路径: 主页 > GB/T > 第745页 > GB/T 18837-2026 | 标准编号 | GB/T 18837-2026 (GB/T18837-2026) | | 中文名称 | 多联式空调（热泵）机组 | | 英文名称 | Multi-split air-conditioning (heat pump) units | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J73 | | 国际标准分类 | 27.200 | | 字数估计 | 66,618 | | 发布日期 | 2026-04-30 | | 实施日期 | 2026-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 18837-2015 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 18837-2026: 多联式空调（热泵）机组
GB/T 18837-2026 英文版: Multi-split air-conditioning(heatpump) units
ICS 27.200
CCS J 73
中华人民共和国国家标准
GB/T 18837-2026
代替GB/T 18837-2015
多联式空调（热泵）机组
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了多联式空调(热泵)机组(以下简称“机组”)的术语和定义、符号、型式与基本参数、技术要求、试验方法、
检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于交流供电及直流供电的多联式空调(热泵)机组。
4 符号
表1所列的符号适用于本文件。
5 型式与基本参数
5.1 型式
5.1.1 机组按功能分为:
单冷型;
热泵型;
热回收型。
5.1.2 机组按室外机的冷却方式分为:
水冷式;
风冷式。
5.1.3 机组按室外机能力调节特性分为:
定容型;
非定容型。
5.1.4 机组按室内机送风型式分为:
直吹型;
风管型。
5.1.5 机组按室内机处理空气的类型分为:
全新风型;
部分新风型;
内循环型。
5.1.6 风冷式热泵型机组按正常工作的环境温度条件分为:
普通型;
低温型。
5.1.7 对于带有采暖热水功能的机组，按热水模块的安装方式分为:集成式(与室外机集成一体);
独立式(单独的室内末端)。
5.2 型号
机组型号的编制方法可由制造商自行确定，但型号中宜体现机组名义工况下的制冷能力，热水模块型号中宜体现机组热水辐射名义制热工况下的热水辐射制热能力。
5.3基本参数
5.3.1机组的电源为额定电压220V 单相或380V三相交流电,额定频率50Hz,或采用直流供电。
5.3.2机组正常工作条件如下。
a) 对于风冷式机组:
热泵型机组的环境温度:-7℃~43℃;
单冷型机组的环境温度:18。C~43。℃。
b)对于水冷式机组,制冷运行时,冷凝器的进水温度不超过34。℃。
c) 海拔≤1000 m。
当制造商明示的正常工作条件范围宽于本文件的规定时,以制造商明示的工作条件进行考核。
5.3.3试验工况参数如下:
a)风冷式机组的名义工况参数见表2,季节能源消耗效率工况参数见附录A中表A.1:
b)水冷式机组的名义工况参数见表3;
c)其他试验工况参数见表4。
5.3.4 现场不接风管的室内机或室外机，其机外静压为0Pa;接风管的室内机或室外机应明示其机外静压。
风管型室内机的机外静压明示值不应小于表5的规定。
6技术要求
6.1 一般要求
6.1.1机组应按规定程序批准的图样和技术文件制造。
机组制冷系统应符合GB/T9237的规定。6.1.2
6.1.3 机组应选用无毒、无异味的保温隔热材料，保温隔热材料的耐热和耐燃性能应符合GB/T4706.32-2024中第30章的规定。
6.1.4机组宜采用利于再生资源回收利用的结构、部件和材料。
6.1.5 机组外观符合以下规定:
黑色金属制件应经过防锈蚀处理;a)
b)电(热)镀件表面应光滑，色泽均匀，不应有剥落、露底、针孔、明显的花斑和划伤等缺陷;涂装件表面应平整，涂布及色泽均匀，不应有明显的气泡、
流痕、皱纹等瑕疵或损伤，也不应有c)漏涂、底漆外露等情况;
1) 装饰性塑料件表面应平整光滑、色泽均匀，不应有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷。
6.1.6 制造商应以图表的形式提供机组在名义工况下制冷量和制热量随连接管长度变化的修正系数，长配管性能修正参数试验方法见附录B。
6.1.7 制造商应明示机组各项参数标定时的室外机及配套室内机(及热水模块)型号及数量。
6.2 强度与密封性
6.2.1机组的制冷系统应具有良好的密封性，进行密封性试验时，制冷系统各部位不应有泄漏
6.2.2机组的水系统应具有足够的强度，进行水系统强度试验时，各管路部件及连接处应无异常变形和渗漏
6.3 试运转
机组试运转过程中应无异常，安全保护装置不应动作导致异常停机。
6.4 名义工况性能
6.4.1 制冷量
机组制冷量的实测值不应小于其明示值的95%。6.4.2 制冷消耗功率
6.4.2.1 机组制冷消耗功率的实测值不应大于其明示值的110%。
6.4.2.2 室外机制冷消耗功率的实测值不应大于其明示值的110%。6.4.3 制热量
机组制热量的实测值不应小于其明示值的95%。
6.4.4 制热消耗功率
6.4.4.1 机组制热消耗功率的实测值不应大于其明示值的110%。注:机组制热消耗功率包括所有室内机和室外机消耗功率。
6.4.4.2 室外机制热消耗功率的实测值不应大于其明示值的110%。
6.4.5 热水辐射制热量
机组热水辐射制热量的实测值不应小于其明示值的95%。
6.4.6 热水辐射制热消耗功率
机组热水辐射制热消耗功率的实测值不应大于其明示值的110%。
注:对于不自带循环水泵的热水模块，机组热水辐射制热消耗功率明示值是室外机及热水模块热水辐射制热消耗功率明示值之和;
对于自带循环水泵的热水模块，机组热水辐射制热消耗功率明示值是室外机及热水模块热水辐射制热消耗功率明示值之和减去热水
辐射制热性能试验水流量状态时热水模块的水泵功率
6.5性能系数
机组的性能系数不应小于明示值的95%，且不应小于表6的数值;对于室外机内部集成有热水模块及制造商明示的配套组合中含独立式热水模块的机组，
其性能系数应满足JB/T11966的要求。
6.7 制热最大运行
机组在最大运行试验中应能正常运行,各部件无损坏,且满足以下要求
a)在试验的第1个小时内:机组的各类保护装置不应发生动作而导致无法连续制热运行:
b)在关机并重新启动后的1h内:机组的各类保护装置不应发生动作而导致无法连续制热运行。
6.8制冷低温运行
机组在低温运行试验中满足以下要求:
a)在空气流通试验过程中,机组的各类保护装置不应发生动作,机组运行期间,防冻结的自动复
位装置可动作,蒸发器迎风面表面凝结冰霜的面积不大于蒸发器迎风面积的50%;
注:蒸发器迎风表面凝结冰霜的面积目视不易看出时,通过风量(风量下降不超过初始风量的25%)进行判断。
b)在滴水试验过程中,机组室内机最后运行的5min内,不应有冰掉落、水滴落或吹出。
6.9 制热低温运行
机组在低温运行试验中满足以下要求:
a)机组的各类保护装置不应动作而导致无法连续运行;
b)当机组室外侧换热器发生结霜时，机组自动除霜功能有效,融霜应彻底,化霜水应能正常
排放
6.10
凝露和凝结水排除
在凝露和凝结水排除试验运行期间,室内机壳体外表面不应有凝露水滴下,室内送风不应带有水
滴,不应有水从室内机接水盘中溢出。
6.11
融霜
6.11.1在融霜运行期间,机组的各类保护装置不应发生动作导致停机。
6.11.2
机组自动融霜功能有效,融霜应彻底,化霜水应能正常排放
6.11.3在融霜运行期间,机组融霜所需总时间不应超过试验总时间的 20%。
6.11.4机组室内机应具有正常的防冷风功能,在融霜过程中,室内机的送风温度低于18。C的持续时
间不应超过1 min。
6.12水侧压力损失
水侧压力损失的实测值不应大于明示值的115%。
6.13安全与环境要求
6.13.1对于交流供电的机组,其电气强度、泄漏电流、接地装置、防触电保护应符合GB 25130的规定;
对于直流供电的机组,其电气强度和泄漏电流应符合JB/T14064的规定,其接地装置和防触电保护应
符合 GB 25130 的规定。
6.13.2机组的最大运行电流的实测值不应超过明示值的 110%。
注:最大运行电流指机组在制造商规定的最严酷工作条件下运行时,所能达到的运行电流最大值。
6.14噪声
室内机、室外机的名义制冷噪声实测值不应大于明示值十3dB(A),且不应超过表7、表9的规定;
6.15待机功率
机组的待机功率应满足以下要求
a)对于CCo≤20000W的机组,当其具有待机模式时,其室外机待机功率实测值不大于15W
及明示值,其室内机待机功率不大于明示值;
b)对于CCo>20000W的机组,当其具有待机模式时,其室外机及室内机待机功率实测值不大
于明示值，
注:待机功率的单位为瓦(W),保留1位小数。
6.16辅助电加热功率
对于带辅助电加热的室内机,辅助电加热的实测消耗功率应在其明示值的90%~105%范围内。
正温度系数型(PTC)电热元件的下限不受此限。
6.17辅助电加热控制
对于带有辅助电加热的机组,满足以下控制要求:
a)辅助电加热应能够通过手动的方式开启和关闭,同时应在明显的位置给出辅助电加热工作状
态的指示;
b)在室外干球温度不低于0℃的条件下,机组制热运行时,辅助电加热不应自动开启。
6.18其他性能
6.18.1机组的电(热)镀件和涂装件应具有足够的耐腐蚀性。经盐雾试验后,金属镀层上的每个锈点
或锈迹面积不应超过1 mm2,每100cm?试件镀层不应超过2个锈点或锈迹，小于100cm?时不应有锈
点或锈迹。
6.18.2机组涂装件的涂层应牢固,经涂层附着力试验后,涂层附着情况应达到GB/T 9286一2021规定
的2级或更优。
7试验方法
7.1试验条件
7.1.1机组的试验装置按GB/T17758-2023 中附录 A的规定。
7.1.2对于试验装置中多台室内机共用同1个风量测量装置时,风量及机外静压测量方法见图1、图2
及图3。
7.1.3机组所有试验应在制造商规定的额定电压和额定频率下进行,除由于机组启动或停止的负荷变
动外,电压的允差不应超过士2%,频率的允差不应超过士1%。
7.1.4机组所有试验应在机组出厂自带的各项保护约束及运行范围内进行,必要时可按附录C规定的
方法进行确认。
7.1.5试验用仪器仪表应经计量部门检定或校准合格，并在适用的有效期内。
7.1.6试验用仪器仪表的型式及准确度应符合 GB/T 17758-2023 的规定。
7.2 机组安装
7.2.1制造商应提供机组安装的作业指导书或安装说明书,指导包括制冷系统及电气控制系统等在内
的正确安装步骤。
7.2.2机组室外机输人功率与机组输入功率应分别测量。
7.2.3风冷式机组应在制造商规定的室外风量下进行试验。试验时,根据制造商的安装要求连接所有
辅助元器件(包括进风百叶窗、管路及附件等)。
7.2.4机组室外机与室内机连接管及分配器的规格、隔热、安装等应符合制造商的规定,机组的抽真
空、充注制冷剂、通信及供电线的连接等应符合制造商的规定。室内、外机的连接管管长、分歧管长
度,室内、外机落差应按各试验的具体要求确定。
7.2.5热水模块与室外机的配置率宜在100%士10%范围内;当无法满足时,可选择热水模块与室外机
热水辐射名义制热量最接近的容量配置,其配置率应在80%~150%范围内。热水模块的连接数量在
满足上述配置率的要求下按最少台数确定。
室内机与室外机的配置率应满足以下要求:
a)CCo>8000 W的机组:100%±10%;
b)CC。≤8000 W的机组:100%±15%。
当室外机同时与室内机及热水模块连接时,配置率应分别满足上述要求。
7.2.6室内机连接数量及型式应满足表10的规定。对于CCo>8 000W 的机组,每台室内机的名义制
冷量明示值都不应大于室外机名义制冷量明示值的50%。
注:室内机最少连接数量为2台。
7.2.9部分新风型室内机在进行性能试验时新风风口应关闭,新风风机等新风回路部件不应启动
7.3数据处理
7.3.1机组各性能系数指标中被计人实际消耗功率的室内机风机功率应按GB/T 17758-2023 中附录
B规定的方法进行修正。采用GB/T17758-2023中附录A规定的空气焓差法进行性能试验时,若多
台室内机共用同1个风量测量装置,则连接该风量测量装置的多台室内机应作为一个整体进行功率
修正。
7.3.2水冷式机组各性能系数指标计算时应按GB/T 17758一2023 中 6.3.2 的规定对机组消耗功率进
行补偿冷却系统消耗功率的修正。
7.3.3机组试验工况的允差应符合表12、表13 和表14的规定;机组制热试验中出现非稳态时,试验工
况允差应符合GB/T17758-2023 中附录A及GB/T 10870-2014 中附录A的规定。
7.4
强度与密封性试验
7.4.1制冷系统密封性试验
机组的制冷系统在正常的制冷剂充注量下,按以下规定进行密封性试验:
a)CCo≤28 000 W 的机组:用灵敏度不低于 3X10-6Pa.m/s的制冷剂检漏仪进行检验;
b)CCo>28 000W 的机组:用灵敏度不低于1X10-5Pa.m3/s的制冷剂检漏仪进行检验。
7.4.2水系统强度试验
对机组的水系统进行1.25 倍设计压力的液压试验或者1.10 倍设计压力的气压试验,保压10 min
以上,检查机组水系统的变形、渗漏等异常情况。
7.5试运转试验
单冷型机组在制冷模式下通电试运转;热泵型及热回收型机组分别在制冷和制热模式下通电试
运转。
7.6名义工况性能试验
7.6.1制冷量试验
7.6.1.1机组在5.3.3 规定的名义制冷工况下,按GB/T17758-2023 中附录A规定的方法进行试验。
7.6.1.2机组按图4、图5、图6或图7所示连接方式和要求连接室内机(及热水模块)和室外机。开启
所有室内机,使机组处于制冷工作状态;测定所有正在运行室内机的制冷量,所测定的制冷量之和为该
台被试机组的制冷量。
注:对单台室内机的名义制冷量进行标定时,标定试验方法见附录D.
7.6.1.3在名义制冷试验时,机组的单位实测制冷量实测风量不应大于0.220m3/(h.W),机组的实测
显热比不应大于0.87。其中,实测制冷量、实测风量及实测显热比均按全部室内机实测数据的平均值
计算。
7.6.1.4对于带有采暖热水功能的机组,热水模块不通水,应处于待机状态。
7.6.2 制冷消耗功率试验
在7.6.1试验的同时,分别测定室外机及机组的输入功率。
7.6.3制热量试验
7.6.3.1机组在5.3.3规定的名义制热工况下,按GB/T17758-2023 中附录A规定的方法进行试验。
7.6.3.2机组按图4、图5、图6或图7所示连接方式和要求连接室内机(及热水......
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