路径: 主页 > GB/T > 第722页 > GB/T 21158-2025 | 标准编号 | GB/T 21158-2025 (GB/T21158-2025) | | 中文名称 | 种子加工成套设备 | | 英文名称 | Seed processing complete equipment | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | B91 | | 国际标准分类 | 65.060.99 | | 字数估计 | 18,157 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 21158-2007 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 21158-2025: 种子加工成套设备
ICS 65.060.99
CCSB91
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 21158-2007
种子加工成套设备
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 型式和型号及主参数系列 2
4.1 型式 2
4.2 型号 2
4.3 主参数系列 3
5 技术要求 3
5.1 安全要求 3
5.2 一般技术要求 4
5.3 一般加工工艺流程和设备配置 4
5.4 性能指标 4
5.5 可靠性 5
5.6 除尘设备 5
5.7 电气控制设备 5
5.8 外观质量 6
5.9 环境要求 6
5.10 使用说明书 6
6 试验方法 6
6.1 性能试验 6
6.2 安全要求检验 9
6.3 电气控制设备检验 9
6.4 外观质量测定 9
6.5 使用说明书检验 9
6.6 生产试验 9
6.7 试验报告 10
7 检验规则 10
7.1 出厂检验 10
7.2 型式检验 10
8 标志、包装、运输和贮存 12
8.1 标志 12
8.2 包装 12
8.3 运输 12
8.4 贮存 12
附录A(资料性) 一般加工工艺流程和设备配置 13
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 21158-2007《种子加工成套设备》,与GB/T 21158-2007相比,除结构调整和
编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了术语 “种子加工成套设备”“杂质”(见3.1、3.2),删除了术语“发芽粒”“破损粒”(见
2007年版的3.5、3.6);
b) 增加了成套设备型号的标记方法和示例(见4.2);
c) 更改了主要农作物种子加工成套设备主参数系列(见4.3,2007年版的4.3);
d) 更改了防护装置、安全标志和电气设备安全技术要求(见5.1.1、5.1.2和5.1.3,2007年版的
5.10.1、5.10.2和5.10.4);
e) 增加了带式输送机、其他设备及附属装置的安全技术要求(见5.1.4);
f) 更改了主要农作物种子加工成套设备的一般加工工艺流程和设备配置(见5.3,2007年版的
5.2);
g) 更改了主要粮食作物种子、主要蔬菜作物种子、主要经济作物种子加工成套设备性能指标(见
5.4,2007年版的5.3);
h) 更改了成套设备使用有效度要求(见5.5,2007年版的5.4);
i) 删除了除尘设备排放物要求,更改了除尘效率规定(见5.6,2007年版的5.5);
j) 更改了包衣车间空气中含有毒物质容许浓度要求(见5.9.3,2007年版的5.8.3);
k) 删除了“环境条件适应性”(见2007年版的5.9);
l) 删除了清选机械、包衣机、定量包装机、提升机及输送机使用说明书编写规定(见2007年版的
5.11.2);
m) 更改了取样及样品处理的方法和要求(见6.1.3,2007年版的6.3、6.4);
n) 更改了试验测定结果计算方法(见6.1.5,2007年版的6.6);
o) 增加了“安全要求检验”(见6.2);
p) 增加了“外观质量测定”(见6.4);
q) 增加了“使用说明书检验”(见6.5);
r) 增加了“生产试验”(见6.6);
s) 增加了试验报告准备要求,更改了报告内容规定(见6.7,2007年版的6.9);
t) 更改了检验规则和方法(见第7章,2007年版的第7章);
u) 更改了产品标牌内容要求(见8.1,2007年版的8.1);
v) 更改了成套设备包装要求,增加了随机携带文件规定(见8.2,2007年版的8.2);
w) 删除了规范性附录“测试用仪器仪表”(见2007年版的附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国农业机械化技术委员会(SAC/TC201)归口。
本文件起草单位:黑龙江省农业机械工程科学研究院佳木斯分院、中国农业机械化科学研究院集团
有限公司、黑龙江省农业机械工程科学研究院、酒泉奥凯种子机械股份有限公司、江苏仪征华宇机械
有限公司、无锡市兴百利机械设备有限公司、河北聚力特分选技术有限公司、国农金壤种子科技(北京)
有限公司、重庆代书农业开发有限公司。
本文件主要起草人:孙鹏、佟童、尹达、姜岩、张佳丽、侯冲、贾峻、付秋峰、王禹、熊忠廷、王会良、
宋国君、李唯娜、刘睿、陈武东、吴春升、李喜陆、李蒙、李从心、王林、贾瑜欣、李彦伟。
本文件于2007年首次发布,本次为第一次修订。
种子加工成套设备
1 范围
本文件规定了种子加工成套设备(以下简称“成套设备”)的型式和型号表示方法、技术要求、检验规
则、标志、包装、运输和贮存要求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于主要粮食作物(小麦、水稻、玉米、大豆)、蔬菜作物、经济作物(棉花、油菜、甜菜)种子
加工成套设备,其他农作物种子加工成套设备参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3543.2-2025 农作物种子检验规程 第2部分:扦样
GB/T 3797-2016 电气控制设备
GB 4404.1 粮食作物种子 第1部分:禾谷类
GB 4404.2 粮食作物种子 第2部分:豆类
GB 4407.1 经济作物种子 第1部分:纤维类
GB 4407.2 经济作物种子 第2部分:油料类
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 5667-2008 农业机械 生产试验方法
GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求
GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编制规则
GB 10396-2006 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则
GB/T 12994 种子加工机械 术语
GB/T 13306 标牌
GB 14784-2013 带式输送机 安全规范
GB/T 15671 农作物薄膜包衣种子技术条件
GB 16297 大气污染物综合排放标准
GB 16715.2 瓜菜作物种子 第2部分:白菜类
GB 16715.3 瓜菜作物种子 第3部分:茄果类
GB 16715.4 瓜菜作物种子 第4部分:甘蓝类
GB 16715.5 瓜菜作物种子 第5部分:绿叶菜类
GB 19176 糖用甜菜种子
GB/T 23821-2022 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 24854-2010 粮油机械 产品包装通用技术条件
GBZ 2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分:化学有害因素
GBZ 159-2004 工作场所空气中有害物质监测的采样规范
GBZ/T 189.8-2007 工作场所物理因素测量 第8部分:噪声
JB/T 5673-2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件
JB/T 9832.2 农林拖拉机及机具 漆膜 附着性能测定方法 压切法
JB/T 10200 种子加工机械与粮食处理设备 产品型号编制规则
NY/T 374 种子加工成套设备安装验收规程
NY/T 611-2002 农作物种子定量包装
3 术语和定义
GB/T 12994界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
能够完成种子预加工及干燥之后加工工序的全部设备及其配套、附属装置的总称。
3.2
杂质 impurity
种子中的其他物质、其他植物种子及按要求需淘汰的被清选作物种子。
3.3
长杂 largeimpurities
形状与被加工作物种子相似,最大尺寸大于被加工作物种子长度尺寸的杂质。
3.4
短杂 smalimpurities
形状与被加工作物种子相似,最大尺寸小于被加工作物种子长度尺寸的杂质。
3.5
最大尺寸与被加工作物种子相近,而形状有较大差异的杂质。
3.6
形状分选 separatingbyshape
根据被加工作物种子与异形杂质在斜面上运动速度和轨迹的差异,将其分离的方法。
4 型式和型号及主参数系列
4.1 型式
4.1.1 成套设备按加工作物种子的不同划分型式和命名。
4.1.2 加工3种及以上作物种子的成套设备,可称通用型种子加工成套设备。
4.2 型号
成套设备的型号按JB/T 10200的规定编制,标记方法见图1。
图1 成套设备型号编码结构图
示例:生产率为10t/h,第一次改进的小麦种子加工成套设备,标记为:5CTM-10A。
4.3 主参数系列
成套设备以生产率为主参数,单位为吨每小时(t/h)。主要农作物种子加工成套设备主参数系列应
符合表1的规定。
表1 主要农作物种子加工成套设备主参数系列
序号 型式
主参数系列
t/h
1 小麦种子加工成套设备 3、5、10、15、20
2 水稻种子加工成套设备 3、5、10、15
3 玉米种子加工成套设备 3、5、10、15、20
4 大豆种子加工成套设备 3、5、10、15
5 蔬菜种子加工成套设备 0.5、1、2、3、5
6 棉花种子加工成套设备 1、2、3、5、10
7 油菜种子加工成套设备 1、2、3、5、10
8 甜菜种子加工成套设备 1、2、3、5、10
5 技术要求
5.1 安全要求
5.1.1 外露的传动件、平台、爬梯和风机进风口等部位应安装防护装置。防护装置的安全距离应符合
GB/T 23821-2022第4章的规定。
5.1.2 对加防护装置仍不能消除或充分限制的危险部位,应在清晰易见的位置安装安全标志。安全标
志的型式应符合GB 10396-2006第4章规定,其中符号带和文字带应符合GB 10396-2006第5章、
第7章规定,图形带推荐统一选用GB 10396-2006中6.4规定的基本安全警戒符号。
5.1.3 电气设备的安全技术要求按GB/T 5226.1的规定执行。
5.1.4 带式输送机安全技术要求按GB 14784-2013第4章的规定执行。其他设备及附属装置的安全
技术要求按使用说明书规定执行。
5.1.5 集尘设备宜放置室外。需要放置室内时,应装有直接通往室外的泄爆管道。
5.2 一般技术要求
5.2.1 从原料种子接收到成品种子包装全过程作业应连续完成。
5.2.2 加工工序应齐全,工艺流程可灵活选择,能适应不同原料种子质量及成品种子等级变化需求。
5.2.3 配置的设备和辅助设备(见附录A)应是符合相关标准的合格产品。
5.2.4 各工序配置的设备加工能力应匹配,成套设备生产率稳定。
5.2.5 设备应布置合理,使用维修方便,便于清理。
5.3 一般加工工艺流程和设备配置
推荐主要农作物种子加工成套设备一般加工工艺流程和设备配置见附录A。
5.4 性能指标
5.4.1 主要粮食作物种子加工成套设备性能指标应符合表2的规定,其中种子原始净度应符合94%~
96%。其他指标按GB 4404.1和GB 4404.2的规定执行。
表2 主要粮食作物种子加工成套设备性能指标
序号 性能指标 小麦 水稻 玉米 大豆
1 生产率/(t/h) 不低于使用产品说明书明示值
2 千瓦小时生产率/[t/(kW·h)] 不低于使用产品说明书明示值
3 净度/% ≥99 ≥98 ≥99 ≥99
4 除长杂率/% ≥90 - - -
5 除短杂率/% - ≥85 - -
6 异形杂质清除率/% - - - ≥98
7 分级合格率/% - - ≥90 -
8 包衣合格率/% ≥95 ≥88 ≥95 ≥94
9 选净率(色选)/% - 99 - 99
10 包装成品合格率/% ≥98
11 破损率增值/% ≤0.3
注:“-”表示没有此项性能指标要求。
5.4.2 主要蔬菜作物种子加工成套设备性能指标应符合表3的规定,其中白菜、甘蓝、茄子、辣椒、番茄
的原始净度应为94%~96%,芹菜、菠菜的原始净度应为91%~93%。其他指标按 GB 16715.2、
GB 16715.3、GB 16715.4和16715.5的规定执行。
表3 主要蔬菜作物种子加工成套设备性能指标
序号 性能指标 白菜、甘蓝 茄子、辣椒、番茄 芹菜、菠菜
1 生产率/(t/h) 不低于使用产品说明书明示值
2 千瓦小时生产率/[t/(kW·h)] 不低于使用产品说明书明示值
表3 主要蔬菜作物种子加工成套设备性能指标 (续)
序号 性能指标 白菜、甘蓝 茄子、辣椒、番茄 芹菜、菠菜
3 净度/% ≥98(白菜)、≥99(甘蓝) ≥98 ≥95(芹菜)、≥97(菠菜)
4 去石率/% ≥96 ≥95 ≥95
5 包衣合格率/% ≥95 ≥90 ≥90
6 包装成品合格率/% ≥98
7 破损率增值/% ≤0.3
5.4.3 主要经济作物种子加工成套设备性能指标应符合表4的规定,其中棉花种子的原始净度应为
95%~97%,油菜、甜菜种子的原始净度应为95%~96%。其他指标按 GB 4407.1、GB 4407.2和
GB 19176的规定执行。
表4 主要经济作物种子加工成套设备性能指标
序号 性能指标 棉花(光籽)
油菜
杂交种子 常规种子
甜菜
1 生产率/(t/h) 不低于使用产品说明书明示值
2 千瓦小时生产率/[t/(kW·h)] 不低于使用产品说明书明示值
3 净度/% ≥99 ≥97 ≥98 ≥98
4 包衣(丸化)合格率/% ≥94 ≥95 ≥95 ≥90
5 包装成品合格率/% ≥98
6 破损率增值/% ≤0.3
5.5 可靠性
成套设备的使用有效度不应低于97%。
5.6 除尘设备
5.6.1 成套设备各进料口、出料口均应安装除尘装置。
5.6.2 除尘管道应密封,无粉尘泄漏。
5.6.3 除尘设备的除尘效率不应低于95%。
5.7 电气控制设备
5.7.1 电气控制设备应具备的功能:
---短路、过载、欠压及过压保护功能;
---顺序启动和顺序停机、单机启动和单机停机及各设备联锁功能;
---每台设备运行、停止以及暂存仓的上下料位均应有指示信号。
5.7.2 控制柜的技术要求应符合GB/T 3797-2016第6章的规定。
5.8 外观质量
5.8.1 成套设备的涂漆颜色应相协调。涂漆质量应符合JB/T 5673-2015表2普通耐候涂层的
规定。
5.8.2 提升机溜管和除尘管道空间布置应整齐排列有序。
5.8.3 安装工艺允许的现场焊接应焊缝均匀,无烧穿及焊点外溢。焊后补漆应符合5.8.1的规定。
5.9 环境要求
5.9.1 加工车间空气中含粉尘浓度不应大于8mg/m3,包装车间和控制室不应大于4mg/m3。
5.9.2 加工车间工作地点噪声不应大于85dB(A),包装车间和控制室不应大于75dB(A)。
5.9.3 包衣车间空气中含有毒物质容许浓度应符合GBZ 2.1-2019表1的规定。
5.10 使用说明书
按GB/T 9480的规定编写。
6 试验方法
6.1 性能试验
6.1.1 试验要求
6.1.1.1 成套设备性能试验应进行3次,其时间间隔不应少于30min,每次试验至少测定3组数据,取
平均值。
6.1.1.2 应按6.1.4规定的测试程序完成试验项目全部数据的测定,除包衣机外不应单机或单项试验
测定。
6.1.2 试验准备
6.1.2.1 试验测定用仪器、仪表应校验合格。
6.1.2.2 试验用种子应是同一产地、同一品种、同一收获期质量基本一致的种子。
6.1.2.3 试验用种衣剂应是符合相关标准的合格产品,环境空气相对湿度不应大于80%,包衣车间温
度不应低于10℃,成膜时间应小于20min。
6.1.2.4 试验用成套设备的安装和验收应符合NY/T 374的规定,并能正常作业。
6.1.2.5 成套设备全线空运行10min,喂入原料种子,调试到设计生产率并运行20min。
6.1.3 取样及样品处理
6.1.3.1 样品分别在成套设备喂入口、包衣机喂入口及分级机、包衣机、色选机出料口处接取,每隔
2min~5min取1次,共取3次。包装样品应在定量包装机成品输送带上抽取,每隔5min~10min取
1次,共取3次,每次抽取数量不应少于10个包装件。
6.1.3.2 取样和样品处理方法按GB/T 3543.2-2025的规定执行。
6.1.3.3 按照GB/T 3543.2-2025中7.3的分样方法,从每份样品中分别取不少于1000g的分样进行
测定。用标准套筛筛选出各分样的合格籽粒,并按公式(7)分别计算各分样的分级合格率。测定3次,取
平均值作为该出料口的分级合格率,取最小值作为分级机的分级合格率。
6.1.3.4 色选机正常开机30min后,在成品出料口接取样品,共取3次。每次接料不少于20g,分别作
为合格样品。挑出合格样品中的异色粒,用感量为0.01g的天平称量,按公式(9)分别计算,取3次试验
结果的平均值作为选净率(色选)。
6.1.3.5 按GB/T 15671规定选出包衣合格种子并称重。
6.1.3.6 按NY/T 611-2002中5.2的规定,分选出净含量和封缄合格的包装件。
6.1.4 测试程序
6.1.4.1 顺序启动成套设备,达到设计生产率时进行下列测定:
---记录开始时间;
---计量风筛式清选机和包衣机喂入口种子质量;
---记录包装件数量;
---按6.1.3的规定取样;
---按GBZ 159-2004的规定采样,测定加工车间空气中粉尘浓度及包装车间空气中有毒物质
浓度;
---按GBZ/T 189.8-2007的规定测定加工车间工作地点、包装车间及控制室噪声;
---按GB/T 6719-2009第15章的规定测定除尘器除尘效率;
---按GB 16297的规定采样,测定除尘设备排放气体中颗粒物浓度及速率;
---测定记录电度表数值、环境温度及湿度。
6.1.4.2 完成上述程序试验测定,记录结束时间。
6.1.5 试验测定结果计算
6.1.5.1 生产率按公式(1)计算:
P=
Wq
(1)
式中:
P ---生产率,单位为吨每小时(t/h);
Wq ---测定时间内成套设备喂入种子质量,单位为吨(t);
T ---测定时间,单位为小时(h)。
6.1.5.2 千瓦小时生产率按公式(2)计算:
Eq=
Wq
(2)
式中:
Eq---千瓦小时生产率,单位为吨每千瓦小时[t/(kW·h)];
Wq---测定时间内成套设备喂入种子质量,单位为吨(t);
Q ---测定时间间隔内成套设备耗电量,单位为千瓦小时(kW·h)。
6.1.5.3 净度按公式(3)计算:
α=(1-η)×100 (3)
式中:
α---净度,%;
η---清选后种子含杂率,%。
6.1.5.4 除长杂率按公式(4)计算:
βL=
Wq×αq-W ×α
Wq×αq
×100 (4)
式中:
βL ---除长杂率,%;
Wq---测定时间内成套设备喂入种子质量,单位为吨(t);
αq ---清选前种子含长杂率,%;
W ---清选后种子质量,单位为吨(t);
α ---清选后种子含长杂率,%。
6.1.5.5 除短杂率按公式(5)计算:
βs=
Wq×γq-W ×γ
Wq×γq
×100 (5)
式中:
βs---除短杂率,%;
Wq---测定时间内成套设备喂入种子质量,单位为吨(t);
γq---清选前种子含短杂率,%
W ---清选后种子质量,单位为吨(t);
γ ---清选后种子含短杂率,%。
6.1.5.6 异形杂质清除率按公式(6)计算:
ε=
Wq×δq-W ×δ
Wq×δq
×100 (6)
式中:
ε ---异形杂质清除率,%;
Wq---测定时间内成套设备喂入种子质量,单位为吨(t);
δq ---清选前种子含异形杂质率,%;
W ---清选后种子质量,单位为吨(t);
δ ---清选后种子含异形杂质率,%。
6.1.5.7 分级合格率按公式(7)计算:
Jhi=
Ghi
Gyi
×100 (7)
式中:
Jhi---第i等级出料口分级合格率,i=1,2,3,,%;
Ghi---第i等级出料口测定样品中合格籽粒个数;
Gyi---第i等级出料口测定样品中籽粒个数。
6.1.5.8 包衣合格率按公式(8)计算:
γ=
Zh
Z ×100
(8)
式中:
γ ---包衣合格率,%;
Zh ---包衣合格种子质量,单位为克(g);
Z ---包衣机出口种子质量,单位为克(g)。
6.1.5.9 选净率(色选)按公式(9)计算:
θx=
m2-m1
m2 ×
100 (9)
式中:
θx---选净率(色选),%;
m2---色选机出口种子质量,单位为克(g);
m1---色选机出口种子中的异色粒质量,单位为克(g)。
6.1.5.10 包装成品合格率按公式(10)计算:
δ=
Bh
B ×100
(10)
式中:
δ ---包装成品合格率,%;
Bh ---抽检样品中净含量和封缄合格的包装件件数;
B ---抽检样品件数。
6.1.5.11 破损率增值按公式(11)计算:
ε= SG -
Sq
Gq
÷×100 (11)
式中:
ε ---破损率增值,%;
S ---包衣机喂入口送检样品中破损粒质量,单位为克(g);
G ---包衣机喂入口送检样品质量,单位为克(g);
Sq ---成套设备喂入口送检样品中破损粒质量,单位为克(g);
Gq ---成套设备喂入口送检样品质量,单位为克(g)。
6.1.5.12 去石率按公式(12)计算:
δs=
K1-K2
K1 ×
100 (12)
式中:
δs---去石率,%;
K1---去石机喂入口种子质量,单位为克(g);
K2---去石机出口种子质量,单位为克(g)。
6.2 安全要求检验
按5.1的规定逐项进行检验。
6.3 电气控制设备检验
按GB/T 3797-2016第7章的规定执行。
6.4 外观质量测定
6.4.1 按5.8的规定目测检查成套设备外观质量。
6.4.2 涂漆质量测定按JB/T 9832.2的规定执行。
6.5 使用说明书检验
产品使用说明书按照GB/T 9480的规定进行检验。
6.6 生产试验
6.6.1 试验要求
6.6.1.1 成套设备生产试验时间不少于3个工作日。
6.6.1.2 生产试验期间,应进行3次性能查定,查定方法按6.1的规定执行。
6.6.2 试验内容
6.6.2.1 在生产试验期间,测定每个班次的进料质量、耗电量等技术经济指标。
6.6.2.2 记录每个班次成套设备作业时间、故障时间及故障原因。
6.6.2.3 记录成套设备安全状况及使用调整情况。
6.6.3 可靠性
6.6.3.1 可靠性评价的故障统计与判定原则按GB/T 5667-2008中5.3.1的规定执行。故障分类原则
按GB/T 5667-2008中5.3.2的规定执行。
6.6.3.2 成套设备使用有效度考核累计工作时间不应少于3个工作日,试验过程中除易损件外,不应更
换其他零件。使用有效度按公式(13)计算:
K= ∑Tz
∑Tz+∑Tg
×100 (13)
式中:
K ---使用有效度,%;
Tz ---生产考核期间的班次作业时间,单位为小时(h);
Tg ---生产考核期间每班次的故障时间,单位为小时(h)。
6.7 试验报告
6.7.1 试验结束后应将性能试验、生产试验观察、测定、计算结果进行核实,整理汇总,并写出试验
报告。
6.7.2 试验报告应包括下列内容:
---试验对象;
---本文件编号;
---性能试验结果与分析;
---生产试验结果与分析;
---观察到的异常现象;
---结论。
7 检验规则
7.1 出厂检验
7.1.1 成套设备均应经制造厂质量检验部门检验合格后,附产品检验合格证方可出厂。
7.1.2 出厂检验项目应符合表5的规定。若有不合格项应加倍抽取进行复验,如仍有不合格项则判定
为不合格。
7.2 型式检验
7.2.1 型式检验要求
成套设备的各单机有下列情况之一时,应进行型式检验:
---新产品定型鉴定及老产品转厂生产;
---正式生产后如结构、工艺、材料有较大改变,可能影响产品性能;
---正常生产时或每3年进行一次检验;
---产品停产一年或一年以上恢复生产;
---国家质量监督机构提出进行型式检验的要求;
---出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
7.2.2 检验项目
按对产品质量的影响程度,检验项目分为A类、B类、C类三类,检验项目分类见表5。
表5 检验项目分类
分类 项 检验项目 对应章条号 型式检验 出厂检验
1 安全要求 5.1 √ -
2 生产率 5.4 √ -
3 净度 5.4 √ -
4 环境要求 5.9 √ -
1 一般技术要求 5.2 √ -
2 千瓦小时生产率 5.4 √ -
3 除长杂率 5.4 √ -
4 除短杂率 5.4 √ -
5 异形杂质清除率 5.4 √ -
6 分级合格率 5.4 √ -
7 包衣合格率 5.4 √ -
8 选净率(色选) 5.4 √ -
9 包装成品合格率 5.4 √ -
10 破损率增值 5.4 √ -
11 去石率 5.4 √ -
12 可靠性 5.5 √ -
13 电气控制设备 5.7 √ -
1 除尘设备 5.6 √ √
2 外观质量 5.8 √ -
3 使用说明书 5.10 √ √
4 标志 8.1 √ √
5 包装 8.2 √ √
注:“√”表示需检验项目,“-”表示不需检验项目。
7.2.3 抽样方法
采用随机抽样方法,抽样基数在制造商12个月内现场安装的合格成套设备中随机抽取1套。
7.2.4 判定规则
评定结果按表6规定进行判定,表中AQL为接收质量限,Ac为接收数,Re为拒收数,不合格项次
数按计点法计算。样本中各类项目不合格数小于或等于接收数Ac时,则判该批产品为合格,否则判该
批产品为不合格。
表6中规定的检验项目含有多个子项的,若其中有一个子项不合格,则应判定该项目为不合格。
表6 抽样评定表
项目分类 A B C
样本量 1
项目数 4 13 5
合格品
AQL 6.5 15 25
Ac Re 0 1 1......
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