标准搜索结果: 'GB/T 18948-2025'
| 标准编号 | GB/T 18948-2025 (GB/T18948-2025) | | 中文名称 | 汽车冷却系统用橡胶软管和纯胶管 规范 | | 英文名称 | Rubber hoses and tubing for cooling systems for automotives - Specification | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G42 | | 国际标准分类 | 43.040.01; 83.140.40 | | 字数估计 | 18,191 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 18948-2017 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 18948-2025: 汽车冷却系统用橡胶软管和纯胶管 规范
ICS 43.040.01;83.140.40
CCSG42
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18948-2017
汽车冷却系统用橡胶软管和纯胶管
规范
internal-combustionengines-Specification,MOD)
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类 2
5 尺寸和公差 3
6 橡胶软管和纯胶管的性能要求 3
7 检验频次 5
8 标记 5
附录A(规范性) 膨胀试验 6
附录B(规范性) 耐润滑油造成的表面污染性 7
附录C(规范性) 压力、振动和温度试验 8
附录D(资料性) 原始设备制造商(OEM)使用矩阵图规定非标准型别的软管或纯胶管的示例 10
附录E(规范性) 型式检验 11
附录F(规范性) 例行检验 12
附录G(资料性) 生产验收检验 13
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 18948-2017《内燃机冷却系统用橡胶软管和纯胶管 规范》,与GB/T 18948-
2017相比,主要技术变化如下:
---更改了标准的范围,增加了电动车辆中冷却系统用橡胶软管和纯胶管(见第1章,2017年版
第1章);
---更改了分类(见第4章,2017年版第4章);
---增加了体积电阻率要求[见第6章m)];
---增加了阻燃性要求[见第6章n)]。
本文件修改采用ISO 4081:2016《内燃机冷却系统用橡胶软管和纯胶管 规范》。
本文件增加了“术语和定义”一章。
本文件与ISO 4081:2016的技术差异及其原因如下:
---扩大了标准的范围,增加了电动车辆中冷却系统用橡胶软管和纯胶管(见第1章),适合国内电
动汽车行业发展需求;
---增加了体积电阻率试验要求[见第6章m)],为确保人员和车辆安全,冷却系统的电绝缘性至
关重要,故增加该项要求;
---增加了阻燃性要求[见第6章n)],降低电动车发生火灾事故的风险,以确保起火后能够延缓
车辆燃烧蔓延速度,为人员逃生和外部施救争取更多的宝贵时间,尽可能减少人身伤亡和财产
损失,故增加此项技术要求。
本文件做了下列编辑性改动:
---更改了标准化文件名称为《汽车冷却系统用橡胶软管和纯胶管 规范》,与现有的标准化文件
协调。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。
本文件起草单位:南京利德东方橡塑科技有限公司、宁波加凯汽车部件有限公司、天津鹏翎集团股
份有限公司、北京腾龙天元橡塑有限公司、浙江峻和科技股份有限公司、瑞源橡塑制品有限公司、四川
川环科技股份有限公司、沈阳紫微恒检测设备有限公司、柳州城市职业学院、河北冀工胶管有限公司、
沈阳橡胶研究设计院有限公司。
本文件主要起草人:孙克俭、王爱萍、高贤华、文基林、李旭、刘丁源、文勇、李坤鹏、覃京翎、谢彦礼、
宋亚平、薛俊芳、田小成、张小东、朱元、周峰、刘香雪。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2003年首次发布为GB/T 18948-2003,2009年第一次修订,2017年第二次修订;
---本次为第三次修订。
汽车冷却系统用橡胶软管和纯胶管
规范
警告:使用本文件的人员应熟悉正规试验室操作规程。本文件无意涉及因使用本文件可能出现的
所有安全问题。制定相应的安全和健康制度,并确保符合国家法规是使用者的责任。
1 范围
本文件规定了用于自重3.5t及以下内燃机或电动车辆中以1,2-乙二醇(CAS号:107-21-1)为冷却
剂的增压或泄压冷循环系统的直式或预成型软管或纯胶管的要求。本文件用作分类方法,以使原始装
备制造商(OEM)对不包括所规定的主要型别内的专用试验进行详细标注(参见附录D的示例)。在这
种情况下,软管或纯胶管不带有任何显示本文件编号的标记,而按OEM的零部件图样详细标注的识别
标记。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 5565.1-2017 橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量 第1部分:室温弯曲
试验(ISO 10619-1:2011,IDT)
GB/T 5565.2-2017 橡胶和塑料软管及非增强软管 柔性及挺性的测量 第2部分:低于室温
弯曲试验(ISO 10619-2:2011,IDT)
GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性
GB/T 40719-2021 硫化橡胶或热塑性橡胶 体积和/或表面电阻率的测定(ISO 14309:2019,
IDT)
ISO 188 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(Rubber,vulcanizedorthermo-
注:GB/T 3512-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(ISO 188:2011,IDT)
注:GB/T 9575-2013 橡胶和塑料软管 软管规格和最大最小内径及切割长度公差(ISO 1307:2006,IDT)
assemblies-Hydrostatictesting)
注:GB/T 5563-2025 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法(ISO 1402:2021,IDT)
ISO 1629 橡胶和胶乳 命名法(Rubberandlatices-Nomenclature)
注:GB/T 5576-2025 橡胶与胶乳 命名法(ISO 1629:2025,IDT)
注:GB/T 1690-2010 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法(ISO 1817:2005,MOD)
ISO 6162-1 液压传动 带分体式或一体式法兰夹、使用米制或英制螺纹的法兰连接 第1部分:
用于3.5MPa(35bar)至35MPa(350bar)、DN13至DN127的法兰接头、油口、安装面[Hydraulicfluid
注:GB/T 42086.1-2022 液压传动连接 法兰连接 第1部分:3.5MPa~35MPa、DN13~DN127系列(ISO
6162-1:2012,MOD)
注:GB/T 5567-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 耐真空性能的测定(ISO 7233:2006,IDT)
注:GB/T 24134-2025 橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价(ISO 7326:2016,IDT)
注:GB/T 14905-2020 橡胶和塑料软管 各层间粘合强度的测定(ISO 8033:2016,IDT)
注:GB/T 2941-2025 橡胶 物理试验方法试样制备和调节通用程序(ISO 23529:2016,IDT)
SAEJ20:2006 冷却系统软管(Coolantsystemhoses)
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类
橡胶软管和纯胶管由橡胶层和增强层或仅由橡胶层组成,最终硫化前可经过预成型,也可不经过预
成型。橡胶软管和纯胶管可带有歧管,在这种情况下,与歧管的连接方法应使软管在按照本文件测试时
保持完整性。本文件不包括装配到连接器的安装要求。
软管和纯胶管按工作温度分为四种型别,其中1型和2型按用途分为两类。
1型:工作环境温度范围为-40℃~+100℃。
---A类,应用于内燃机车辆;
---B类,应用于电动车辆。
2型:工作环境温度范围为-40℃~+125℃。
---A类,应用于内燃机车辆;
---B类,应用于电动车辆。
3型:工作环境温度范围为-40℃~+150℃。
4型:工作环境温度范围为-40℃~+175℃。
在经济和技术条件允许的情况下,软管和纯胶管在其制造过程中应使用可回收材料。同样,在经济
和技术条件允许的情况下,软管和纯胶管应使用消费后可回收材料或工业生产可回收材料。
5 尺寸和公差
软管和纯胶管的内径和公差应符合ISO 1307的规定,管壁厚度应足以满足本文件的要求。
6 橡胶软管和纯胶管的性能要求
软管和纯胶管的型式检验(见第7章定义)在附录E中给出。对于每种用途的软管或纯胶管,检验
应根据最终产品的性能要求,从以下列项中选择。
a) 爆破压力
当按ISO 1402规定,在ISO 23529规定的标准试验室温度下,最小爆破压力应为:
纯胶管:所有尺寸的纯胶管,0.2MPa;
橡胶软管:直径小于或等于18mm,1.2MPa;
直径大于18mm且小于或等于35mm,0.9MPa;
直径大于35mm,0.5MPa。
b) 粘合强度(适用于带两层或更多层粘合层的结构)
当按ISO 8033中适合程序进行测定时,未老化软管的层间粘合强度应不小于1.8kN/m,对于经i)
老化、k)浸油和l)振动疲劳后的软管层间粘合强度应不小于1.3kN/m。
c) 低温曲挠性
对于内径为25mm 及以下的软管和纯胶管,取自由直段部分长度至少为300mm。当冷却至
-40℃±2℃,保持5h±0.5h并按GB/T 5565.2-2017中方法B进行试验时,将其在半径为软管或
纯胶管最大外径10倍的冷却至相似程度的芯轴上弯曲4s后,放大2倍检查不应出现龟裂现象。弯曲
试验后,软管或纯胶管应符合a)爆破压力的要求。
对于内径大于25mm的软管和纯胶管,取自由直段部分长度至少为300mm。当按SAEJ20:2006
中5.1.2进行试验时,放大2倍检查,软管或纯胶管不应出现龟裂现象。弯曲试验后,软管或纯胶管应符
合a)爆破压力的要求。
d) 耐吸扁性
对于内径16mm及以下的软管,当按ISO 7233规定,在100℃±2℃条件下对软管或纯胶管施加
0.015MPa绝对压力,保持10min,外径塌扁不应超过30%。
对于内径大于16mm但小于25mm的软管,当按ISO 7233规定,在100℃±2℃条件下对软管或
纯胶管施加0.02MPa绝对压力,保持10min,外径塌扁不应超过30%。
对于内径25mm及以上软管,当按ISO 7233规定,在100℃±2℃条件下对软管或纯胶管施加
0.03MPa绝对压力,保持10min,外径塌扁不应超过30%。
外径塌扁,ΔD,按公式(1)计算:
ΔD=
D2-D1
D1 ×
100 (1)
式中:
ΔD ---外径的变化,%;
D1 ---未施加压力的外径,单位为毫米(mm);
D2 ---施加特定压力后的外径,单位为毫米(mm)。
e) 耐弯折性(仅适用于内径为19.5mm或小于19.5mm的直软管或纯胶管)
当按GB/T 5565.1-2017测定时,最大变形系数(T/D)应大于0.7。所用的芯轴尺寸为:对于内径
小于或等于10.5mm的软管和纯胶管,芯轴为140mm;对于内径大于10.5mm且小于或等于16.5mm
的软管和纯胶管,芯轴为220mm;对于内径大于16.5mm且小于或等于19.5mm的软管和纯胶管,芯
轴为300mm。
f) 耐膨胀性(仅适用于软管)
当按附录A测定时,膨胀率不应超过12%。
膨胀率,ΔD,通过外周长或直径的变化来计算,按公式(2)或公式(3)计算:
外周长的变化:
ΔD=
C1-C0
C0 ×
100 (2)
式中:
ΔD ---膨胀后外周长的变化率,%;
C0 ---初始外周长,单位为毫米(mm);
C1 ---膨胀后的外周长,单位为毫米(mm)。
直径的变化:
ΔD=
D1-D0
D0 ×
100 (3)
式中:
ΔD ---膨胀后直径的变化率,%;
D0 ---初始时两个互相垂直直径的和,单位为毫米(mm);
D1 ---膨胀后两个互相垂直直径的和,单位为毫米(mm)。
g) 耐电化学降解性
当按SAEJ1684:2005中方法1试验时,软管和纯胶管内表面不应出现龟裂或“条痕”。
h) 耐臭氧性
当在下列条件下,按ISO 7326:2016中方法2试验时,放大2倍检查,软管或纯胶管不应出现龟裂
现象。
臭氧分压:50mPa±3mPa;
持续时间:72h±2h;
温度:40℃±2℃;
伸长率:20%。
i) 耐热老化性
按ISO 188规定,软管或纯胶管的1型在100℃±2℃下,2型在125℃±2℃下,3型在150℃±
2℃下或4型在175℃±2℃下老化1000h±5h后,所有的结构应符合b)粘合强度、c)低温曲挠性和
h)耐臭氧性要求。
j) 压缩永久变形
当按SAEJ1638测定时,软管或纯胶管的1型在100℃±2℃下,2型在125℃±2℃下,3型在
150℃±2℃下或4型在175℃±2℃下保持24h±2h,所有型别的软管或纯胶管的压缩永久变形不
应超过50%。
k) 耐润滑油的表面污染性
当按附录B要求使用ISO 1817中的3号标准油试验时,所有的结构应符合b)粘合强度要求。
l) 压力/振动/温度试验
当按附录C试验时,所有结构应符合b)粘合强度、c)低温曲挠性(爆破压力至少为原爆破压力的
85%)和h)耐臭氧性要求。外径的变化应小于15%。
爆破压力的变化,ΔP,按公式(4)计算:
ΔP=
P1-P2
P1 ×
100 (4)
式中:
ΔP ---爆破压力的变化率,%;
P1 ---初始的爆破压力,单位为兆帕(MPa);
P2 ---低温曲挠试验后的爆破压力,单位为兆帕(MPa)。
外径的变化,ΔD,按公式(5)计算:
ΔD=
D1-D2
D1 ×
100 (5)
式中:
ΔD ---外径的变化率,%;
D1 ---初始的外径,单位为毫米(mm);
D2 ---试验后的外径,单位为毫米(mm)。
m) 体积电阻率
B类软管或纯胶管按GB/T 40719-2021测试时,所用试样应从软管上截取,无法从软管上截取
时,应使用相同硫化程度的硫化试片进行试验,试样应符合GB/T 40719-2021要求。如果软管内外层
胶料不同,内、外层胶料均需分别制样进行测试。选用测试电压为100V,试样厚度为2mm,体积电阻
率应不小于1MΩ·m。
n) 阻燃性
B类软管或纯胶管按GB 8410-2006测试时,试样应符合GB 8410-2006要求。燃烧速度应不大
于60mm/min。
7 检验频次
型式检验和例行检验的项目应分别符合附录E、附录F的规定。
型式检验是用于验证采用某种特定设计方法和特定生产工艺制造的软管符合本文件所有要求而进
行的检验。型式检验应至少每五年重复一次,或在制造方法或所用材料发生变化时应进行。
例行检验应按制造商和客户认可的频次,在发货前对最终的软管或纯胶管产品实施。
生产验收检验是参见附录G规定的检验,制造方为控制其产品质量而采用的试验。附录G规定的
频次仅做参考。
8 标记
所有的软管都应连续标识如下内容:
a) 制造厂名称或商标;
b) 本文件编号及年份;
c) 根据第4章的型别分类;
d) 内径,单位为毫米(mm);
e) 制造的年份和季度;
f) 按ISO 1629的要求标明制造材料的代码。
在产品长度或形状不足以按上述要求完整显示标志内容,可按客户和制造方之间的协议执行。
附 录 A
(规范性)
膨胀试验
A.1 设备
作为密封系统的试验装备能允许冷却液在软管内进行加压,压力和温度在整个试验过程中应保持
不变。
A.2 程序
将软管安装在压力设备上,填充等体积1,2-乙二醇(CAS号:107-21-1)和蒸馏水的混合物,并安全
密封。在给系统施加压力前,测量外周长或外径。增加压力至0.2MPa并升温至125℃,保持此压力和
温度8h,然后在此条件下,在原测量位置再次测量外周长或外径。膨胀情况用周长或直径增加百分比
表示。
附 录 B
(规范性)
耐润滑油造成的表面污染性
将适当长度的软管或纯胶管的端部密封,以确保粘合强度试验[第6章中b)]、低温曲挠性试验
[第6章中c)]、耐臭氧性试验[第6章中h)]的进行。
将每个试样完全浸没在规定的60℃的含介质的流体中2h。
浸泡过程结束后,将软管或纯胶管的表面擦干,并按要求进行试验。
附 录 C
(规范性)
压力、振动和温度试验
C.1 设备
压力、振动和温度试验设备应能使软管或纯胶管试样承受规定的温度下,即水平与纵向振动
(见图C.1)和压力脉冲。设备应由一个固定歧管和一个振动歧管组成,振动歧管可在各个方向上线性
运动。除另有规定外,固定歧管和振动歧管应能以实际使用位置安装。
试验设备应能在以下参数范围内操作:
振幅: 0mm~30mm;
振动频率: 2Hz~15Hz(正弦曲线);
脉冲压力: 0MPa~0.5MPa;
压力脉冲循环时间: 1s~5min;
压力上升和下降时间: 1s~5min;
试验流体温度:-20℃~+130℃(公差±3℃);
试验流体速率: 5L/min~250L/min;
环境温度:-20℃~+180℃。
连接到歧管上的软管或纯胶管应符合ISO 6162-1规定的内径为10mm~70mm的软管或纯胶管
的要求。
试样数量: 2~6件。
图C.1 试样的振动方向
C.2 试样
应至少测试两个试样。
C.3 试验软管和纯胶管的调节
软管或纯胶管制造后的24h内不应进行试验。试验前,试样应在标准温度和湿度(见ISO 23529)
下至少调节3h,该调节时间可作为制造后24h的一部分。
C.4 程序
C.4.1 将试样装配管接头,并将软管组合件安装到试验设备上。
C.4.2 除另有规定外,试验按以下条件进行:
振幅: 8mm;
振动频率: 10Hz(正弦曲线);
脉冲压力: 软管0.07MPa~0.20MPa;
纯胶管0.01MPa~0.06MPa;
压力脉冲循环周期: 2次/min;
试验流体: 1,2-乙二醇(CAS号:107-21-1)+水(体积比50+50);
试验流体温度: 100℃(1型)、125℃(2、3和4型);
试验流体速率: 20L/min;
环境温度: 100℃(1型)、125℃(2型)、150℃(3型)、175℃(4型);
试验持续时间: 250h。
附 录 D
(资料性)
原始设备制造商(OEM)使用矩阵图规定非标准型别的软管或纯胶管的示例
原始设备制造商(OEM)使用矩阵图规定非标准型别的软管或纯胶管的示例见表D.1。
表D.1 符合第6章的软管或纯胶管
a) X
b) X
c) X
d) NA
e) X
f) X
g) NA
h) X
i) X
j) X
k) X
l) X
m) X
n) X
Z1)a X
Z2)a X
X---进行试验;
NA---不适用
aZ1,Z2,---OEM规定的附加试验。
附 录 E
(规范性)
型式检验
型式检验见表E.1。
表E.1 型式检验
试验项目(见第6章) 所......
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