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[PDF] GB/T 21186-2007 - 自动发货. 英文版

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GB/T 21186-2007 150 GB/T 21186-2007 9秒内发货PDF 傅立叶变换红外光谱仪
基本信息
标准编号 GB/T 21186-2007 (GB/T21186-2007)
中文名称 傅立叶变换红外光谱仪
英文名称 Fourier transform infrared spectrometer
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 N53
国际标准分类 71.040.01
字数估计 9,997
发布日期 2007-09-12
实施日期 2008-05-01
标准依据 中国国家标准批准发布公告2007年第12号(总第112号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了傅立叶变换红外光谱仪的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存、质量保证。

GB/T 21186-2007: 傅立叶变换红外光谱仪 GB/T 21186-2007 英文名称: Fourier transform infrared spectrometer 中华人民共和国国家标准 GB/T 21186-2007 傅立叶变换红外光谱仪 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会分析仪器分技术委员会(SAC/TC124/ SC6)归口。 本标准起草单位:北京瑞利分析仪器公司、天津大学、北京大学、北京华夏科创仪器技术有限公司、 北京市计量检测科学研究院、中国石化石油化工科学研究院。 本标准主要起草人:王百华、高学军、范世福、翁诗甫、张新民、臧甲鹏、徐广通。 本标准为首次发布。 傅立叶变换红外光谱仪 1 范围 本标准规定了傅立叶变换红外光谱仪的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量保 证等。 本标准适用于测量波段在中红外区的傅立叶变换红外光谱仪(以下简称“仪器”)。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 191-2000 包装储运图示标志(eqv ISO 780:1997) GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) GB/T 15464-1995 仪器仪表包装通用技术条件 JB/T 9329-1999 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 3 要求 3.1 仪器正常工作条件 a) 温度15℃~30℃,相对湿度应小于70%; b) 仪器应放在平稳的工作台上,附近应无强电磁场干扰源,电源接地良好; c) 仪器工作环境应清洁,无腐蚀性气体; d) 供电电源:电压220V±22V,频率50Hz±1Hz。 3.2 本底光谱能量分布 4000cm-1处能量值应不小于最高点能量值的20%。 3.3 100%τ线倾斜范围 3.4 100%τ线噪声 3.5 透过率重复性 仪器透过率重复性应不大于0.5%τ。 3.6 分辨率 仪器最高分辨率应在4cm-1、2cm-1、1cm-1、0.5cm-1、0.25cm-1、0.125cm-1中选择。 3.7 波数准确度 仪器波数准确度对优于0.5cm-1(含0.5cm-1)分辨率的仪器应小于设定分辨率的1/2;对低于 0.5cm-1分辨率的仪器应不超过±1cm-1。 3.8 波数重复性 仪器波数重复性对优于0.5cm-1(含0.5cm-1)分辨率的仪器应小于设定分辨率的1/2;对低于 0.5cm-1分辨率的仪器应不超过±1cm-1。 3.9 安全要求 3.9.1 绝缘电阻 在正常工作条件下,仪器的绝缘电阻应不小于20MΩ。 3.9.2 绝缘强度 在正常工作条件下,仪器应能承受1500V交流有效值连续1min的电压试验,不应出现飞弧和击 穿现象。 3.9.3 泄漏电流 在正常工作条件下,仪器的泄漏电流应不大于5mA。 3.10 仪器外观 a) 仪器所有电镀表面不应有脱皮现象; b) 喷漆或喷塑表面应色泽均匀,不应有明显的擦伤、露底、裂纹、起泡现象; c) 外露零部件结合处应整齐,无粗糙不平现象; d) 面板上的文字、符号、标志应端正清晰。 3.11 仪器成套性 按具体仪器标准规定。 3.12 运输、运输贮存 仪器在运输包装状态下,应按JB/T 9329-1999表1中序号1~5的项目内容进行试验。其中高温 55℃,低温-40℃;交变湿热:相对湿度95%,温度40℃;倾斜跌落高度250mm。全部试验完成后,解除 运输包装状态,将仪器置于正常工作条件下进行检验,仪器应符合3.2~3.11要求。 4 试验方法 4.1 试验条件 a) 本标准试验方法均应在3.1所规定条件下进行。 b) 仪器试验用设备: 1) 0.05mm厚聚苯乙烯标准膜; 2) 内部充有一氧化碳(大于99.9%分析纯)气体的100mm气体池; 3) 500V直流绝缘电阻表; 4) 耐电压测试仪; 5) 泄漏电流测量仪。 c) 仪器在试验前应预热30min。 4.2 本底光谱能量分布 设定分辨率为4cm-1,扫描速度置于最佳位置,扫描次数为32。采集空气本底光谱,分别测量本底 光谱中能量最高点波数处本底光谱的能量τmax和4000cm-1处的能量τ4000。计算τ4000/τmax。 4.3 100%τ线倾斜范围 同4.2设定。采集空气本底光谱和空气样品光谱,测100%τ线。分别测量800cm-1~500cm-1, 2200cm-1~1900cm-1,3200cm-1~2800cm-1和4400cm-1~4000cm-1各波数段的透过率。 4.4 100%τ线噪声 同4.2设定。采集空气本底光谱和空气样品光谱,得到100%τ线,计算1000cm-1~900cm-1, 2200cm-1~2100cm-1(或2100cm-1~2000cm-1),4100cm-1~4000cm-1各波数段的透过率的 均方根(RMS)值。 4.5 透过率重复性 同4.2设定。采集空气本底光谱,放入0.05mm聚苯乙烯薄膜标样,采集样品光谱,得到该样品透 过率光谱,连续重复测量6次,分别测出906cm-1,1942cm-1两谱带的透过率,取其透过率的最大值 τmax及最小值τmin,其重复性为τmax-τmin。 4.6 分辨率 4.6.1 设定仪器最高分辨率,扫描速度置于最佳位置,扫描次数为32,截趾函数为BOXCOR,仪器光 阑为最小档。对优于0.5cm-1(含0.5cm-1)分辨率的仪器采用充有一氧化碳气体池测定,采集本底光 谱;放入充有一氧化碳气体的气体池(一氧化碳气体检定分辨率时的气体压强见表3),采集样品透过率 光谱,采用峰的半高宽定义,测一氧化碳气体2193.36cm-1谱线的半高宽。 4.6.2 同4.6.1设定。对低于0.5cm-1分辨率的仪器采用空气中水峰测定,采集本底光谱,获得本底 光谱能量图,采用峰的半高宽定义,计算所选择1900cm-1~1700cm-1范围内对称水峰谱线的半 高宽。 4.7 波数准确度 4.7.1 对优于0.5cm-1(含0.5cm-1)分辨率的仪器,设定仪器最高分辨率,扫描速度置于最佳位置, 扫描次数为32,截趾函数为BOXCOR,仪器光阑为最小档,采集本底光谱;然后放入充有一氧化碳气体 的气体池,采集样品透过率光谱,一氧化碳气体特征峰位为2193.36cm-1。测量3次,计算每次与特征 峰位之差并取最大值。 4.7.2 对低于0.5cm-1分辨率的仪器,设定仪器分辨率4cm-1,扫描速度置于最佳位置,扫描次数为 32,采集本底光谱;然后放入0.05mm厚的聚苯乙烯薄膜标样,采集样品透过率光谱,测量聚苯乙烯薄 膜的3个特征峰位(峰位见表4)的实测值。测量3次,计算每次与特征峰位之差并取最大值。 4.8 波数重复性 4.8.1 对优于0.5cm-1(含0.5cm-1)分辨率的仪器,设定仪器最高分辨率,扫描速度置于最佳位置, 扫描次数为32,截趾函数为BOXCOR,仪器光阑为最小档,采集本底光谱;放入充有一氧化碳气体的气 体池(压强见表3),采集样品透过率光谱,测一氧化碳气体2193.36cm-1的准确度,连续重复测量6次, 取最大值与最小值之差。 4.8.2 对低于0.5cm-1分辨率的仪器,设定仪器分辨率为4cm-1,扫描速度置于最佳位置,扫描次数 为32,采集本底光谱;放入0.05mm厚的聚苯乙烯薄膜标样,采集样品透过率光谱,连续重复测量6次, 测量聚苯乙烯薄膜的3个峰位的实测值,每个峰位的最大值与最小值之差,取最大值。 4.9 安全试验 4.9.1 绝缘电阻 仪器的电源插头不接入电网,电源开关置于接通位置,用绝缘电阻表在电源插头的相、中联线与地 线之间,施加500V直流试验电压,稳定5s后,测量绝缘电阻。 4.9.2 绝缘强度 仪器的电源插头不接入电网,电源开关置于接通位置,将耐电压测试仪的输出电流置于5mA档, 在电源插头的相、中联线与地线之间施加试验电压,试验电压应在5s~10s内从零开始逐渐上升到 1500V,并保持1min,然后在5s~10s内平稳下降到零。 4.9.3 泄漏电流 将仪器置于绝缘的工作台上,其电源插头与泄漏电流测量仪输出端相联,泄漏电流测量仪接入电网 并通电,仪器电源开关置于接通位置,将电压调至242V,测量1次,记录电流值。变换电源极性,重复 测量1次,记录电流值,取两次中的最大值。 4.10 仪器外观 用目视和手感检查。 4.11 仪器成套性 目测检查。 4.12 运输、运输贮存 按JB/T 9329-1999中的4.1~4.5的方法进行。 5 检验规则 5.1 检验分类 仪器的检验分为出厂检验和型式检验。 5.2 出厂检验 5.2.1 每台仪器应经检验合格,并附有仪器合格证方能出厂。 5.2.2 出厂的每台仪器均应按本标准3.2~3.11的要求进行检验。 5.3 型式检验 5.3.1 仪器在下列情况之一时,应按3.2~3.12要求进行型式检验。 a) 新仪器和老仪器转厂生产试制定型鉴定; b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响仪器性能时; c) 正常生产时,定期或累计一定产量后,应周期进行一次检验; d) 仪器长期停产后,恢复生产时; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 5.3.2 型式检验的样品应从出厂检验合格的仪器中随机抽取。 5.3.3 型式检验应按GB/T 2829-2002的规定进行,采用一次抽样方案。仪器的检验项目、不合格分 类、不合格质量水平(RQL)、判别水平(DL)按表5规定进行。批质量以每百单位仪器不合格数表示。 5.3.4 若型式检验不合格,应分析原因,找出问题并落实措施,重新进行型式检验。若再次型式检验不 合格,则应停产整顿,仪器停止出厂,待问题解决,型式检验合格后方可恢复出厂检验。 5.3.5 若型式检验合格,经出厂检验合格的批,作为合格品可以出厂或入库。若入库超过12个月再出 厂,则应重新进行出厂检验。 6 标志、包装、运输及贮存 6.1 标志 6.1.1 仪器标志 a) 制造厂名称; b) 仪器型号; c) 仪器名称; d) 商标; e) 制造日期出厂编号; f) 制造计量器具许可证标志和编号。 6.1.2 包装标志 a) 制造厂名称及地址; b) 仪器型号; c) 仪器名称; d) 商标; e) 制造计量器具许可证标志和编号; f) 仪器质量,单位为kg;体积为长×宽×高,单位为 mm×mm×mm; g) 包......