[PDF] GB/T 19494.2-2023 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 19494.2-2023 | 430 | GB/T 19494.2-2023 | 9秒内发货PDF | 煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 19494.2-2023 (GB/T19494.2-2023) |
| 中文名称 | 煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备 |
| 英文名称 | Mechanical sampling of coal - Part 2: Method for sample preparation |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | D21 |
| 国际标准分类 | 73.040 |
| 字数估计 | 30,399 |
| 发布日期 | 2023-11-27 |
| 实施日期 | 2024-03-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 19494.2-2004 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 19494.2-2023: 煤炭机械化采样 第2部分：煤样的制备
GB/T 19494.2-2023 英文版: Mechanical sampling of coal - Part 2: Method for sample preparation
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 19494.2-2004
煤炭机械化采样 第2部分:煤样的制备
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了煤样制备精密度,试样的构成、缩分、破碎、混合和空气干燥,各种煤样的制备,存查煤
样及制样设备的设计要求。
本文件适用于褐煤、烟煤和无烟煤。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 211 煤中全水分的测定方法
GB/T 19494.1 煤炭机械化采样 第1部分:采样方法
GB/T 19494.3 煤炭机械化采样 第3部分:精密度测定和偏倚试验
3 术语和定义
GB/T 19494.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
4 煤样制备精密度
根据GB/T 19494.3所述,在连续采样下,一批煤的测定结果的精密度估算(绝对)值PL 在95%的
置信概率下按公式(1)计算:
5 试样的构成
5.1 概述
一个试样一般由许多单个子样合并而成,或由整个采样单元的全部子样合成,或由一采样单元的一
部分子样合成。在某些情况下,如粒度分析和偏倚试验时,一个子样即构成一个试样。
子样合并程序随采样方式---时间基采样或质量基采样而不同(见5.2)。
一个试样也可以由若干个其他的试样合并而成(见5.3)。
试样的构成见图1。
5.2 子样的合并
5.2.1 时间基采样
时间基采样的子样质量正比于采样时的煤流流量。此时的试样可以直接由初级子样合并而成,也
可以由以定比缩分法制备到一定阶段的缩分后子样合并而成(见第6章)。
5.2.2 质量基采样
如果初级子样质量接近均匀(即子样质量变异系数小于20%,且子样质量与煤流流量无相关性,见
GB/T 19494.1),则可将初级子样合并成试样,或直接合并,或将初级子样用定比缩分法缩分到一定阶
段后合并(见第6章)。
如果初级子样质量不均匀,则应将它们按定质量缩分法缩分到一定质量后合并成试样。
5.3 试样的合并
试样合并时,各试样的质量应正比于各被采样煤的质量,使合并后试样的品质参数值为各合并试样
品质参数值的加权平均值。各试样在合并前的缩分应采用定比缩分法(见第6章)。
6 缩分
6.1 基本要求
缩分是制样最关键的程序,目的在于减少煤样量。煤样缩分可以用机械方法在线进行或离线进
行,也可用人工方法进行。只要条件允许,就应用机械方法缩分,以最大限度地减小人为误差。
机械缩分器是以切割煤样的方式从煤样中取出一部分或若干部分。当煤样一次缩分后的质量大于
要求量时,可将缩分后煤样用原缩分器或下一个缩分器作进一步缩分。
当煤样明显潮湿,不能顺利通过缩分器或沾粘缩分器表面时,应在缩分前按10.2.2规定进行空气
干燥。
当机械缩分使煤样完整性破坏,如水分损失、粒度减小等时,应用人工方法缩分,但应小心操作,因
人工方法本身可能会造成偏倚,特别是当缩分煤量较大时。
应定期或在下列情况下,按GB/T 19494.3规定方法对离线制样的缩分机械或破碎-缩分联合机
械进行精密度检验和偏倚试验:
a) 新设计生产时;
b) 新购入并安装后、使用前;
c) 关键部件更换后;
d) 怀疑精密度变差或有偏倚时。
6.2 机械缩分方法
6.2.1 缩分和缩分机械
机械缩分可对未经破碎的单个子样或总样进行,也可对破碎到一定粒度的试样进行。缩分可采用
定质量缩分或定比缩分方式,但应符合6.2.3规定的要求,其中定比缩分比较简单易行。
6.2.2 切割器和切割样质量
切割器开口至少应为被切割煤标称最大粒度的3倍。
单个子样缩分时,各切割样的质量应均匀。供入切割器的煤流应均匀,切割器开口尺寸和速度应恒
定。由缩分器引起的粒度离析应减小到最低程度。
6.2.3 切割间隔
为最大限度地减小偏倚,缩分时,第1次切割应在第1切割间隔内随机进行。对第二和第三缩分
器,后一切割器的切割周期不应和前一切割器周期重合。
对定质量缩分,切割间隔应随被缩分煤质量而成比例地变化,使缩分后的试样质量基本一致。
对定比缩分,切割间隔应保持一致,使缩分后试样质量与被缩分煤质量成正比。
6.2.4 单个子样缩分
6.2.4.1 切割次数
6.2.4.2 缩分后子样最小质量
缩分后子样的最小质量满足以下要求:每一缩分阶段的全部缩分后子样合并的总样的质量,应大于
表1规定的相应采样目的和标称最大粒度下的质量,并满足公式(2)的要求;如子样质量太少,不能满足
这两个要求,则应将其进一步破碎后再缩分。
6.2.5 煤样的缩分
6.2.5.1 切割次数
全部子样或缩分后子样合成煤样缩分的最少切割次数为60次。
如煤样质量太少,则应改用人工方法缩分。
6.2.5.2 缩分后试样的最小质量
缩分后试样的最小质量(见表1)取决于被缩分煤样的标称最大粒度、对有关参数要求的精密度及
该参数与粒度的关系。但是,仅仅缩分后试样最小质量达到要求还不能保证精密度达到要求,因后者还
取决于缩分的切割次数(见6.2.4.1和6.2.5.1)。
6.3 人工缩分方法
6.3.1 二分器法
二分器是一种简单而有效的缩分器(结构如图4)。它由两组相对交叉排列的格槽及接收器组成。
两侧格槽数相等,每侧至少8个。格槽开口尺寸至少为煤样标称最大粒度的3倍。格槽对水平面的倾
斜度至少为60°。为防止粉煤和水分损失,接收器与二分器主体应配合严密,最好是封闭式。
缩分时,应使煤样呈柱状沿二分器长度来回摆动供入格槽。供料应均匀并控制供料速度,不应使煤
样集中于某一端,不应发生格槽阻塞。
当缩分需分几步或几次通过二分器时,各步或各次通过后,应交替地从两侧接收器中收取留样。
a) 敞开型 b) 封闭型
6.3.2 棋盘法
棋盘法缩分操作如图5所示。
将煤样充分混合后,铺成一厚度不大于煤样标称最大粒度3倍且均匀的长方块[见图5a)]。如煤
样量大,铺成的长方块大于2m×2.5m,则应铺2个或2个以上质量相等的长方块,并将各长方块分成
20个以上的小块[见图5b)],再从各小块中分别取样。
取样应使用平底取样勺和插板[见图5c)]。取样勺的开口尺寸至少为煤样标称最大粒度的
3倍,边高应大于煤样堆厚度。取样时,先将插板垂直插入煤样层至底部,再插入取样勺至煤样层底
部。将取样勺向插板方向水平移动至二者合拢,提起取样勺和插板,取出煤样(子样)[见图5d)]。
为保证缩分精密度和防止水分损失,混合和取样操作应迅速,取样时样品不应撒落,从各小方块中
取出的子样量尽可能相等。
6.3.3 条带截取法
条带截取缩分法操作如图6所示。
将煤样充分混合后,顺着一个方向随机铺放成一长带,带长至少为宽度的10倍。铺带时,在带的两
端堵上挡板,使粒度离析只在带的两侧产生。然后用一宽度至少为煤样标称最大粒度3倍,边高大于煤
样带厚度的取样框,沿样带长度,每隔一定距离截取一段煤样为一个子样。将所有子样合并为缩分后
煤样。
6.3.4 堆锥四分法
堆锥四分法是一种比较方便的方法,但有粒度离析和水分损失,操作不当会产生偏倚。
为保证缩分精密度,堆锥时,应将煤样一小份一小份地从样堆顶部撒下,使之从顶到底、从中心到外
缘形成有规律的粒度分布并倒堆至少3次;摊饼时,应从上到下逐渐拍平或摊平;分样时,应从圆饼中心
划两条垂直交叉线,然后沿线将煤样分开,最好使用十字分样板。为减少水分损失,操作应迅速。
堆锥四分法的操作过程如图7所示。
6.3.5 九点取样法
本方法专用于从全水分煤样或共用煤样中采取全水分试样。
如图8所示,用堆锥法将煤样掺和一次后摊开成厚度不大于标称最大粒度3倍的圆饼状,然后用与
棋盘法缩分法(见6.3.2)类似的取样勺从图8所示的9点中取9个子样,合成一全水分试样。
7 破碎
破碎的目的是增加试样颗粒数,减小缩分误差。同样质量的试样,粒度越小,颗粒数越多,缩分误差
越小。但破碎耗时间、耗体力、耗能量,而且会产生试样、特别是水分损失。因此,制样时不应将大量大
粒度试样一次破碎到试验试样所要求的粒度,而应采用逐级破碎缩分的方法来逐渐减小粒度和试样量。
破碎应用机械设备,但允许用人工方法将大块试样破碎到第1阶段破碎机的最大供料粒度。
破碎机的出料粒度取决于机械的类型及破碎口尺寸(颚式、对辊式)或速度(锤式、球式)。破碎机要
求破碎粒度准确,破碎时试样损失和来自以往试样的残留尽可能少。用于制备全水分、发热量和黏结性
等煤样的破碎机,要求生热和空气流动程度尽可能小。因此用于制备这些煤样的破碎机的破碎部件的
金属表面间不应有接触,不宜使用圆盘磨和转速大于950r/min的锤式破碎机和高速球磨机(大于
20Hz)。制备有粒度范围要求的特殊试验样时,应使用颚式破碎机或对辊破碎机并采用逐级破碎法。
破碎设备应定期用筛分法来检查其出料的标称最大粒度。
8 混合
从理论上讲,缩分前进行充分混合会减小制样误差,但实际并非完全如此。一些人工混合方法可能
会产生相反的效果,如堆锥掺合法会引起粒度离析;在使用机械缩分器时,缩分前的混合对保证缩分精
密度没有多大必要,而且混合还会导致水分损失。
一种可行的混合方法,是使试样多次(3次及以上)通过二分器(见6.3.1)或多容器缩分器[见
图2c)],每次通过后把全部样品合并起来,再供入缩分器。
在试样制备最后阶段,用机械方法对试样进行混合能提高缩分精密度。
9 空气干燥
空气干燥是将煤样铺成均匀的薄层,在环境温度下使之与大气湿度达到平衡。煤层厚度不能超过
煤样标称最大粒度的1.5倍或表面负荷为1g/cm2(哪个厚度大选用哪个)。
10 各种煤样的制备
10.1 试验煤样的种类
煤炭分析试验煤样可分为以下几种:
a) 全水分试验煤样;
b) 一般分析试验煤样;
c) 共用煤样;
d) 粒度分析试验煤样;
e) 其他,如哈氏可磨指数测定、二氧化碳化学反应性测定等试验煤样。
10.2 全水分试验煤样
10.2.1 制样程序
全水分试验煤样应满足GB/T 211要求,一般制备程序如图9所示。
10.2.2 空气干燥
空气干燥的目的主要是测定外在水分和在随后的制样过程中尽可能减少水分损失。
空气干燥一般应在试样破碎和缩分之前进行,在下列情况下可不预先进行空气干燥:
a) 煤样水分较低,制样过程中不产生水分实质性偏倚;
b) 试样量过大,难以全部进行空气干燥时,可先破碎-缩分到一定阶段,再进行空气干燥,但破
碎-缩分过程应经试验检验无实质性偏倚;
c) 试样粒度过大,难以进行空气干燥,可先破碎到一定粒度再干燥,但破碎过程中不应产生全水
分实质性偏倚。
当煤样过湿,水分从煤中渗出来或沾到容器上时,应将容器和煤样一块进行空气干燥。
空气干燥进行到连续干燥1h后,煤样的质量变化不超过0.1%为止,煤样的质量损失作为其外在
水分,计入全水分中。
10.2.3 破碎和缩分
破碎应使用不明显生热、机内空气流动很小的设备进行,以免破碎过程中水分损失,而且除非试验
证明破碎不会产生水分实质性偏倚,否则试样在空气干燥前不能破碎。
缩分一般也应在空气干燥以后进行。如在空气干燥之前缩分,则应使用空气流动很小的缩分机械
并快速操作,以最大限度地减小水分变化程度。如果煤样过湿、不能顺利通过缩分机械,则或者将试样
先进行空气干燥再缩分,或者用人工棋盘法、条带法或九点法进行缩分。
10.2.4 储存
煤样在制备前、后以及制备过程中的任何中间阶段都应储存在不吸水、不透气的密封容器中并存放
在阴凉处。
当采样过程很长、试样放置时间太久时,应增加采样单元数,以缩短试样放置时间。
试样制完后,应准确称量,以便测定在储存和运输过程中的水分变化。
10.3 一般分析试验煤样
10.3.1 制样程序
一般分析试验煤样应满足一般物理化学特性参数测定有关的国家标准要求,一般制备程序如图10
所示。
10.3.2 空气干燥
空气干燥的目的,一是为了使煤样顺利通过破碎和缩分设备,二是为了避免分析试验过程中煤样水
分发生变化。
空气干燥可在任一制样阶段进行。最后制样阶段前的干燥不要求达到空气干燥状态。如煤样能顺
利通过破碎和缩分设备也可不进行干燥。但最后制样阶段的空气干燥应达到空气干燥状态。
10.3.3 破碎和缩分
一般情况下,各子样应先按第6章和第7章要求破碎到3mm以下再合并成总样。在可能情况
下,最好在第一阶段就破碎到3mm以下,以减少下一阶段的留样量,同时最大限度地减小缩分误差;当
煤样粒度太大或水分太高时,可在3mm以前增加一制样阶段。
破碎......
英文网页English: GB/T 19494.2-2023
相关标准: GB/T 19494.1|GB/T 16658|GB/T 19560|GB/T 19494.3|GB/T 19494.2-2023|GB/T 19494.2|