路径: 主页 > GB/T > 第673页 > GB/T 19822-2024 | 标准编号 | GB/T 19822-2024 (GB/T19822-2024) | | 中文名称 | 铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范 | | 英文名称 | Specification for hard anodic oxidation coatings on aluminium and its alloys | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A29 | | 国际标准分类 | 25.220.40 | | 字数估计 | 22,244 | | 发布日期 | 2024-06-29 | | 实施日期 | 2025-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 19822-2005 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 19822-2024: 铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范
ICS 25.220.40
CCSA29
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 19822-2005
铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范
itsaloys,MOD)
2024-06-29发布
2025-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 材料分类 2
5 外观 2
6 厚度 2
7 表面密度 2
8 耐磨性 3
9 维氏显微硬度 4
10 耐蚀性 5
附录A(规范性) 需方应向供方提供的信息 6
附录B(规范性) 耐磨试验 7
附录C(规范性) 标准试样的准备 9
附录D(资料性) 抽样程序 10
附录E(规范性) 击穿电压 11
附录F(规范性) 工艺鉴定和认可 12
附录G(资料性) 阳极氧化工件的包装和储运 13
附录H(资料性) 工艺指南 14
参考文献 16
表1 最小表面密度 2
表2 砂轮磨损试验的验收值 3
表3 喷砂磨损试验的验收值 4
表4 TABER磨耗试验的验收值 4
表5 维氏显微硬度试验的验收值 5
表B.1 喷砂磨损试验条件 7
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替 GB/T 19822-2005《铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范》,与 GB/T 19822-2005相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---删除了定义“有效表面”(见2005年版的3.3);
---修改了硬质氧化膜2(a)和2(b)类别的界定(见第4章,2005年版的第4章);
---增加了砂轮磨损试验中预磨往复行程次数(见8.2,2005年版的8.2);
---合并了附录B和附录G(见附录B,2005年版的附录B和附录G)。
本文件修改采用ISO 10074:2021《铝及铝合金阳极氧化 铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范》。
本文件与ISO 19487:2016的技术差异及其原因如下:
---用规范性引用的GB/T 8005.3替换了ISO 7583(见第3章),以适应我国的技术条件,增加可
操作性;
---用规范性引用的GB/T 9790替换了ISO 4516(见第9章),以适应我国的技术条件,增加可操
作性;
---用规范性引用的GB/T 10125替换了ISO 9227(见第10章和8.2),以适应我国的技术条件,增
加可操作性;
---用规范性引用的GB/T 12967.2替换了ISO 8251(见第9章),以适应我国的技术条件,增加可
操作性;
---用规范性引用的GB/T 4957替换了ISO 2360(见第6章);GB/T 6462替换了ISO 1463(见第
6章);GB/T 8754替换了ISO 2376(见附录E);GB/T 9258.1替换了ISO 6344-1(见8.2和B.1)。
本文件做了下列编辑性改动:
---将文件的名称修改为《铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范》;
---B.3.3的程序编号。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。
本文件起草单位:中国机械总院集团武汉材料保护研究所有限公司、合肥华清高科表面技术股份有
限公司、广州三孚新材料科技股份有限公司、昆山一鼎工业科技有限公司、深圳市豪龙新材料技术有限
公司、珠海市奥美伦精细化工有限公司、重庆新美鱼博洋铝业有限公司、青岛金联铜业有限公司、江苏华
昌铝厂有限公司、浙江赤诚工贸有限公司、浙江祥晋汽车零部件股份有限公司、重庆景裕电子科技有限
公司、河南润鑫新材料股份有限公司、纳狮新材料有限公司、浙江乔老爷铝业有限公司、凯米特新材料科
技有限公司、深圳市华盛源机电有限公司、湖北华中电力科技开发有限责任公司。
本文件主要起草人:张德忠、赵涛、易娟、郭俊灏、刘万青、何园、田志斌、周爱和、秦远春、敖中华、
韩春艳、王俊晓、罗程、夏彪、童辉、胡朝明、刘继刚、曹磊、乔冠男、欧群林、刘希望、欧汉英、徐桂彬。
本文件于2005年首次发布,本次为第一次修订。
引 言
硬质阳极氧化是形成硬且通常很厚的氧化铝膜的一种电解处理方法,该膜层主要用于工程用途。
硬质阳极氧化可以用于铸造或变形铝及铝合金,然而,含有超过5%铜和/或8%硅的变形铝合金和
压铸铝合金,需要采用特殊的阳极氧化工艺。为了获得最佳的显微硬度、耐磨性或低表面粗糙度的特
性,选用低的合金含量。
除非另有规定,工件在所有热处理、机加工、焊接、成型和冲孔操作后进行阳极氧化。经过机加工的
表面上获得的效果最好。尖锐轮廓需加工成曲率半径不低于预定厚度10倍的圆角,以避免烧蚀或
剥落。
硬质阳极氧化通常会导致单一表面上尺寸增加膜层厚度的50%。如有必要,装配件在阳极氧化前
预留尺寸增加量。
膜厚通常在25μm~150μm范围内。低厚度膜(25μm)有时用于多种用途,例如花键、螺纹;一般
厚度的膜(50μm~80μm)用于耐磨或绝缘;高厚度膜(150μm)用于修复的目的,但厚膜的外层趋向
于变软。非常硬的膜层降低疲劳强度,这种现象可以通过在硬质阳极氧化前进行喷丸强化(见 H.6)、减
少厚度和/或封孔来减小。硬质阳极氧化导致表面粗糙度增加,可通过降低合金含量或机械精饰来得到
抑制。
硬质阳极氧化膜一般用于:
---抗磨粒磨损或腐蚀磨损;
---电绝缘;
---隔热;
---修复工件(修复因机加工或磨损导致超出公差的零件);
---抗腐蚀(封闭膜)。
铝及铝合金硬质阳极氧化膜规范
1 范围
本文件规定了铝及铝合金硬质阳极氧化膜的要求,描述了铝及铝合金硬质阳极氧化膜的试验方法。
本文件还规定了需方应向供方提供的信息(见附录A)。
本文件适用于铝及铝合金硬质阳极氧化膜,本文件不适用于等离子体电解氧化、微弧氧化、等离子
体化学阳极氧化、阳极火花沉积或火花阳极氧化等工艺生产的膜层。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 4957 非磁性基底金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法(GB/T 4957-2003,
ISO 2360:1982,IDT)
GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层 厚度的测量 显微镜法(GB/T 6462-2005,ISO 1463:
2003,IDT)
GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第3部分:表面处理(GB/T 8005.3-2008,ISO 7583:1986,
MOD)
GB/T 8754 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜绝缘性的测定 击穿电位法(GB/T 8754-
2006,ISO 2376:1972,IDT)
GB/T 9258.1 涂附磨具用磨料 粒度分析 第1部分:粒度组成(GB/T 9258.1-2000,
ISO 6344-1:1998,1DT)
GB/T 9790 金属材料 金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验(GB/T 9790-
2021,ISO 4516:2002,MOD)
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验(GB/T 10125-2021,ISO 9227:2017,MOD)
GB/T 12967.2 铝及铝合金阳极膜检测方法 第2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐
磨性和耐磨系数(GB/T 12967.2-2008,ISO 8251:1987......
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