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| 标准编号 | GB/T 20928-2020 (GB/T20928-2020) | | 中文名称 | 无缝内螺纹铜管 | | 英文名称 | Seamless inner grooved copper tube | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H62 | | 国际标准分类 | 77.150.30 | | 字数估计 | 19,140 | | 发布日期 | 2020-09-29 | | 实施日期 | 2021-08-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 20928-2007 | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第20号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 20928-2020: 无缝内螺纹铜管
GB/T 20928-2020 英文名称: Seamless inner grooved copper tube
1 范围
本标准规定了无缝内螺纹铜管的分类及标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
本标准适用于空调与制冷设备用无缝内螺纹铜管(以下简称“管材”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 5121(所有部分) 铜及铜合金化学分析方法
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书
GB/T 26303.1 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法 第1部分:管材
GB/T 34505 铜及铜合金材料 室温拉伸试验方法
YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法
YS/T 482 铜及铜合金分析方法 光电发射光谱法
YS/T 483 铜及铜合金分析方法 X射线荧光光谱法(波长色散型)
YS/T 668 铜及铜合金理化检测取样方法
YS/T 815 铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
外表面光滑,内表面具有一定数量、一定规则螺纹,截面圆周连续的铜管。
3.2
米克重
每1m长度内螺纹铜管的质量,单位为克每米(g/m)。
4 分类及标记
4.1 产品分类
管材的牌号、代号、状态和供货形状应符合表1的规定。管材的齿形见图1所示,规格尺寸范围应
符合表2的规定,层绕盘卷的内外径及卷高(宽)尺寸应符合表3的规定,本标准推荐规格参见附录A。
4.2 产品标记
管材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、外径、底壁厚、齿高、齿顶角、螺旋角和螺纹数的顺序表示。
5 技术要求
5.1 化学成分
化学成分应符合GB/T 5231的规定。
5.2 外形尺寸及其允许偏差
5.2.1 外径和齿形参数尺寸及其允许偏差应符合表4的规定,圆度应符表5的规定,米克重的允许偏差应符合表6的规定。
5.2.2 直管的不定尺长度为400mm~10000mm,管材的定尺或倍尺长度应在不定尺范围内,倍尺长
度加入锯切量,每一锯切量为5mm,直管定尺允许偏差应符合表7的规定。
5.2.3 直管端部锯切平整,允许有轻微的毛刺,直管切斜度不大于0.40mm。
5.3 力学性能
管材的室温力学性能应符合表8的规定。
5.4 晶粒度
管材的晶粒度应符合表9的规定。
5.5 扩口试验
管材应进行扩口试验,采用60°的顶芯,扩口率为40%,试验后试样不应产生肉眼可见的裂纹或
裂口。
5.6 涡流探伤
管材应进行涡流探伤。标准样管人工缺陷应符合GB/T 5248的规定。涡流探伤应采用穿过式探
头和旋转式探头组合探伤。直管不准许有探伤缺陷,盘管的缺陷数由供需双方协商,盘管的探伤缺陷深色标记长度不小于300mm。
5.7 清洁度
管材内表面残留物应不大于0.025g/m2。
5.8 传热性能
管材可进行传热性能检验,传热性能指标由供需双方协商确定。
5.9 表面质量
管材表面应清洁、光亮,不应有影响使用的有害缺陷。允许表面有轻微的加工环痕。
6 试验方法
6.1 化学成分
管材的化学成分分析按照GB/T 5121(所有部分)或YS/T 482、YS/T 483的规定进行。仲裁时按
GB/T 5121(所有部分)的规定进行。
6.2 外形尺寸及允许偏差
管材的外形尺寸及允许偏差测量按照GB/T 26303.1规定进行。
6.3 力学性能
管材的拉伸试验按GB/T 34505规定进行,其拉伸试样按GB/T 34505中全截面试样的规定进行。
6.4 晶粒度
管材的晶粒度按YS/T 347规定进行。
6.5 扩口试验
管材的扩口试验按GB/T 242规定进行。
6.6 涡流探伤
管材的涡流探伤按GB/T 5248规定进行。
6.7 清洁度
管材的清洁度测定按附录B规定进行。
6.8 传热性能
管材的传热性能可参照附录C规定进行,或由供需双方认可的方法进行。
6.9 表面质量
管材外表面质量用目视检验。
7 检验规则
7.1 检查与验收
7.1.1 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证
明书。
7.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于外观质量或尺寸的异议,应在收到一个月内提出;属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,应由供需双方协商确定。
7.2 组批
管材应成批提交验收,每一批应由同一牌号、状态、规格和加工工艺的管材组成,每批重量不大于
10000kg。
7.3 检验项目
管材的检验项目应按照表10的规定进行。管材在包装入库前,应按本标准规定进行出厂检验。有
下列任一情况时,应按本标准规定进行型式检验:
a) 新产品试制鉴定时;
b) 产品的结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,每年进行一次型式检验;
d) 产品停产后,恢复生产时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。
7.4 取样
取样应符合表11的规定,取样方法按YS/T 668规定进行,其中扩口试验试样的制备按YS/T 815
规定进行。
7.5 检验结果判定
7.5.1 检验结果的数据按照GB/T 8170规定进行修约,并采用修约值比较法判定。
7.5.2 管材的各项检验结果按表12的规定进行判定。
7.5.3 当出现其他缺陷时,该批管材由供需双方协商解决。
8 标志、包装、运输、贮存和质量证明书
8.1 标志
8.1.1 在检验合格的管材标签上应标注如下标志:
a) 生产厂技术监督部门的检印;
b) 生产厂名称、地址、电话、商标;
c) 合金牌号;
d) 供应状态;
e) 规格;
f) 缺陷数;
g) 净重;
h) 批号;
i) 生产日期;
j) 执行标准。
8.1.2 管材的包装箱标志应符合GB/T 8888的规定。
8.2 包装、运输、贮存和质量证明书
管材的包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T 8888的规定。
9 订货......
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