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| 标准编号 | GB/T 21362-2008 (GB/T21362-2008) | | 中文名称 | 商业或工业用及类似用途的热泵热水机 | | 英文名称 | Heat pump water heater for commercial and industrial and similar application | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J73 | | 国际标准分类 | 27.200 | | 字数估计 | 20,212 | | 发布日期 | 2008-01-14 | | 实施日期 | 2008-05-01 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 1720; GB/T 2423.17; GB/T 2828.1; GB/T 6388; GB 8624; GB/T 10870-2001; GB/T 13306; GB/T 13384; GB/T 17758; GB/T 18430.1; JB/T 4330; JB/T 4750; JB/T 7249; JB 8654 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第1号(总第114号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了商业或工业用及类似用途的热泵热水机的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于采用电动机驱动, 蒸汽压缩制冷循环, 名义制热能力3000W以上, 以空气、水为热源, 以提供热水为目的热泵热水机, 其他用途的热泵热水机也可参照使用。 | GB/T 21362-2008: 商业或工业用及类似用途的热泵热水机
GB/T 21362-2008 英文名称: Heat pump water heater for commercial and industrial and similar application
ICS ２７．２００
J７３
中华人民共和国国家标准
１ 范围
本标准规定了商业或工业用及类似用途的热泵热水机（以下简称“热水机”）的术语和定义、型式与
基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于采用电动机驱动，蒸汽压缩制冷循环，名义制热能力３０００Ｗ 以上，以空气、水为热
源，以提供热水为目的热泵热水机，其他用途的热泵热水机也可参照使用。
５ 要求
５．１ 一般要求
５．１．１ 热水机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
５．１．２ 热水机的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。
５．１．３ 热水机涂装件，不应有明显的气泡、皱纹、流痕、漏涂、底漆外露等缺陷及其他损伤。
５．１．４ 热水机电镀件表面不应有剥落、露底、针孔、明显的花斑和划伤等缺陷。
５．１．５ 热水机内部与制冷剂和润滑油接触的表面应保持清洁、干燥，机组外表面应清洁，管路附件安装应美观大方。
５．１．６ 热水机装饰性塑料件不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件按相关标准规定的热老化和
机械强度试验后，不应有明显的碎裂、变形等缺陷。
５．１．７ 热水机的铭牌和装饰板应经久耐用，经型式试验后不得变形、脱落，其图案和字迹应清晰。
５．１．８ 热水机的紧固件及其他组件应符合有关标准规定，其易损件应便于更换。
５．１．９ 热水机的保温层应有良好的保温性能，机组表面不应凝露。保温材料应无毒、无异味且为难燃
材料，并应符合GB ８６２４的要求。
５．１．１０ 热水机承压式水箱进出水管如直接安装于公共供水系统时，进出水管应符合国家有关水管接头标准的要求。
５．１．１１ 电气控制设备
热水机各种控制设备应能正常工作，各种保护器件应符合设计要求并灵敏可靠。
５．１．１２ 热水机主机各零部件的安装应牢固、可靠，压缩机应具有防振动措施。热水机运转时无异常声
响，管路与零部件间不应有相互磨擦和碰撞，热水机的电磁换向阀动作应灵敏、可靠。
５．１．１３ 热水机配置的循环水泵其流量、扬程应保证热水机的正常工作；热水机配置的热源换热器和热
水换热器均应满足热水的相关要求。
５．１．１４ 电镀件耐盐雾性
按６．４．１１的方法试验后，金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过１ｍｍ２，试件镀层每１００ｃｍ２
面积上不应有超过２个锈点、锈迹，小于１００ｃｍ２ 时，不应有锈点和锈迹。
５．１．１５ 涂装件涂层附着力
涂装件的涂层应牢固，按６．４．１２的方法试验，其附着力应达到GB/T １７２０规定的二级以上。
５．２ 安全要求
热水机的安全要求应符合ＪＢ８６５４的有关规定。
５．３ 性能要求
５．３．１ 制热系统气密性要求
热水机热泵系统各部分应密封，按６．４．１的方法试验，热水机热泵系统各部分不应有制冷剂泄漏现象。
５．３．２ 液压要求
５．３．２．１ 按６．４．２．１的方法试验时，热水机使用侧各部位应无异常变形和泄漏。
５．３．２．２ 热水机自带承压式水箱的设计压力应不小于０．７ＭＰａ，按６．４．２．２的方法试验时，水箱各部
位及接头处不应有异常变形和泄漏现象。
５．３．３ 热水机的名义工况性能
５．３．３．１ 按６．４．４．１方法试验时，热水机的实测制热量应不小于名义制热量的９５％。
５．３．３．２ 按６．４．４．２方法试验时，热水机的实测制热消耗功率应不大于名义制热消耗功率的１１０％。
５．３．３．３ 性能系数（ＣＯＰ）
按６．４．４．１方法实测制热量与按６．４．４．２方法实测制热消耗功率的比，应不小于明示值的９２％且应不小于表４的规定值。
５．３．３．４ 辅助电加热式热水机，按６．４．４．３方法试验，对其电加热器的实测制热消耗功率要求为：辅助
电加热器的消耗功率允差为名义值的-１０％～＋５％。
５．３．３．５ 按６．４．４．４测定，水源热水机热源侧和不提供水泵热水机使用侧的水侧压力损失应不大于机组明示值的１１５％。
５．３．４ 最大负荷工况要求
按６．４．５的方法试验时，热水机各部件不应损坏，过载保护器不应跳开，热水机应能正常运行。
５．３．５ 低温工况要求
按６．４．６的方法试验时，空气源热泵热水机制热各部件不应损坏，高压、防冻及过载保护器不应跳开，机组应能正常运行。
５．３．６ 自动融霜
空气源热泵热水机按６．４．７的方法进行融霜试验时，应符合以下要求：
---安全保护元、器件不应动作而停止运行；
---融霜功能正常，融霜彻底，融霜时的融化水应能正常排放；
---在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需的时间总和不应超过运行周期时间的２０％，两个
以上独立制冷循环的机组，各独立循环融霜时间的总和不应超过各独立循环总运转时间的２０％。
５．３．７ 最小负荷工况要求
水源热泵热水机应在热源侧采用低温保护，按６．４．８的方法试验时，应符合以下要求：
---保护装置不允许跳开，热水机不能损坏；
---低温保护功能正常，热源水温度等于或高于允许低温温度时热水机应能正常工作。
５．３．８ 变工况性能
热水机变工况性能温度条件如表１、表２所示。按６．４．９方法进行试验并绘制性能曲线图或表。
５．３．９ 噪声
热水机应进行噪声测量，按６．４．１０的规定进行测量，实测最大噪声值应不大于表５的规定值，且不
应大于机组明示值，允差＋３ｄＢ（Ａ）。
５．４ 其他要求
对于自带水箱的热水机，热水贮存性能（保温及使用）见表６。
５．４．１ 保温性能
按６．６．２．１方法试验时，放置１３ｈ后热水的温度应符合表６规定。
５．４．２ 使用性能
按６．６．２．２的方法试验时，放水量同水箱额定容量比值不低于６５％。
５．４．３ 热水机水箱容量
按６．６．２．３的方法试验时，热水机水箱容量允许偏差为±１０％。
６ 试验方法
６．１ 试验条件
６．１．１ 温度条件：空气源式热水机的水温及空气干、湿球温度偏差按表１的规定；水源式热水机的水温偏差按表２的规定。
６．１．２ 电源条件：热水机应在其铭牌规定的额定电压和额定频率下运行，其偏差不应大于名义值的±１％。
６．２ 试验用仪器仪表
６．２．１ 试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内。
６．２．２ 测量仪表精度：按GB/T １０８７０-２００１附录Ａ的规定。
６．２．３ 测量规定如下：
ａ） 测量仪表的安装和使用按GB/T １０８７０的规定。
ｂ） 热水机的空气干、湿球温度按GB/T １８４３０．１规定的机组空气干、湿球温度的测量方法测量。
６．３ 试验的一般要求
６．３．１ 热水机所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。
６．３．２ 被试热水机应按照制造厂的安装规定，使用所提供或推荐使用的附件、工具进行安装。
６．３．３ 除按规定的方式进行试验所需要的装置和仪器的连接外，对热水机不应进行更改和调整。
６．３．４ 必要时，试验机组可按制造厂的规定抽真空和充注制冷剂。
６．３．５ 空气源热泵热水机的环境应充分宽敞，热水机附近的风速应减小到充分低的值，以免影响机组的性能。
６．３．６ 热水机进行名义制热工况试验时，试验工况各参数的读数允差应符合表７的规定。
６．３．７ 热水机进行性能试验时（除名义制热工况外），试验工况各参数的读数允差应符合表８的规定。
６．４ 气密性和液压试验
６．４．１ 气密性试验
热水机制热系统在正常的制冷剂充注量下，不通电置于环境温度为１６℃～３５℃的室内，用灵敏度
为１×１０-６Ｐａ·ｍ３／ｓ（泄漏量为７．５ｇ／ａ）的检漏仪进行检验，应符合５．３．１的规定。
６．４．２ 液压试验
６．４．２．１ 热水机使用侧在１．２５倍设计压力下，按ＪＢ/T ４７５０中液压试验方法进行检验，应符合
５．３．２．１的规定。
６．４．２．２ 往承压式水箱内充入洁净水并保证１．２５倍设计压力，观察各部位及接头处，应符合５．３．２．２的规定。
６．４．３ 电气控制设备试验
热水机在接近名义制热工况条件下连续运行，检查电气控制设备和保护器件，应符合５．１．１１的规定。
６．４．４ 热水机名义工况性能试验
６．４．４．１ 制热量试验
在表１、表２规定的名义工况和６．１．２规定的电源条件下，用附录Ｂ的方法测定热水机的制热量。
辅助电加热不应打开。
６．４．４．２ 制热消耗功率试验
按附录Ｂ的方法测定制热量的同时，测定热水机运行时所消耗的总功率。
６．４．４．３ 辅助电加热式热水机电加热器试验
辅助电加热式热水机按６．４．４．１进行热泵制热量试验时，待终止水温度达到制造厂规定的温度后，
给辅助电加热器通电，并测定消耗的电功率，应符合５．３３．４的规定。
６．４．４．４ 水侧压力损失试验
水侧压力损失按GB/T １８４３０．１规定的机组水侧压力损失的测量方法测定。测得使用侧和热源侧
的压力损失应符合５．３．３．５的规定。
６．４．５ 最大负荷工况试验
６．４．５．１ 一次加热式热水机
在额定频率下，试验电压分别为额定电压的９０％和１１０％，按表１、表２规定的制热最大负荷工况
运行，在达到稳定后，连续运行１ｈ；然后停机３ｍｉｎ（此间电压上升不超过３％），再启动运行１ｈ。
６．４．５．２ 循环加热式热水机
在额定频率下，试验电压分别为额定电压的９０％和１１０％，按表１、表２规定的制热最大负荷工况
和试验水量运行，在热水机使用侧水箱温度达到本工况终止水温度后停机。停机１０ｍｉｎ后（此间电压
上升不超过３％，同时调节使用侧水箱温度达到本工况初始水温度），再启动运行至终止水温度后停机。
６．４．６ 低温工况试验
６．４．６．１ 一次加热式热水机
空气源热泵热水机在额定电压和额定频率下，按表１规定的制热低温工况运行６ｈ，应符合５．３．５的规定。
６．４．６．２ 循环加热式热水机
空气源热泵热水机在额定频率、额定电压下，按表１规定的制热低温工况和试验水量运行，在热水
机使用侧水箱温度达到本工况终止水温度后停机。停机１０ｍｉｎ后（此间电压上升不超过３％，同时调
节使用侧水箱温度达到本工况初始水温度），再启动运行至终止水温度后停机。
６．４．７ 自动融霜试验
６．４．７．１ 一次加热式热水机
空气源热泵热水机在额定频率、额定电压下，按表１或表３的融霜工况，连续进行热泵制热，最初的
融霜周期结束后，再继续运行３ｈ。
６．４．７．２ 循环加热式热水机
空气源热泵热水机在额定频率、额定电压下，按表１或表３规定的融霜工况和试验水量运行，在热
水机热源侧水箱温度达到本工况终止水温度后停机。
６．４．８ 最小负荷工况试验
６．４．８．１ 一次加热式热水机
水源热泵热水机在额定频率、额定电压下、按表２规定的最小运行制热工况运行，热水机应能连续运行至少３０ｍｉｎ。
６．４．８．２ 循环加热式热水机
水源热泵热水机在额定频率、额定电压下，按表２规定的制热低温工况和试验水量运行，在热水机
热源侧水箱温度达到本工况终止水温度后停机。
６．４．９ 变工况试验
在表１、表２某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件进行试验，测定其制热量
以及对应的消耗功率。该试验应包括表１、表２中相应的工况温度条件点。将试验结果绘制成曲线图
或表格，每条曲线或表格应不少于４个测量点的值。
６．４．１０ 噪声试验
热水机在额定电压、额定频率下，在接近名义工况，按ＪＢ/T ４３３０-１９９９中附录Ｄ的方法测量机组的噪声。
６．４．１１ 电镀件耐盐雾性试验
热水机的电镀件应按GB/T ２４２３．１７进行盐雾试验。试验周期２４ｈ。试验前，电镀件表面清洗除
油，试验后，用清水冲掉残留在表面上的盐分，检查电镀件腐蚀情况，其结果符合５．１．１４规定。
６．４．１２ 涂装件涂层附着力试验
热水机的涂装件应按GB １７２０进行附着力试验，其附着力应符合５．１．１５的规定。
６．５ 安全性能试验
热水机的安全性能试验按ＪＢ８６５４的有关规定进行。
６．６ 热水贮存性能试验
６．６．１ 试验条件
ａ） 环境温度为２０℃±５℃；
ｂ） 供水温度为１５℃±５℃；
ｃ） 贮水取热水的流量按表６；
ｄ） 取热水配管使用全长为１．５ｍ～２ｍ的耐热性合成树脂管或者橡胶管，不作保温；
ｅ） 测定时的大气为不受风影响的状态。
６．６．２ 试验方法
６．６．２．１ 保温性能试验
水箱加满水，将热水机的终止加热温度整定到５５℃±３℃，连续开机至调温器发生动作后，切断电
源和水源，保持自然状放置１３ｈ。测量得到水箱内的平均水温应符合表６要求。
６．６．２．２ 使用性能试验
水箱加满水，将热水机的终止......
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