射源来产生周期性的变化。
注：为了保证辐照度达到６．２中平均的值，非连续运行的方式是需要的。
９．５ 样板的润湿及试验箱体中的相对湿度
除非另有商定，按循环Ａ和Ｂ的规定周期性的润湿样板，或按循环Ｃ和Ｄ的规定使试验箱中的相
对湿度保持恒定（见表３）。
９．６ 将试验样板同参照板同时曝露
简单的认为老化只是辐射曝露的一个结果，而不考虑试验仪器设备之间的差异，不考虑表１、表２
给出的相对光谱能量分布范围内辐照度的光谱分布的变化，以及样板表面的温度的差异是不可取的，因
为这些因素对涂层的老化及老化的速度有着明显的影响。
在测试过程中，能够将各种相关因素考虑在内的一种方法就是：将参照板在同样设备同样的条件下
与试验样板同时曝露。参照板的化学结构及老化特性应尽量与测试板相似。
９．７ 试验时间
试验一直进行到：
ａ） 试板表面已经受到商定的辐射曝露；或
ｂ） 达到商定或规定的老化指标。
后一种情况应在试验期间的不同阶段取出样板进行检查，并绘制老化曲线决定终点。
不能规定出适合所有类型涂层的试验时间或试验程序。每个试验的总次数及在每个试验中包含的
步骤都要根据要求来选择，而对每一种特殊情况，应由相关方商定。除非另有规定，一般每次评定取两
块样板。
试验应连续运行，除非清洗或更换氙灯或滤光器系统及试验到各阶段......