路径: 主页 > GB/T > 第324页 > GB/T 23480-2025 | 标准编号 | GB/T 23480-2025 (GB/T23480-2025) | | 中文名称 | 电火花小孔加工机床 精度检验 | | 英文名称 | Small hole drilling electrical discharge machines - Testing of the accuracy | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J59 | | 国际标准分类 | 25.080.99 | | 字数估计 | 30,310 | | 发布日期 | 2025-03-28 | | 实施日期 | 10/1/2025 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 23480.1-2009,GB/T 23480.2-2009 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 23480-2025: 电火花小孔加工机床 精度检验
ICS 25.080.99
CCSJ59
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 23480.1-2009,GB/T 23480.2-2009
电火花小孔加工机床 精度检验
2025-03-28发布
2025-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 型式和参数 1
5 通则 3
5.1 计量单位 3
5.2 引用标准 3
5.3 机床调平 3
5.4 检测次序 3
5.5 测量仪器 3
5.6 图解 3
5.7 软件补偿 3
5.8 最小公差 3
5.9 定位精度 3
5.10 工作精度 3
6 几何精度 4
7 定位精度 17
8 工作精度 21
附录A(规范性) 专用检具和检验棒 23
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 23480.1-2009《电火花小孔高速加工机床 第1部分:术语和精度检验》和
GB/T 23480.2-2009《电火花小孔高速加工机床 第2部分:参数》,与 GB/T 23480.1-2009、
GB/T 23480.2-2009相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 修改了机床型式(见4.1和图1,GB/T 23480.1-2009的第3章);
b) 增加了机床调平、图解、软件补偿的标准使用说明(见5.3、5.6和5.7);
c) 更改了精度检测项目对应的公差值(见第6章~第8章,GB/T 23480.1-2009的第5章~第7
章);
d) 增加了主轴(Z 轴)运动直线度的检查、主轴头(W 轴)运动直线度的检查、导向器安装孔轴线
与电极旋转轴轴线之间同轴度的检查等几何精度检测项目(见第6章);
e) 增加了数控W 轴、Z 轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查等定位精度检
测项目(见第7章);
f) 增加了规范性附录“专用检具和检验棒”(见附录A);
g) 删除了机床参数表(见GB/T 23480.2-2009的第4章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国特种加工机床标准化技术委员会(SAC/TC161)归口。
本文件起草单位:苏州电加工机床研究所有限公司、苏州亚马森机床有限公司、泰州市江洲数控机
床制造有限公司、浙江艾格森智能制造有限公司、厦门市标准化与质量品牌协会、苏州市宝玛数控设备
有限公司、北京市电加工研究所有限公司、苏州三光科技股份有限公司、东莞台一盈拓科技股份有限公
司、苏州中谷实业有限公司、中国石油大学(华东)、哈尔滨工业大学、江苏冬庆数控机床有限公司、北京
机床所精密机电有限公司、固安航天兴邦机械制造有限公司。
本文件主要起草人:王应、翁红梅、丁成才、张勃、余永伟、王少武、梅建恩、贾云海、周志凯、邝锦祥、
闫伟、纪仁杰、杨晓冬、李浩洲、王培德、王贵良、张宝松、洪丽君。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2009年发布为GB/T 23480.1-2009、GB/T 23480.2-2009;
---本次为第一次修订,将GB/T 23480.1-2009和GB/T 23480.2-2009合并。
电火花小孔加工机床 精度检验
1 范围
本文件规定了电火花小孔加工机床的型式和参数、几何精度、定位精度和工作精度,以及与上述精
度检测相对应的公差值。
本文件适用于电火花小孔加工机床精度的检测。
本文件仅涉及机床精度的检测,而不适用于机床运行试验(振动、异常噪声、零部件的爬行等)和其
参数(如速度、进给量等)的检查,这些检查通常在精度检测前进行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 14896.1 特种加工机床 术语 第1部分:基本术语
GB/T 14896.2 特种加工机床 术语 第2部分:电火花加工机床
GB/T 17421.1-2023 机床检验通则 第1部分:在无负荷或准静态条件下机床的几何精度
GB/T 17421.2-2023 机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
GB/T 19660 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名
GB/T 19764 优先数和优先数化整值系列的选用指南
3 术语和定义
GB/T 14896.1和GB/T 14896.2界定的术语和定义适用于本文件。
4 型式和参数
4.1 电火花小孔加工机床(以下简称“机床”)的结构型式见图1,机床的坐标系及主要运动轴的命名按
GB/T 19660的规定。
4.2 机床的主要参数应包括:
---工作台面宽度,
---工作台面长度,
---导向器至工作台面距离,
---X 轴行程,
---Y 轴行程,
---Z 轴行程,
---W 轴行程。
4.3 设计机床时,应按照GB/T 19764的规定,对4.2所列的主要参数使用优先数系,按公比1.25选取
化整值。
标引序号说明:
1---滑座(Y'轴);
2---工作台(X'轴);
3---导向器;
4---电极;
5---旋转轴;
6---主轴(Z 轴);
7---主轴头(W 轴);
8---立柱;
9---床身。
图1 电火花小孔加工机床示意
5 通则
5.1 计量单位
在本文件中,所有未注明单位的线性尺寸、偏差及相应的公差均用毫米表示,角度用度表示,角度偏
差及相应的公差用比率表示,但在某些情况下可用微弧度或角秒表示,下列表达方式是等效的:
0.010/1000=10×10-6=10μrad≈2"。
5.2 引用标准
使用本文件时,特别是精度检验前的安装及其他运动件的预热、计量方法的说明和测量仪器的推荐
精度,应符合GB/T 17421.1-2023的要求。
5.3 机床调平
在对机床进行检测前,应根据制造商/供应商的推荐值对机床进行水平调整。
5.4 检测次序
本文件给出的精度检验项目的顺序并不限定实际检测次序。为了便于仪器或量具的安装,精度检
测可按任意次序进行。
5.5 测量仪器
本文件给出的精度检测项目所指定的测量仪器仅是范例,也可使用具有同样测量范围并且相同或
更高精度的其他仪器。线性位移传感器应有0.002mm或更高的分辨力。
5.6 图解
为简化起见,本文件给出的图示仅为机床的部分结构示意。
5.7 软件补偿
使用内置软件功能进行补偿几何、定位轮廓和/或热变形偏差补偿时,应根据机床的预期用途与制
造商/供应商及用户协商决定是否使用,并在检验报告中注明使用情况。使用软件补偿时,处于检测目
的的坐标轴不应被锁定。
5.8 最小公差
在几何精度检测中,实测长度与本文件给出的长度不同时,公差可通过比例定律确定(见
GB/T 17421.1-2023的4.1.2),最小公差值应计到0.005mm。
5.9 定位精度
定位精度检测按照GB/T 17421.2-2023,特别是在环境条件、机床预热、测量方法及结果的计算和
数据处理方面。当有其他数控轴时,应由机床供应商/制造商与用户协商一致进行检测。
5.10 工作精度
工作精度的检测应在精加工条件下进行。
6 几何精度
6.1 工作台的精度检验项目见表1(G1、G2)。
表1 工作台的精度
项目 G1
工作台台面平面度的检查。
简图
公差
在1000测量长度内为0.050;长度每增加1000,允差值增加0.015。
注:测量长度指O-X 和O-Y 中较长边的长度。
测量仪器
精密水平仪,或直线度校正仪、量块和线性位移传感器,或光学仪器,或其他仪器。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的12.2.4.2和12.2.5
将工作台置于X、Y 轴运动的中心,精密水平仪放置在工作台台面上,按有关方向及相应长度在O-X 和O-Y 方
向上逐段移动精密水平仪,并记下读数。记录并计算每个间隔所测得的值。
表1 工作台的精度 (续)
项目 G2
工作台面与
a) X 轴运动;
b) Y 轴运动之间平行度的检查。
简图
a) b)
公差
对于a)和b),任意300测量长度上为0.030。
测量仪器
线性位移传感器、直线度校正仪和量块。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的3.6.5和12.3.2.5
线性位移传感器固定在主轴头上。
a) 直线度校正仪沿X 方向放置在量块上,在整个测量长度上移动X 轴并记下线性位移传感器读数;
b) 沿Y 方向按同样方法重复检查。
也可不用直线度校正仪而直接对工作台面测量。
6.2 直线运动轴的精度检验项目见表2(G3~G10)。
表2 直线运动轴的精度
项目 G3
X 轴运动直线度的检查:
a) 在XY 水平面内;
b) 在ZX 垂直面内。
简图
a) b)
公差
对于a)和b),任意300测量长度上为0.025。
测量仪器
直线度校正仪和线性位移传感器,或光学方法。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的3.4.8、8.2.2.1和8.2.3
线性位移传感器固定在主轴头上。
a) 在XY 平面内放置直线度校正仪并使其与X 方向平行,线性位移传感器触及直线度校正仪。在整个测量长
度上移动X 轴并记下线性位移传感器读数;
b) 在ZX 平面内按同样方法重复检查。
表2 直线运动轴的精度 (续)
项目 G4
Y 轴运动直线度的检查:
a) 在XY 水平面内;
b) 在YZ 垂直面内。
简图
a) b)
公差
对于a)和b),任意300测量长度上为0.025。
测量仪器
直线度校正仪和线性位移传感器,或光学方法。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的3.4.8、8.2.2.1和8.2.3
线性位移传感器固定在主轴头上。
a) 在XY 平面内放置直线度校正仪并使其与Y 方向平行,线性位移传感器触及直线度校正仪。在整个测量长
度上移动Y 轴并记下线性位移传感器读数;
b) 在YZ 平面内按同样的方法重复检查。
表2 直线运动轴的精度 (续)
项目 G5
X 轴运动与Y 轴运动之间垂直度的检查。
简图
公差
任意300测量长度上为0.030。
测量仪器
直线度校正仪、垂直度校正仪和线性位移传感器。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的3.6.7、10.3.2.2和10.3.2.5
在工作台上调整直线度校正仪,使其与X 轴运动平行。将垂直度校正仪紧靠在直线度校正仪上。
线性位移传感器固定在主轴头上并使之触及垂直度校正仪。在整个测量长度上移动Y 轴并记下线性位移传感器
读数。
也可只使用垂直度校正仪,此时:
a) 设置垂直度校正仪使其长边与X 轴运动平行;
b) 检查Y 轴运动与垂直度校正仪短边之间的平行度。
表2 直线运动轴的精度 (续)
项目 G6
主轴(Z 轴)运动直线度的检查:
a) 在ZX 平面内;
b) 在YZ 平面内。
简图
a) b)
公差
对于a)和b),任意200测量长度上为0.025。
测量仪器
垂直度校正仪、平板、调整块和线性位移传感器。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的3.4.8、8.2.2.1和8.2.3
平板放置在工作台上,线性位移传感器固定在主轴上。
a) 在XZ 平面内放置垂直度校正仪,使其与Z 方向平行,线性位移传感器在X 方向触及垂直度校正仪,在整个
测量长度上沿Z 方向移动主轴并在若干个位置记下读数,读数的最大差值即为误差值;
b) 在YZ 平面内按同样方法重复检查。
表2 直线运动轴的精度 (续)
项目 G7
主轴(Z 轴)垂直运动与
a) X 轴运动;
b) Y 轴运动
之间垂直度的检查。
简图
a) b)
公差
对于a)和b),任意200测量长度上为0.040。
测量仪器
圆柱垂直度校正仪、平板、调整块和线性位移传感器。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的3.6.7、10.3.2.2和10.3.2.5
平板放置在工作台上,调整平板使其平面与X 轴和Y 轴均平行。圆柱垂直度校正仪放置在平板上。线性位移传
感器固定在主轴上。
a) 使线性位移传感器沿X 方向触及圆柱垂直度校正仪,在整个测量长度上沿Z 方向移动主轴并在若干个位置
记下读数,读数的最大差值即为误差值;
b) 在Y 方向上按同样方法重复检查。
表2 直线运动轴的精度 (续)
项目 G8
主轴头(W 轴)运动直线度的检查:
a) 在XW 平面内;
b) 在YW 平面内。
简图
a) b)
公差
对于a)和b),任意200测量长度上为0.025。
测量仪器
垂直度校正仪、平板、调整块和线性位移传感器。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的3.4.8、8.2.2.1和8.2.3
平板放置在工作台上,线性位移传感器固定在主轴上。
a) 在XW 平面内放置垂直度校正仪,使其与W 方向平行,线性位移传感器在X 方向触及垂直度校正仪,在整
个测量长度上沿W 方向移动主轴并在若干个位置记下读数,读数的最大差值即为误差值;
b) 在YW 平面内按同样方法重复检查。
表2 直线运动轴的精度 (续)
项目 G9
主轴头(W 轴)垂直运动与
a) X 轴运动;
b) Y 轴运动
之间垂直度的检查。
简图
a) b)
公差
对于a)和b),任意200测量长度上为0.040。
测量仪器
圆柱垂直度校正仪、平板、调整块和线性位移传感器。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的3.6.7、10.3.2.2和10.3.2.5
平板放置在工作台上,调整平板使其平面与X 轴和Y 轴均平行。圆柱垂直度校正仪放置在平板上,线性位移传
感器固定在主轴头上。
a) 使线性位移传感器沿X 方向触及圆柱垂直度校正仪,在整个测量长度上沿W 方向移动主轴头并在若干个位
置记下读数,读数的最大差值即为误差值;
b) 在Y 方向上按同样方法重复检查。
表2 直线运动轴的精度 (续)
项目 G10
导向器安装孔轴线与W 轴运动之间平行度的检查:
a) 在XW 平面内;
b) 在YW 平面内。
简图
a) b)
公差
对于a)和b),任意100测量长度上为0.025。
测量仪器
专用检具和线性位移传感器。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的3.6.4和10.1.4.3
线性位移传感器固定在工作台上,采用附录A规定的专用检具并将其安装在导向器的安装孔内。
a) 使线性位移传感器在WX 平面内触及专用检具,在整个测量长度上移动W 轴并在若干个位置记下读数,读
数的最大差值即为误差值;
b) 在YW 平面内按同样方法重复检查。
6.3 旋转轴的精度检验项目见表3(G11~G13)。
表3 旋转轴的精度
项目 G11
旋转轴的轴端处轴线径向跳动的检查。
简图
公差
0.040。
测量仪器
检验棒和线性位移传感器。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的3.9.7和12.5.3
采用附录A规定的检验棒并将其固定在旋转轴上,线性位移传感器固定在机床上,使线性位移传感器在靠近旋
转轴的轴端处触及检验棒,转动旋转轴并记下读数。
也可直接测量旋转轴。
表3 旋转轴的精度 (续)
项目 G12
旋转轴的轴线与Z 轴运动之间平行度的检查:
a) 在XZ 平面内;
b) 在YZ 平面内。
简图
a) b)
公差
对于a)和b),任意100测量长度上为0.025。
测量仪器
检验棒和线性位移传感器。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的3.6.4和10.1.4.3
线性位移传感器固定在主轴头上,采用附录A规定的检验棒并将其固定在旋转轴上。
a) 使线性位移传感器在XZ 平面内触及检验棒,在整个测量长度上移动Z 轴并在若干个位置记下读数,读数的
最大差值即为误差值。
b) 在YZ 平面内按同样方法重复检查。
表3 旋转轴的精度 (续)
项目 G13
导向器安装孔轴线与电极旋转轴轴线之间同轴度的检查。
简图
公差
0.060。
测量仪器
专用检具和线性位移传感器。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的3.7.2和10.2.2
线性位移传感器固定在电极旋转轴上,采用附录A规定的专用检具并将其安装在导向器的安装孔内。使线性位
移传感器触及专用检具上端面约5mm处,并使电极旋转轴低速转动,记录线性位移传感器读数,取最大读数的一半
作为误差值。
7 定位精度
机床数控轴的定位精度检验项目见表4(P1~P4)。
表4 数控轴的定位精度
项目 P1
数控X 轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查。
简图
定位精度
测量长度L
L≤500 500< L≤1000
测量仪器
长度基准尺,或激光测量仪器。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的8.3和GB/T 17421.2-2023
使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。
原则上采用快速进给定位,也可根据制造商/供应商与用户的协商决定进给速度。
表4 数控轴的定位精度 (续)
项目 P2
数控Y 轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查。
简图
定位精度
测量长度L
L≤500 500< L≤1000
双向定位精度 EYY,A 0.025 0.040
单向重复定位精度 EYY,R↑和EYY,R↓ 0.012 0.016
轴的反向差值 EYY,B 0.020 0.025
测量仪器
长度基准尺,或激光测量仪器。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的8.3和GB/T 17421.2-2023
使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。
原则上采用快速进给定位,但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。
表4 数控轴的定位精度 (续)
项目 P3
数控W 轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查。
简图
定位精度
测量长度L
L≤500 500< L≤1000
双向定位精度 EWW,A 0.025 0.040
单向重复定位精度 EWW,R↑和EWW,R↓ 0.012 0.016
轴的反向差值 EWW,B 0.020 0.025
测量仪器
长度基准尺,或激光测量仪器。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的8.3和GB/T 17421.2-2023
使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。
原则上采用快速进给定位,但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。
表4 数控轴的定位精度 (续)
项目 P4
数控Z 轴运动的定位精度、重复定位精度和定位反向差值的检查。
简图
定位精度
测量长度L
L≤500 500< L≤1000
双向定位精度 EZZ,A 0.030 0.040
单向重复定位精度 EZZ,R↑和EZZ,R↓ 0.012 0.016
轴的反向差值 EZZ,B 0.020 0.025
测量仪器
长度基准尺,或激光测量仪器。
检测方法引用GB/T 17421.1-2023的8.3和GB/T 17421.2-2023
使长度基准尺或激光测量仪器的光束轴线与被检轴平行。
原则上采用快速进给定位,但也可由用户和供应商(制造商)协商采用适宜的进给速度。
8 工作精度
机床工作精度的检查项目见表5(M1~M2)。
表5 机床工作精度
项目 M1
加工孔
a) ......
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