标准搜索结果: 'GB/T 20786-2015'
| 标准编号 | GB/T 20786-2015 (GB/T20786-2015) | | 中文名称 | 橡胶履带 | | 英文名称 | Rubber track | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G47 | | 国际标准分类 | 83.140.99 | | 字数估计 | 11,143 | | 发布日期 | 2015-10-09 | | 实施日期 | 2016-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 20786-2006 | | 引用标准 | GB/T 528; GB/T 529; GB/T 531.1; GB/T 1689; GB/T 3512; GB/T 7760; GB/T 8358; GB/T 16586; HG/T 2821.1 | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第31号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了橡胶履带的术语和定义、产品结构、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和使用。本标准适用于由橡胶与金属或纤维材料复合而成的, 主要用于农业机械、工程机械和运输车辆等行走部分的橡胶履带。 | GB/T 20786-2015: 橡胶履带
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 20786-2006
橡 胶 履 带
2015-10-09发布
2016-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替 GB/T 20786-2006《橡胶履带》。本标准与GB/T 20786-2006相比,主要技术变化
如下:
---修改了橡胶履带的断面结构示意图(见第4章,2006版的第4章);
---修改了橡胶履带分类(见5.1,2006版的5.1);
---细化了橡胶履带的标记方法,并增加了轨道类型标记方法说明(见第5章,2006版的第5章);
---修改了橡胶履带用橡胶材料的物理机械性能指标(见6.1,2006版的6.1);
---修改芯金抗弯强度为芯金抗弯力(见6.2.2,2006年版的6.2.2);
---修改了钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度指标(见6.3,2006版的6.3);
---修改履带的纵向拉力为履带的纵向设计拉力(见6.4,2006年版的6.4);
---修改了橡胶履带外观质量要求(见6.5,2006版的6.5);
---修改了橡胶履带尺寸公差(见6.6,2006版的6.6);
---修改了试样制备与调节(见7.1,2006版的8.1.2);
---修改了芯金的抗弯力的试验方式(见7.3.2.1,2006版的7.9.1);
---修改了组批和抽样(见8.1,2006版的8.1.1);
---细化了判定规则(见8.3,2006年版的8.3)。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(SAC/TC35/SC7)
归口。
本标准起草单位:中策橡胶集团有限公司、镇江同立橡胶有限公司、上海华向橡胶履带有限公司、
嘉兴泰特橡胶有限公司、浙江元创橡胶履带有限公司、浙江云洲科技有限公司、浙江富铭工业机械有限
公司。
本标准主要起草人:周国钧、蒋建国、陆景百、林春明、王文杰、朱志勇、王以余。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 20786-2006。
橡 胶 履 带
1 范围
本标准规定了橡胶履带的术语和定义、产品结构、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输、贮存和使用。
本标准适用于由橡胶与金属或纤维材料复合而成的,主要用于农业机械、工程机械和运输车辆等行
走部分的橡胶履带。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定
GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)
GB/T 1689 硫化橡胶 耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机)
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 7760 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定 90°剥离法
GB/T 8358 钢丝绳 实际破断拉力测定方法
GB/T 16586 硫化橡胶 与钢丝帘线粘合强度的测定
HG/T 2821.1 V带和多楔带用浸胶聚酯线绳 第1部分:硬线绳
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 产品结构
橡胶履带的断面结构示意图见图1。
5 分类与标记
5.1 分类
橡胶履带按驱动方式分为以下三类:
---轮齿式橡胶履带,用CRT表示(可不标注);
---轮孔式橡胶履带,用 KRT表示;
---摩擦式橡胶履带,用 MRT表示。
5.2 标记
5.2.1 标记方法
橡胶履带的标记由橡胶履带类型、宽度(mm)、节距(mm)、轨道类型、橡胶履带节数(可变)、适用最
大机器重量(t)组成。标记方法见图2。
5.2.2 标记示例
示例1:
履带宽度400mm,节距为72.5mm,轨道为N型,节数为80,适用最大机器重量为5t以下的机器的轮齿式橡胶履
带标记为:CRT-400×72.5N×80-05或(400×72.5N×80-05)。
示例2:
履带宽度762mm,节距为153mm,轨道为U型,节数为42,适用最大机器重量为30t以下的机器的轮孔式橡胶履
带标记为:KRT-762×153U×42-30。
示例3:
履带宽度635mm,节距为200mm,轨道为 H型,节数为43,适用最大机器重量为30t以下的机器的摩擦式橡胶履
带标记为:MRT-635×200H×43-30。
6 要求
6.1 橡胶材料
橡胶履带用橡胶材料物理机械性能及相应的试验方法应符合表1规定。
6.2 芯金
6.2.1 芯金与橡胶的粘合强度
芯金与橡胶的粘合强度应不小于12kN/m。
6.2.2 芯金的抗弯力
芯金在受弯曲力时,保持弹性变形的最大抗弯力应不小于机器重量的0.5倍。
6.3 钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度
钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度应符合表2的规定。
6.4 橡胶履带纵向设计拉力
橡胶履带纵向设计拉力应大于机器重量的5倍。
6.5 外观质量
橡胶履带外观质量应符合表3的规定。
6.6 尺寸公差
橡胶履带尺寸公差应符合表4的规定。
7 试验方法
7.1 试样制备与调节
试验履带应在室温下停放48h后进行试验,包括:尺寸和表面硬度测量、产品解剖、试样制备等,试
样制备完毕应在标准试验室温度和湿度下停放16h以上,但不应超过4周。
7.2 橡胶材料物理机械性能
7.2.1 硬度
硬度的测定按GB/T 531.1的规定进行。
7.2.2 拉伸强度、拉断伸长率 、拉断永久变形
拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形的测定按GB/T 528的规定进行,采用1型试样。
7.2.3 撕裂强度
撕裂强度的测定按GB/T 529的规定进行,采用新月形试样。
7.2.4 阿克隆磨耗
阿克隆磨耗的测定按GB/T 1689的规定进行。
7.2.5 热空气老化
热空气老化性能的测定按GB/T 3512的规定进行。
7.3 芯金
7.3.1 芯金与橡胶粘合强度
芯金与橡胶粘合强度的测定按GB/T 7760的规定进行,检测试样由半成品制备。
7.3.2 芯金的抗弯力
7.3.2.1 试验方式:以芯金长度减20mm为跨度,两端各减10mm为支点,用直径不大于50mm的淬
火钢棒为支座,啮合部中心点为压力点,直径不大于20mm的钢棒为压力头。
7.3.2.2 设备:万能试验机,压力头速度5mm/min~10mm/min。
7.3.2.3 应力值:芯金在受弯曲力时,保持弹性变形的最大应力。
7.4 钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶粘合强度
钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶粘合强度的测定按GB/T 16586的规定进行,采用方法B,检测试样由
半成品制备。
7.5 纵向拉力
单根钢丝破断力测定按 GB/T 8358的规定进行。
单根纤维线绳破断力测定按 HG/T 2821.1的规定进行。
7.6 外观质量
外观质量用目视及游标卡尺、钢直尺进行检查。
7.7 外形尺寸
外形尺寸的测量按附录A的规定进行。
8 检验规则
8.1 组批与抽样
橡胶履带以1万条为一批(不足1万条按一批计),每批抽取1条进行外形尺寸、橡胶物理机械性
能、纵向拉力和芯金抗弯力的检测;同时用该条履带同批次的橡胶、钢丝帘线(纤维线绳)及标准金属件
制备试样,进行芯金与橡胶的粘合强度、钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度的测定。
8.2 检验分类
8.2.1 出厂检验
橡胶履带出厂前应对外观质量进行100%检验。
8.2.2 型式检验
第6章所列全部技术要求为型式检验项目,通常在下列情况之一时应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转产的试制定型鉴定;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,定期或积累一定产量后,每年至少进行两次检验;
d) 产品长期停产(超过半年)后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.3 判定规则
8.3.1 外观质量如有一项不合格,则该条履带为不合格品;外形尺寸如不合格,则该批履带不合格。
8.3.2 表1所列物理机械性能如有一项不符合要求,则应在同批次履带中另外取双倍试样进行该项目
复试,复试结果仍不合格,则该批产品不合格。
8.3.3 6.2.1所列的芯金与橡胶的粘合强度不符合要求,则应用同批次橡胶与标准金属件制备双倍的试
样进行复试,复试结果仍不合格,则该批产品不合格。
8.3.4 6.2.2所列的芯金的抗弯力不符合要求,则应在同批履带中另外取双倍试样进行该项目复试,复
试结果仍不合格,则该批产品不合格。
8.3.5 6.4所列的橡胶履带纵向设计拉力不符合要求,则应在同批履带中另外取双倍试样进行该项目
复试,复试结果仍不合格,则该批产品不合格。
8.3.6 表2所列钢丝帘线(纤维线绳)与橡胶的粘合强度不符合要求,则应用同批次橡胶与钢丝(纤维)
制备双倍的试样进行复试,复试结果仍不合格,则该批产品不合格。
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