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| 标准编号 | GB/T 20065-2016 (GB/T20065-2016) | | 中文名称 | 预应力混凝土用螺纹钢筋 | | 英文名称 | Screw-thread steel bars for the prestressing of concrete | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H44 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 14,148 | | 发布日期 | 2016-12-13 | | 实施日期 | 2017-09-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 20065-2006 | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第107号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 20065-2016
Screw-thread steel bars for the prestressing of concrete
ICS 77.140.60
H44
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 20065-2006
预应力混凝土用螺纹钢筋
2016-12-13发布
2017-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 20065-2006《预应力混凝土用螺纹钢筋》,本标准与GB/T 20065-2006相比主
要技术内容变化如下:
---增加了公称直径;
---增加了对化学元素的要求;
---增加了强度级别;
---松弛试验方法进行了统一;
---疲劳试验进行了详细说明。
本标准使用重新起草法参考ISO 6934-5:1991《预应力钢筋混凝土用钢 第5部分:带或不带后处
理的热轧钢筋》编制,与ISO 6934-5:1991的一致性程度为非等效。
本标准与ISO 6934-5:1991的主要差异为:
---本标准钢筋外形为螺纹,国际标准:表面可以是光面或带肋的;
---强度级别划分不同,本标准增加了屈服强度为785级和1150级的钢筋;
---公称直径范围不同,本标准为15mm~75mm,国际标准为15mm~40mm。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本标准起草单位:中冶建筑研究总院有限公司、天津市天铁轧二制钢有限公司、天津钢铁集团有限
公司、山东石横特钢集团有限公司、福建省三钢(集团)有限责任公司、芜湖新兴铸管有限责任公司、首钢
总公司、冶金工业信息标准研究院。
本标准主要起草人:朱建国、史国明、陈昕、李炳一、王长生、刘建丰、郭海昌、邸全康、王玉婕、
赵英杰、韩子光、王成建、肖立军、刘宝石、宋红伟、王纪元。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 20065-2006。
预应力混凝土用螺纹钢筋
1 范围
本标准规定了预应力混凝土用螺纹钢筋(也称精轧螺纹钢筋,以下简称钢筋)的术语和定义、强度等
级代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等。
本标准适用于采用热轧、轧后余热处理或热处理等工艺生产的预应力混凝土用螺纹钢筋。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.83 钢铁及合金 高硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 3075 金属材料 疲劳试验 轴向力控制方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 14370 预应力筋用锚具、夹具和连接器
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法
GB/T 28900 钢筋混凝土用钢材试验方法
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
螺纹钢筋 screw-threadsteelbars
螺纹钢筋是一种热轧成带有不连续的外螺纹的直条钢筋,该钢筋在任意截面处,均可用带有匹配形
状的内螺纹的连接器或锚具进行连接或锚固。
3.2
公称截面面积 nominalcirclearea
不含螺纹的钢筋截面面积。
3.3
钢筋公称截面面积与理论截面面积(含螺纹的截面面积)的比值。
4 强度等级代号
预应力混凝土用螺纹钢筋以屈服强度划分级别,其代号为“PSB”加上规定屈服强度最小值表示。
P、S、B分别为Prestressing、Screw、Bars的英文首位字母。例如:PSB830表示屈服强度最小值为
830MPa的钢筋。
5 订货内容
按本标准订货的合同至少应包括下列内容:
a) 标准编号;
b) 产品名称;
c) 产品强度等级代号;
d) 规格及重量(或数量);
e) 特殊要求。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 公称直径范围及推荐直径
钢筋的公称直径范围为15mm~75mm,本标准推荐的钢筋公称直径为25mm、32mm。可根据
用户要求提供其他规格的钢筋。
6.2 公称截面面积与理论重量
钢筋的公称截面面积与理论重量见表1。
6.3 钢筋外形采用螺纹状无纵肋且钢筋两侧螺纹在同一螺旋线上,其外形如图1所示。
图1 钢筋表面及截面形状
6.4 钢筋外形尺寸及允许偏差应符合表2的规定。
注:螺纹底宽允许偏差属于轧辊设计参数。
6.5 长度及允许偏差
6.5.1 钢筋通常按定尺长度交货,具体交货长度应在合同中注明。可按需方要求长度进行锯切再加工。
6.5.2 钢筋按定尺或倍尺长度交货时,长度允许偏差为0mm~+20mm。
6.6 弯曲度和端部
6.6.1 钢筋的弯曲度不得影响正常使用,钢筋每米弯曲度不应大于4mm,总弯曲度不大于钢筋总长度
的0.4% 。
6.6.2 钢筋的端部应平齐,不影响连接器通过。
6.7 重量及允许偏差
6.7.1 钢筋按实际重量或理论重量交货。
6.7.2 钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应不大于表1规定的理论重量的±4% 。
7 技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢的化学成分中,硫、磷含量不大于0.035%,生产厂应进行化学成分和合金元素的选择,以保证
经过不同方法加工的成品钢筋能满足表3规定的力学性能要求。
7.1.2 钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
7.2 冶炼方法
钢以氧气转炉或电炉冶炼。
7.3 交货状态
钢筋以热轧状态、轧后余热处理状态或热处理状态按直条交货。
7.4 力学性能
7.4.1 钢筋的力学性能应符合表3的规定。
a 无明显屈服时,用规定非比例延伸强度(RP0.2)代替。
7.4.2 如无特殊要求,只进行初始力为70%Fm 的松弛试验,允许使用推算法进行120h松弛试验确定
1000h松弛率。
7.4.3 伸长率类型通常选用A,经供需双方协商,也可选用Agt。
7.4.4 经供需双方协商,可进行疲劳试验。
7.5 非金属夹杂物
若需方要求,经双方协商,PSB1080级及以上级别的钢筋可进行非金属夹杂物检验,各类夹杂物合
格级别应分别不高于2.0级。
7.6 表面质量
7.6.1 钢筋表面不得有横向裂纹、结疤和折叠。
7.6.2 允许有不影响钢筋力学性能和连接的其他缺陷。
8 试验方法
8.1 检验项目
每批钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。
2 拉 伸 2个 任选两根钢筋 8.2、GB/T 28900
3 松 弛 每1000t1个 任选一根钢筋 8.3、GB/T 21839
4 疲 劳 每1000t1个 任选一根钢筋 8.4、GB/T 3075
5 非金属夹杂物 1个 任选一根钢筋 GB/T 10561
6 表 面 逐支 - 目视
7 重量偏差 6.7
8.2 拉伸试验
8.2.1 拉伸试验应采用全截面尺寸钢筋试样进行。不允许用机加工减少截面的试样。
8.2.2 单位应力测定应按表1所列公称横截面积计算。
8.2.3 Agt的测量方法见附录A。
8.2.4 对每批重量大于60t的钢筋,超过60t的部分,每增加40t,增加一个拉伸试样。
8.3 松弛试验
8.3.1 钢筋的应力松弛性能试验应按GB/T 21839的规定进行。
8.3.2 试验期间,试样的环境温度应保持在20℃±2℃内。
8.3.3 公称直径在15mm~40mm范围内的,试样标距长度不小于公称直径的60倍;公称直径在
50mm~75mm范围内的,试样标距长度不小于2500mm。
8.3.4 试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。
8.3.5 允许用至少120h的测试数据推算1000h的松弛率值。
8.4 疲劳试验
8.4.1 疲劳试验所用试样应从成品钢筋上直接截取,试样长度应保证两夹具之间的距离不小于
500mm。
8.4.2 钢筋应能经受2×106 次0.7Fm~(0.7Fm-Fr)脉动负荷后而不断裂,见式(1):
Fr/Sn=195 (1)
式中:
Fm ---钢筋的公称最大力,单位为牛(N);
Fr ---应力范围的等效负荷值,单位为牛(N);
Sn ---钢筋的公称横截面积,单位为平方毫米(mm2);
195---应力范围,单位为兆帕(MPa)。
8.4.3 疲劳试验按GB/T 21839的规定进行。
8.5 尺寸测量
钢筋的外形除尺寸测量检验外,还应采用匹配形状的连接器检验旋进情况。
9 检验规则
9.1 检查和验收
钢筋的检查和验收由供方进行,需方有权进行检验。
9.2 组批规则
钢筋应按批进行检查和验收,每批应由同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,每批为
60t。
9.3 取样数量
钢筋各检验项目的取样数量应符合表4的规定。
9.4 复验与判定
钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。
9.5 数值修约
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T 081的规定。
9.6 机械连接
钢筋允许用螺旋型连接器连接,成品钢筋生产厂应负责证明在沿钢筋长度上任一点切割的钢筋都
可以与任何其他长度钢筋相连接。连接器及锚具可由成品钢筋生产厂配套提供。连接器及锚具应符合
GB/T 14370的相关规定。
10 包装、标志和质量证明书
10.1 钢筋的标志应符合下列规定:
a) 钢筋按强度级别进行端头涂色,规定如下:PSB785不涂色、PSB830涂白色 、PSB930涂黄色、
PSB1080涂红色、PSB1200涂蓝色;
b) 钢筋标志可采用挂标牌方法,钢筋按强度级别以 PSB785、PSB830、PSB930、PSB1080、
PSB1200表示,直径毫米数以阿拉伯数字表示;
c) 标牌内容应清晰明了,捆扎牢固。
10.2 除上述规定外,钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2101的有关规定。
附 录 A
(规范性附录)
钢筋在最大力下总伸长率的测定方法
A.1 试样
A.1.1 长度
试样夹具之间的最小自由长度应符合表A.1的要求。
表A.1 单位为毫米
钢筋公称直径 试样夹具之间的最小自由长度
d≤25 350
25< d≤32 400
32< d≤50 500
50< d≤75 750
A.1.2 原始标距的标记和测量
在试样自由长度范围内,均匀划分为10mm或5......
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