[PDF] GB/T 18851.1-2012 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 18851.1-2012 | 145 | GB/T 18851.1-2012 | 9秒内发货PDF | 无损检测 渗透检测 第1部分：总则 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 18851.1-2012 (GB/T18851.1-2012) |
| 中文名称 | 无损检测 渗透检测 第1部分：总则 |
| 英文名称 | Non-destructive testing -- Penetrant testing -- Part 1: General principles |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | J04 |
| 国际标准分类 | 19.100 |
| 字数估计 | 14,171 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 18851.1-2005; GB/T 18851.5-2005 |
| 引用标准 | GB/T 5097; GB/T 9445; GB/T 12604.3; GB/T 18851.2; GB/T 18851.3; GB/T 18851.4 |
| 采用标准 | ISO 3452-1-2008, IDT |
| 标准依据 | 国家标准公告2012年第24号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | GB/T 18851的本部分规定了用于检测被检材料表面开口不连续(例如裂纹、重皮、折叠、气孔和未熔合等)的渗透检测方法。该方法主要用于金属材料, 但也能用于其他材料, 只要这些材料不是多孔的, 且相对于检测介质是惰性的即可。被检材料的实例包括铸件、锻件、焊缝、陶瓷等。本部分所使用的术语“不连续”包括了所有尚未评定的可接受或不可接受的含义。GB/T 18851.2和GB/T 18851.3规定了渗透检测产品实用性能的测定和监控方法。 |
GB/T 18851.1-2012: 无损检测 渗透检测 第1部分：总则
GB/T 18851.1-2012 英文名称: Non-destructive testing -- Penetrant testing -- Part 1: General principles
ICS 19.100
J04
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18851.1-2005,GB/T 18851.5-2005
无损检测 渗透检测 第1部分:总则
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
GB/T 18851的本部分规定了用于检测被检材料表面开口不连续(例如裂纹、重皮、折叠、气孔和未
熔合等)的渗透检测方法。该方法主要用于金属材料,但也能用于其他材料,只要这些材料不是多孔的,
且相对于检测介质是惰性的即可。被检材料的实例包括铸件、锻件、焊缝、陶瓷等。
本部分所使用的术语“不连续”包括了所有尚未评定的可接受或不可接受的含义。
GB/T 18851.2和GB/T 18851.3规定了渗透检测产品实用性能的测定和监控方法。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5097 无损检测 渗透检测和磁粉检测 观察条件(ISO 3059:2001,IDT)
GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证(ISO 9712:2005,IDT)
GB/T 12604.3 无损检测 术语 渗透检测(ISO 12706:2000,IDT)
GB/T 18851.2 无损检测 渗透检测 第2部分:渗透材料的检验(ISO 3452-2:2006,IDT)
GB/T 18851.3 无损检测 渗透检测 第3部分:参考试块(ISO 3452-3:1998,IDT)
GB/T 18851.4 无损检测 渗透检测 第4部分:设备(ISO 3452-4:1998,IDT)
3 术语和定义
GB/T 12604.3界定的术语和定义适用于本文件。
4 安全警示
渗透检测技术经常使用有害、易燃和(或)挥发性的材料,因此应注意预防。
宜避免皮肤或粘膜长期和反复地接触这些材料。
工作区域应按相关法规的要求,有足够的通风,且远离热源、电火花和无遮蔽的明火。
应始终注意按制造商提供的说明书来使用渗透检测产品和设备。
使用UV-A(紫外线)源时,应注意确保来自UV-A源未经过滤的辐射不会直接照射到操作者的眼
睛。无论灯是整体的还是分体的,UV-A滤光片应始终处于良好状态。
注意有关卫生、安全、环保和贮存等方面的法律法规。
5 总则
5.1 人员
检测应由具有资格的人员执行或监督,若有要求,应按GB/T 9445或合同各方同意的体系进行资
格鉴定与认证。
5.2 方法概要
渗透检测之前,被检表面应进行清洗和干燥。然后将适当的渗透剂施加在检测区域,使其渗入到被
检表面上开口的不连续内。经适当的渗透时间之后,去除表面多余的渗透剂,再施加显像剂。从而吸出
渗入和滞留在不连续内的渗透剂,可得到一个清晰、易见和放大了的不连续的显示。
宜规定无损检测的协调性,除非合同各方同意,否则,为了不使污染物堵塞开口的不连续,渗透检测
应最先实施。如果渗透检测是在其他任一无损检测技术之后实施的,则被检表面在施加渗透剂之前,应
仔细进行清洗以去除污染物。
6.1 产品族
渗透检测有着各种检测系统。
产品族是已知的以下渗透检测材料的一种组合:即渗透剂、去除剂和显像剂。制造商应按
GB/T 18851.2检验渗透剂和去除剂。
应使用已被认可的产品族。
6.2 检测产品
检测产品由表1给出。
6.3 灵敏度
产品族的灵敏度等级,应采用GB/T 18851.3所述的1型参考试块进行测定。被评定的等级通常
是指已被认可的产品族做型式检验时所用的方法。
6.4 名称
已被认可的渗透检测用产品族,给出的是包含了检测产品类型、方法和方式的名称,以及用
GB/T 18851.3所述的1型参考试块进行检测所得到的灵敏度等级的显示图。
7.1 概述
渗透检测产品应与被检材料和工件的预期用途相容。
7.2 渗透检测产品的相容性
渗透检测材料应彼此相容。
不同制造商的渗透材料,在充装入容器时不应混合。发生流失损耗时,也不应使用不同制造商的渗
透材料互相补充。
7.3 渗透检测材料与被检件的相容性
7.3.1 多数情况下,产品的相容性能通过GB/T 18851.2所规定的腐蚀试验方法做出评价。
7.3.2 渗透检测材料会对某些非金属材料的化学或物理性能产生不利影响,因此在检测成形工件和供
装配的零件(包括材料等)之前先确认它们的相容性。
7.3.3 在可能出现污染的工位,必须确保渗透检测材料不对燃料、润滑油、液态流体等起有害作用。
7.3.4 在过氧化火箭燃料、易爆容器(包括所有与其相连的易爆推进器、发动机或燃烧室材料等)、液氧
设备或核反应装置等相关工件上使用渗透检测材料,其相容性应有特殊要求。
7.3.5 在后清洗之后,如果渗透检测材料仍滞留在被检件上,则有产生腐蚀(如应力腐蚀或疲劳腐蚀
等)的可能性。
8 检测工艺规程
8.1 书面的检测工艺规程
若合同有要求,则在检测之前,应准备好得到认可的书面检测工艺规程。
8.2 准备和预清洗
应去除诸如污垢、铁锈、油、油脂或油漆等污染物。如有必要,可使用机械的或化学的方法,或两种
方法都用。
预清洗应确保被检表面无残留物,以便渗透剂方便地渗入任一不连续内。清洗区域应足够大,以防
止来自实际被检表面附近区域的干扰。
8.2.1 机械预清洗
应使用诸如刷、擦、磨、喷、高压水喷等适当方法去除污垢、熔渣、铁锈等。这些方法可以去除表面的
污染物,但对于表面不连续内污染物的去除,通常是无能为力的。在所有情况下,尤其是在喷丸情况下,
应确保不连续不被塑性变形遮蔽或研磨材料堵塞。如有必要,在随后的表面浸蚀处理之后,应适当进行
冲洗和干燥,以确保不连续是开口的。
8.2.2 化学预清洗
化学预清洗应使用适当的化学清洗剂来去除诸如油脂、油、油漆或浸蚀材料等残留物。
化学预清洗过程产生的残留物,能与渗透剂产生反应并由此导致其灵敏度下降。特别是酸和铬酸
盐,能大大降低荧光渗透剂的荧光强度和着色渗透剂的颜色。因此,应去除被检表面的化学剂,即在清
洗过程之后,可使用包括用水冲洗等适当的清洗方法。
8.2.3 干燥
作为预清洗的最后工序,被检件应彻底地干燥,以使不连续内没有滞留任何水分或溶剂。
8.3 施加渗透剂
8.3.1 施加的方法
渗透剂能用喷、刷、浇、浸等方法进行施加。
在整个渗透时间内,应确保被检表面始终保持充分的润湿。
8.3.2 温度
被检表面的温度通常应在10℃~50℃的范围之间。特殊情况下,在温度不低于5℃时也可使用。
当温度低于10℃或高于50℃时,渗透产品族和工艺规程应按GB/T 18851.2做专门的确认。
注:低温状态下,水汽在表面上和不连续内结冰,这将阻碍渗透剂进入不连续。
8.3.3 渗透时间
适当的渗透时间,与渗透剂的性能、施加时的温度、被检件的材料和欲检的不连续等有关。
渗透时间最好在5min~60min。渗透时间宜至少与确定灵敏度时所用的时间一样长(见6.3)。
否则,实际的渗透时间应记录在书面的检测工艺规程中。在任何情况下,渗透时间期间渗透剂不应允许
干燥。
8.4 多余渗透剂的去除
8.4.1 概述
施加去除剂时应避免将不连续内的渗透剂也去除掉。
8.4.2 水
应使用适当的冲洗技术去除多余渗透剂。例如:喷射冲洗或用湿布擦。采用冲洗方法,应注意尽量
减少因机械作用产生的影响。水的温度不应超过50℃。
8.4.3 溶剂
通常,首先应使用干净无绒毛的布去除多余渗透剂,然后应使用干净无绒毛的布,沾少许溶剂进行
清除。任何其他的去除技术应得到合同各方的同意,尤其是将溶剂去除剂直接喷射在被检件上。
8.4.4 乳化剂
8.4.4.1 亲水性(水可稀释)
施加的乳化剂,应使得后乳化型渗透剂变成可水洗,以便于从被检表面上去除。为了去除被检表面
上大部分多余渗透剂,以及在后续施加亲水性乳化剂时产生出均匀的效果,施加乳化剂之前,宜进行
水洗。
应采用浸没或起泡设备施加乳化剂。乳化剂浓度和接触时间,应由用户按制造商的说明书通过预
试验来评定。乳化剂接触时间不应超过预试验测定的时间。乳化后,应按8.4.2进行最后的水洗。
8.4.4.2 亲油性(油基)
施加的乳化剂,应使得后乳化型渗透剂变成可水洗,以便于从被检表面上去除。它只能采用浸没技
术施加。乳化剂接触时间,应由用户按制造商的说明书通过预试验来评定。
接触时间应充足,只要在后续水洗时能去除被检表面多余渗透剂即可。乳化时间不应过长。乳化
后,应按8.4.2进行水洗。
8.4.5 水和溶剂
首先,应使用水去除多余的水洗型渗透剂(见8.4.2)。随后应使用干净无绒毛的布,沾少许溶剂进
行清除。
8.4.6 多余渗透剂去除效果检查
从被检表面去除多余渗透剂时,对渗透剂残留物应做目视检查。对于荧光渗透剂,应在 UV-A源
下进行。被检表面上UV-A的最低辐照度不应小于3W/m2(300μW/cm2)。
去除多余渗透剂后,如果被检件表面残留有过度的背景,应由具有适当资格的人员来决定如何
处理。
8.4.7 干燥
为便于快速干燥多余水分,应去除被检件上的任何水滴和积水。
除采用水基显像剂外,被检表面应在去除多余渗透剂之后,采用如下之一方法尽可能快速地进行
干燥:
a) 用清洁、干燥、无绒毛的布擦;
b) 热水浸后在环境温度下蒸发;
c) 升高温度蒸发;
d) 循环空气;
e) a)~d)所列方法的组合。
如果使用压缩空气,应特别注意确保气体是不含水分和油的,且对被检件表面尽可能保持较低的冲
击压力。
被检件干燥的方法,应确保已进入不连续内的渗透剂不被干燥。
干燥时表面温度不应超过50℃,除非另有约定。
8.5 施加显像剂
8.5.1 概述
使用期间的显像剂应保持均匀状态,并应均匀地施加到被检表面上。
施加显像剂应在去除多余渗透剂后尽快进行。
8.5.2 干粉
干粉显像剂仅可与荧光渗透剂一起使用。此类显像剂应采用喷粉、静电喷射、聚束枪、流化床或喷
粉舱等之一技术,均匀地施加到被检表面上。应使被检表面形成一薄层覆盖,不允许出现局部堆积。
8.5.3 水悬浮显像剂
应按认可的工艺规程,通过浸没在搅动的悬浮液中或使用适当的设备喷射来施加此类显像剂,得到
一均匀薄层。此类显像剂的浸没时间和温度,应由用户按制造商的使用说明书,通过预试验评估获得。
只要确保得到最适宜的结果,浸没时间应尽可能短。
被检件应采用蒸发和(或)使用循环空气烘箱进行干燥。
8.5.4 溶剂型显像剂
应通过均匀地喷射施加此类显像剂。此类显像剂应喷射至且稍微润湿被检表面,并得到一均匀
薄层。
8.5.5 水溶性显像剂
应按认可的工艺规程,通过浸没或使用适当的设备喷射来施加此类显像剂,得到一均匀薄层。此类
显像剂的浸没时间和温度,应由用户按制造商的使用说明书,通过预试验评估获得。只要确保得到最适
宜的结果,浸没时间宜尽可能短。
被检件应采用蒸发和(或)使用循环空气烘箱进行干燥。
8.5.6 特殊应用的水基型或溶剂型显像剂(如可剥离显像剂)
当渗透检测过程中所显现出的显示需要记录时,宜采用如下工艺规程。
---用清洁、干燥、无绒毛的布擦去显像剂;
---以任何便利的方法施加相同的渗透剂,然后严格地按与最初相同的过程进行操作,一直到施加
显像剂;
---被检件在去除多余渗透剂和干燥之后,按制造商推荐的方法施加可剥离显像剂;
---当推荐的显像时间过后,小心地剥下显像剂覆盖层。与被检件直接接触的这个覆盖层就呈现
有显示。
8.5.7 显像时间
显像时间宜在10min~30min之间;经合同各方同意,可延长时间。
显像时间始于:
---干显像剂刚施加完成后;
---湿显像剂施加完成并干燥后。
8.6 观察
8.6.1 概述
通常,在干显像剂施加完成或湿显像剂干燥后,就立即进行......
英文网页English: GB/T 18851.1-2012
相关标准: GB/T 19799.1|GB/T 18851.2|GB/T 18851.1|GB/T 18851.6|GB/T 18851.1-2012|GB/T 18851.1|