[PDF] GB/T 20314-2017 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 20314-2017 | 135 | GB/T 20314-2017 | 9秒内发货PDF | 液晶显示器用薄浮法玻璃 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 20314-2017 (GB/T20314-2017) |
| 中文名称 | 液晶显示器用薄浮法玻璃 |
| 英文名称 | Thin float glass for liquid crystal display (LCD) applications |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | Q34 |
| 国际标准分类 | 81.040.30 |
| 字数估计 | 10,178 |
| 发布日期 | 2017-09-07 |
| 实施日期 | 2018-08-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 20314-2006 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 20314-2017: 液晶显示器用薄浮法玻璃
GB/T 20314-2017 英文名称: Thin float glass for liquid crystal display (LCD) applications
ICS 81.040.30
Q34
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 20314-2006
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了液晶显示器用薄浮法玻璃的术语和定义、分级、要求、试验方法、检验规则、包装、标
志、运输和贮存。
本标准适用于厚度不大于1.10mm的TN、STN型液晶显示器用钠钙硅薄浮法玻璃。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改版)适用于本文件。
GB/T 1216 外径千分尺
GB/T 2680 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有
关窗玻璃参数的测定
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9056 金属直尺
GB 11614-2009 平板玻璃
GB/T 15764 平板玻璃术语
GB/T 18680-2002 液晶显示器用氧化铟锡透明导电玻璃
JB/T 2369 读数显微镜
SJ/T 10793 电子技术用玻璃名词术语
3 术语和定义
GB 11614-2009、GB/T 15764、GB/T 18680-2002、SJ/T 10793中界定的以及下列术语和定义适
用于本文件。
4 分级
按质量要求的不同分为A级、B级。
5 要求
5.1 尺寸偏差和对角线差
液晶显示器用薄浮法玻璃应切裁成矩形,其长度和宽度的尺寸偏差应不超过±2mm,对角线差应
不大于0.2%。
5.2 厚度偏差和厚薄差
液晶显示器用薄浮法玻璃按常用厚度分为1.10mm、0.70mm、0.55mm、0.40mm、0.33mm、
0.25mm、0.20mm、0.15mm和0.10mm,厚度偏差和厚薄差应符合表1的规定。
5.4 微观波纹度
液晶显示器用薄浮法玻璃微观波纹度应符合表3的规定。
5.6 可见光透射比
液晶显示器用薄浮法玻璃可见光透射比应不小于91%。
6 试验方法
6.1 尺寸偏差
按照GB 11614-2009中6.1的规定进行。
6.2 对角线差
按照GB 11614-2009中6.2的规定,测量两条对角线的长度。对角线长度的差值与对角线平均长
度的百分比即为对角线差。
6.3 厚度偏差
用符合GB/T 1216规定的分度值为0.001mm的外径千分尺,在垂直于玻璃板拉引方向上测量5
点:距边缘约15mm向内各取一点,在两点中均分其余3点。实测值取小数点后三位。实测值与公称
厚度之差即为厚度偏差。
6.4 厚薄差
用6.3同样方法,测出一片玻璃板5个不同点的厚度,计算其最大值与最小值之差。
6.5 外观质量
6.5.1 点状缺陷、点状缺陷密集度、划伤、光畸变点、线道、表面裂纹和表面污渍
6.5.1.1 试样清洗、烘干后输送至100000级洁净度的暗室。被检测点光强为2500lx、与光源及观察
位置的间距各300mm,分别在无光泽的黑、白背景下,通过反射光[如图1a)所示]和透射光[如图1b)
所示],任意角度观察试样。
6.5.1.2 在侧面光检测仪上,距离被检测点300mm,任意角度观察试样。
6.5.1.3 用符合JB/T 2369规定的分格值为0.001mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸和划伤
宽度,用符合 GB/T 9056规定的分度值为1mm 的金属直尺测量两个点状缺陷的最小间距和划伤
长度。
6.5.2 断面缺陷
用符合GB/T 9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量爆边的长度和宽度,用符合JB/T 2369
规定的分格值为0.001mm的读数显微镜测量爆边深度。对单个爆边进行测量时,边部沿板面凹进最
大处与板边的距离为爆边宽度、边部沿厚度方向凹进最大处与板边的距离为爆边深度、沿板边方向的最
大爆边尺寸为爆边长度。
6.6 微观波纹度
6.6.1 外观质量检验合格的玻璃原片,按垂直于玻璃板拉引方向等分为300mm×300mm 左右的
试样。
6.6.2 在不受外界光线影响的环境中,如图2所示,试样放置在光检台上,被检测面光强为100lx~
250lx。检测时,在0°< α< 45°(α为光检台与光源的夹角)之间调节光检台,通过光的反射,目视试样反
射在白色屏幕上的条纹影像,选取最亮或最暗影像对应的玻璃部位。
6.6.3 以选取的玻璃部位为中心,用表面形貌仪检测。检测时,试样锡面朝上,沿垂直于拉引方向扫
描,设截止波长为0.8mm~8.0mm,扫描长度不小于150mm,测量结果取任意20mm长度测得的最
大值。
图2 微观波纹度光检示意图
6.7 弯曲度
6.7.1 外观质量检验合格的玻璃原片,按垂直于玻璃板拉引方向等分为300mm×300mm 左右的
试样。
6.7.2 按照GB/T 18680-2002中9.4规定的黑箱点阵法测量。根据同一白点的反射图像和测试图像
的分离状况判定弯曲度。其中,当白点直径为9.52mm的反射图像和测试图像为两个分离的圆时,弯
曲度大于0.15%;当白点直径为9.52mm的反射图像和测试图像为两个相交的圆时,弯曲度小于或等
于0.15%。当白点直径为6.35mm 的反射图像和测试图像为两个相交的圆时,弯曲度小于或等于
0.10%;当白点直径为6.35mm的反射图像和测试图像重合部分大于或等于一半时,弯曲度小于或等于
0.05%。
6.8 可见光透射比
随机抽取3片玻璃试样,按照GB/T 2680规定的方法测定可见光透射比,取3片试样的平均值。
7 检验规则
7.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1 检验项目
出厂检验项目为第5章规定的全部项目。
7.2.2 组批
相同原材料、相同配方、相同工艺条件下,在规定时间(不大于2h)内生产的相同厚度玻璃为一批。
7.2.3 抽样
7.2.3.1 对外观质量进行检验时,抽样方案应符合表5的规定。当该批产品批量大于1200片时,以每
1200片为一批分批抽取试样。表5依据GB/T 2828.1-2012,按正常检验一次抽样方案,一般检验水
平Ⅱ、AQL=6.5。
7.2.3.3 对可见光透射比进行检验时,连续生产的同一厚度玻璃(相同原材料、相同配方、相同工艺、相
同或不同批),从其他项目均合格的玻璃中随机抽取3片。
7.2.4 判定规则
7.2.4.1 单片判定规则
对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、外观质量、微观波纹度和弯曲度进行检验时,一片玻璃其
检验结果的各项指标均符合相应条款要求,则该片玻璃为合格,否则为不合格。
7.2.4.2 批次判定规则
7.2.4.2.1 对外观质量进行检验时,对照表5中的样本量,若不合格片数量小于表5中拒收数时,则判
定该批产品该项指标合格。
7.2.4.2.2 对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时,若检验结果分
别符合相应条款要求,则判定该批产品对应项目指标合格。
7.2.4.2.3 对可见光透射比进行检验时,若检验结果符合5.6的规定,则判定该批产品该项指标合格。
7.2.4.2.4 若上述7.2.4.2.1、7.2.4.2.2和7.2.4.2.3均判定合格,则该批产品判定合格,否则判定不合格。
7.3 型式检验
7.3.1 总则
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品投产或产品定型鉴定时;
b) 熔窑冷修后恢复生产时;
c) 原材料或工艺参数有较大变化时;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;
e) 正常生产时,每年至少进行一次。
7.3.2 检验项目
型式检验项目同7.2.1。
7.3.3 组批
同7.2.2。
7.3.4 抽样
7.3.4.1 对外观质量进行检验时,同7.2.3.1。
7.3.4.2 对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时,抽样方案应符合
表6的规定。当该批产品批量大于1200片时,以每1200片为一批分批抽取试样。表6依据
GB/T 2828.1-2012,按加严检验一次抽样方案,特殊检验水平S-1、AQL=2.5。
7.3.4.3 对可见光透射比进行检验时,同7.2.3.3。
7.3.5 判定规则
7.3.5.1 单片判定规则
同7.2.4.1。
7.3.5.2 批次判定规则
7.3.5.2.1 对外观质量进行检验时,同7.2.4.2.1。
7.3.5.2.2 对尺寸偏差、对角线差、厚度偏差、厚薄差、微观波纹度和弯曲度进行检验时,对照表6中的
样本量,若不合格片数量小于表6中拒收数时,则判定该批产品该项指标合格。
7.3.5.2.3 对可见光透射比进行检验时,同7.2.4.2.3。
7.3.5.2.4 若上述7.3.5.2.1、7.3.5.2.2和7.3.5.2......
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相关标准: GB/T 17841|GB/T 29757|GB 48005|GB/T 17841|GB/T 20314-2017|GB/T 20314|