路径: 主页 > GB/T > 第354页 > GB/T 21486-2019 | 标准编号 | GB/T 21486-2019 (GB/T21486-2019) | | 中文名称 | 液压传动 滤芯 检验性能特性的试验程序 | | 英文名称 | Hydraulic fluid power - Filter elements - Sequence of tests for verifying performance characteristics | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J20 | | 国际标准分类 | 23.100.60 | | 字数估计 | 10,165 | | 发布日期 | 2019-10-18 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 21486-2008 | | 引用标准 | ISO 2941; ISO 2942; ISO 2943; ISO 3723; ISO 3724; ISO 3968; ISO 4406; ISO 5598; ISO 16889; ISO 23181 | | 采用标准 | ISO 11170-2013, IDT | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了检验滤芯性能特性的试验程序，用于检验滤芯的液压、机械和过滤特性。本标准不适用于对有特殊要求或特定工作条件下的滤芯进行合格性验证。如果要进行这些验证，需制定专用的试验程序，包括实际使用条件(例如工作液体)。本标准规定的试验程序适用于以液压油液或化学性质相似的液体为工作介质的滤芯。 | GB/T 21486-2019
Hydraulic fluid power--Filter elements--Sequence of tests for verifying performance characteristics
ICS 23.100.60
J20
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 21486-2008
液压传动 滤芯 检验性能特性的
试验程序
(ISO 11170:2013,Hydraulicfluidpower-Sequenceoftestsfor
2020-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 21486-2008《液压滤芯 检验性能特性的试验程序》,与GB/T 21486-2008相
比,主要技术变化如下:
---增加了利用高黏度油液测定流动疲劳耐受力的试验程序[见5.1.1g)和图1];
---增加了“如果可以证明这个试验和试验滤芯的设计无关,2号滤芯(滤芯编号方式见5.2.4)可
以省略该试验”的描述[见5.1.1h)];
---修改了表1的部分用语,修改内容如下:
● 试验项目中的“纳污量”修改为“纳垢容量”、“抗破裂性”修改为“压溃(破裂)额定压力”、
“流动疲劳特性”修改为“流动疲劳耐受力”(见表1,2008年版的表1);
● 试验项目为“过滤比”的试验规程中增加了不做首次结构完整性验证(见表1);
● 试验项目为“额定轴向载荷”的试验规程中增加了不做材料与液体相容性检验(见表1);
● 试验项目为“压溃(破裂)额定压力”“额定轴向载荷”“流动疲劳耐受力”的试验规程中删除
了结构完整性验证(见2008年版的表1);
● 进行了格式调整(见表1,2008年版的表1)。
本标准使用翻译法等同采用ISO 11170:2013《液压传动 检验滤芯性能特性的试验程序》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:
---GB/T 14039-2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号(ISO 4406:1999,MOD);
---GB/T 14041.1-2007 液压滤芯 第1部分:结构完整性验证和初始冒泡点的确定
(ISO 2942:2004,IDT);
---GB/T 14041.2-2007 液压滤芯 第2部分:材料与液体相容性检验方法(ISO 2943:1998,
IDT);
---GB/T 14041.3-2010 液压滤芯 第3部分:抗压溃(破裂)特性检验方法(ISO 2941:2009,
IDT);
---GB/T 14041.4-2019 液压传动 滤芯 第4部分:额定轴向载荷检验方法(ISO 3723:
2015,MOD);
---GB/T 17446-2012 流体传动系统及元件 词汇(ISO 5598:2008,IDT);
---GB/T 17486-2006 液压过滤器 压降流量特性的评定(ISO 3968:2001,IDT);
---GB/T 17488-2008 液压滤芯 利用颗粒污染物测定抗流动疲劳特性(ISO 3724:2007,
IDT);
---GB/T 18853-2015 液压传动过滤器 评定滤芯过滤性能的多次通过方法(ISO 16889:
2008,MOD)。
本标准做了下列编辑性修改:
---标准名称修改为“液压传动 滤芯 检验性能特性的试验程序”,使其符合我国现有标准命名
规则。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口。
本标准起草单位:新乡市平菲液压有限公司、黎明液压有限公司、航空工业(新乡)计测科技有限公
司、九江七所精密机电科技有限公司、中材科技股份有限公司、西北有色金属研究院、北京化工大学。
本标准主要起草人:吕寄中、韩性民、郑远、马鹏杰、王长华、严洁、王建永、李方俊。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 21486-2008。
引 言
在液压传动系统中,动力是借助于密闭回路中的受压液体来传递和控制的。该液体既是润滑剂又
是动力传递介质。液压油液中固体颗粒污染物的存在不仅会影响油液的润滑性能,还会导致元件的磨
损。油液中颗粒污染的程度直接影响到液压系统工作的性能和可靠性,因此需要将其控制在允许的
范围。
为实现上述目的,可采用不同的方法,方法之一是利用安装在过滤器壳体中的滤芯进行过滤。滤芯
是执行实际过滤过程的多孔元件,壳体和滤芯组合为过滤器。
滤芯的性能通过试验测得,目前已制定了一系列相关国家标准。为提高滤芯使用的可靠性,这些标
准中的大部分试验方法可以用于检验滤芯的性能特性。
液压传动 滤芯 检验性能特性的
试验程序
1 范围
本标准规定了检验滤芯性能特性的试验程序,用于检验滤芯的液压、机械和过滤特性。
本标准不适用于对有特殊要求或特定工作条件下的滤芯进行合格性验证。如果要进行这些验证,
需制定专用的试验程序,包括实际使用条件(例如工作液体)。
本标准规定的试验程序适用于以液压油液或化学性质相似的液体为工作介质的滤芯。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 术语和定义
ISO 5598界定的术语和定义适用于本文件。
4 试验样件
试验用滤芯应选择具有代表性的普通库存产品中同一型号的滤芯。
部分试验具有破坏性或使得滤芯不再适合后续试验,因此,需准备数量充足的滤芯。完成本标准规
定的试验程序,最少需要3个试验滤芯。
5 试验程序
5.1 概述
5.1.1 通过本标准规定的试验程序,可以提供下列滤芯特性数据:
a) 结构完整性(见ISO 2942);
b) 材料与液体相容性(见ISO 2943);
c) 过滤比(见ISO 16889);
d) 纳垢容量(见ISO 16889);
e) 压溃(破裂)额定压力(见ISO 2941);
f) 压降流量特性(见ISO 3968);
g) 流动疲劳耐受力(见ISO 3724或ISO 23181);
h) 额定轴向载荷(见ISO 3723);如果可以证明这个试验和试验滤芯的设计无关,2号滤芯(滤芯
编号方式见5.2.4)可以省略该试验。
5.1.2 试验应按照图1(滤芯编号方式见5.2.4)的程序进行,并符合表1的要求。
注:排列顺序的目的是以最少的试验次数完成试验程序。
a 见5.2.4。
图1 试验程序
表1 结构完整性验证及材料与液体相容性检验以外的试验要求
滤芯序号 试验项目 试验规程 验收标准或报告的数据
1号滤芯
(BP1a)
过滤比
按照ISO 16889,不做首次结构完
整性验证
以μm(c)为单位的颗粒尺寸,适用于ISO 16889
规定的βX(c)值
纳垢容量 按照ISO 16889 CR 值
压溃(破裂)
额定压力
按照ISO 2941,不做首次结构完整
性验证
无明显可见的结构、密封及滤材方面的损坏
随着污染物的增加,压降曲线斜率没有突然下降
2号滤芯
(BP2a)
额定轴向载荷
按照ISO 3723,不做首次结构完整
性验证和材料与液体相容性检验
无明显可见的结构、密封及滤材方面的损坏
随着污染物的增加,压降曲线斜率没有突然下降
3号滤芯
(BP3a)
压降流量特性 按照ISO 3968
流动疲劳耐受力
按照ISO 3724或ISO 23181,不做
首次结构完整性验证
压降-流量曲线图
无明显可见的结构、密封及滤材方面的损坏
随着污染物的增加,压降曲线斜率没有突然下降
a 见5.2.4。
5.2 结构完整性验证
5.2.1 按照ISO 2942对3个滤芯进行结构完整性验证,验证不合格的滤芯不得用于后续试验。
5.2.2 记录每个滤芯初始冒泡点。
5.2.3 将滤芯在真空干燥箱中烘干或在通风良好的合适场所风干,最好使用通风柜。
警示---当烘干经低闪点溶剂浸泡过的滤芯时,需要注意安全。
5.2.4 按照初始冒泡点依次标识3个滤芯。初始冒泡点最低的滤芯标识为1号(BP1),初始冒泡点最
高的滤芯标识为3号(BP3),使初始冒泡点满足BP1< BP2< BP3。
确保这些标识与滤芯上的其他标识不冲突。
5.3 材料与液体相容性检验
警示---该项检验应充分考虑国家对安全生产的要求。
5.3.1 按照ISO 2943的要求,将试验液加温并浸没滤芯。
5.3.2 对滤芯进行目视检查,其结构、密封及过滤材料应无损坏。任何因检验受到损坏的滤芯不得用
于后续试验。
5.3.3 将滤芯浸没在清洁的溶剂中反复清洗3次,每次10min。该溶剂与5.3.1中的试验液及初始冒
泡点试验液相容,其污染度等级应优于或等于ISO 4406规定的-/11/9级。
然后,用经过孔径为0.8μm的滤膜过滤后的相同溶剂,以喷射方式清洗滤芯的内、外表面。清洗过
程尽量小心,以避免损坏滤芯。应避免使用针形喷射器,因为针形喷射器可能会损坏过滤材料,推荐使
用扇形喷射器。
5.3.4 按照5.2.3风干滤芯。
警示---当烘......
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