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| 标准编号 | GB/T 22755-2026 (GB/T22755-2026) | | 中文名称 | 卡压式铜管路连接件 | | 英文名称 | Brass fittings with press compression sleeves for pipe system | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y71 | | 国际标准分类 | 91.140.60 | | 字数估计 | 22,297 | | 发布日期 | 2026-05-25 | | 实施日期 | 2027-06-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 22755-2008 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 22755-2026: 卡压式铜管路连接件
GB/T 22755-2026 英文版: Brass fittings with press compression sleeves for pipe system
ICS 91.140.60
CCSY71
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 22755-2008
卡压式铜管路连接件
2026-05-25发布
2027-06-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件界定了供水管道(包括饮用水)用卡压式铜管路连接件(以下简称“管件”)的术语,规定了产
品的分类与标记、材料、要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存,并描述了对应的试验方法。
本文件适用于公称压力不大于1.0MPa、介质温度不大于90℃的交联聚乙烯(PE-X)、耐热聚乙烯
(PE-RT)管用卡压式铜管路连接件。
4 分类与标记
4.1 产品分类
4.1.1 按管材尺寸系列分
管件按配套管材的尺寸系列分:S6.3、S5、S4、S3.2四个系列。
4.1.2 按管材公称外径分
金属卡套连接端按配套管材的公称外径分:ϕ10mm、ϕ12mm、ϕ14mm、ϕ16mm、ϕ18mm、
ϕ20mm、ϕ25mm、ϕ32mm、ϕ40mm、ϕ50mm、ϕ63mm、ϕ75mm共12种。
4.1.3 按使用条件级别分
管件按配套管材的使用条件级别分:级别1、级别2、级别4和级别5。各级别管件对应的设计压力
及管系列S值,应符合表1的规定。
4.1.4 按管件结构型式分
管件与管材连接见示意图1,管件按结构型式的分类及代号应符合表2的规定。
4.2 产品标记
4.2.1 标记
4.2.2 标记说明
标记说明如下。
4.2.3 标记示例
5 材料
管件本体、金属卡套、塑料座的材料应符合表3的规定 ,除采用表3推荐的材料外,在保证产品性
能的条件下,允许采用其他材料代替,订货时由供需双方协定。
6 要求
6.1 外观
按照7.1进行试验,产品符合以下要求:
a) 管件本体、金属卡套应无裂痕、气孔、气泡、松缩、杂物及其他影响性能的缺陷;
b) 塑料座表面应光洁,无毛刺、飞边、裂纹;
c) 管件与管材的接触面应光洁顺滑,无毛刺;
d) 螺纹表面应光洁,不应有凹痕、断牙等明显缺陷。
6.2 螺纹
按照7.2进行试验,管件的管螺纹应符合 GB/T 7306.1、GB/T 7306.2或 GB/T 7307-2001的规
定,外螺纹应不低于GB/T 7307-2001的B级精度要求。
6.3 尺寸
6.3.1 管件本体嘴头结构示意图如图2所示,基本尺寸宜符合表4内容。
6.5.2 静液压性能
根据表7规定的试验条件,按照7.5.1进行静液压试验,试验中各连接部位应无渗漏。
6.5.4 循环压力冲击性能
根据表9规定的试验条件,按照7.5.3进行循环压力冲击试验,试验中各连接部位应无渗漏。
6.5.5 耐拉拔性能
根据表10规定的试验条件,按照7.5.4进行耐拉拔试验,管件与管材连接处应不发生相对轴向
移动。
6.5.6 弯曲性能
根据表11规定的试验条件,按照7.5.5进行弯曲试验,试验中各连接部位应无渗漏。
6.5.7 真空性能
根据表12规定的试验条件,按照7.5.6进行真空性能试验,真空压力变化应不大于0.005MPa。
6.6 抗扭力性能
采用螺纹连接的管件,按照7.6进行试验,在螺纹连接端施加表13规定的扭矩,应无破损、变形,并
符合6.4的规定。
6.7 耐应力腐蚀性能
本条款适用于船舶、化工等高风险场景,铜合金管件应具有耐应力腐蚀性能。
符合以下条件的铜合金,被认为具有耐应力腐蚀性能,可不进行耐应力腐蚀性能试验:
---锌含量小于10% 的铜合金管件;
---由铜-锡-锌合金(如CuSnZnPb)和硅含量不小于2% 的铜-锌-硅合金制成的铜合金管件;
---按 GB/T 231.1测量的布氏硬度不大于110HBW2.5/62.5或按 GB/T 4340.1测量的维氏硬
度不大于134HV5的铜合金管件。
6.8 卫生性能
按照7.8进行试验,管件与饮用水直接接触的材料卫生性能应符合 GB/T 17219的规定要求。
7 试验方法
7.1 外观
用目测方法进行。目测时应在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行,光照度不应
低于300lx(相当于40W 日光灯下距离为500mm 的光照度)。
7.2 螺纹
管螺纹精度用相应精度的螺纹量规检测。
7.3 尺寸
用分度值为0.01mm 的量具检测。
7.4 气密性能
将管件本体安装在专用试压机上,在常温下,将管件本体浸入水槽中,向管件本体内缓慢注入
0.8MPa±0.05MPa的清洁压缩空气,保压15s以上,观察有无气泡出现。
7.5 系统适用性能
7.5.1 静液压性能
试验组件内外试验介质均为水,试验按 GB/T 6111的规定进行。
7.5.2 冷热循环性能
按 GB/T 19993的规定进行。
7.5.3 循环压力冲击性能
按 GB/T 18992.2中规定的循环压力冲击性能试验方法进行。
7.5.4 耐拉拔性能
按 GB/T 15820的规定进行试验。
7.5.5 弯曲性能
按 GB/T 18992.2中规定的弯曲性能试验方法进行。
7.5.6 真空性能
按 GB/T 18992.2中规定的真空性能试验方法进行。
7.6 抗扭力性能
7.6.1 试验仪器
抗扭力性能试验所用扭力扳手量程为1.5倍~3倍试验力矩,精度为±1%。
7.6.2 试验步骤
试验步骤如下:
a) 将被测试管件按图5所示位置固定;
b) 将扭力扳手通过转换头的螺纹旋入被测试管件的螺纹端;被测管件的螺纹长度应至少比对应
转换头的螺纹长2mm;
c) 使用扭力扳手平稳地逐渐施加扭力,当达到表13规定的扭矩值后,保持10s;
d) 撤销扭力后,按7.4的规定进行气密性能试验,并判定结果是否符合6.6的要求。
7.7 耐应力腐蚀性能
按 GB/T 10567.2中规定的氯化铵试验法进行。
7.8 卫生性能
按 GB/T 17219的规定进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。
8.2 出厂检验
8.2.1 检验项目
产品应经制造厂检验合格后方可出厂,出厂检验项目为6.1~6.4。
8.2.2 组批与抽样原则
同一原料、同一工艺、同一规格,连续生产的管件为一批,每批数量不超过20000只,连续生产7d
产量不足20000只时,按7d产量为一批,出厂检验所需的样品从组批中抽取。按 GB/T 2828.1的规
定进行抽样,采用特殊检验水平S-3,正常检验一次抽样方案。
8.2.3 判定规则
检验项目6.1~6.3的接收质量限(AQL)为4.0,检验项目6.4的接收质量限(AQL)为0.15。
8.3 型式检验
8.3.1 检验条件
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 首次生产或转厂生产;
b) 正式生产后,如工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 长期停产一年后恢复生产;
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8.3.2 检验项目
型式检验项目按表14的规定,以下要求仅在符合相应的条件下适用,进行型式检验:
a) 6.5.6适用于管件金属卡套连接端直径大于或等于ϕ32mm 时。
b) 6.7适用于管件应用于船舶、化工等高风险场景时。
c) 6.8适用于管件与饮用水直接接触时。
8.3.3 抽样方法
型式检验所需的样品应从出厂检验合格批中随机抽取,抽样数量应满足第7章各项试验方法的
要求。
8.3.4 判定规则
型式检验所有样品的全部检验项目均符合本文件要求的,判定为型式检验合格;卫生性能不符合本
文件规定的,直接判定该次型式检验不合格;除卫生性能外的其他检验项目首次检验不合格的,应从同
一批次产品中加倍抽样,仅对该不合格项进行复验,复验结果仍不符合本文件规定的,判定该次型式检
验不合格。
9 标志、包装、运输、贮存
9.1 标志
产品应有永久、清晰,易于识别的标记和商标。
9.2 包装
9.2.1 产品包装上应标明以下内容:
a) 产品名称、型号、规格、执行标准编号;
b) 制造厂名和厂址;
c) 制造日期;
d) 商标;
e) 重量(毛重、净重);
f) 外形尺寸(长×宽×高)。
9.2.2 每件产品应附有合格证和安装使用说明书,合格证上应有检验员代号和检验日期。用于饮用水
的产品应特别注明。
注:每件......
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