[PDF] GB/T 23541-2017 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 23541-2017 | 150 | GB/T 23541-2017 | 9秒内发货PDF | 固结磨具 磨钢球砂轮 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 23541-2017 (GB/T23541-2017) |
| 中文名称 | 固结磨具 磨钢球砂轮 |
| 英文名称 | Bonded abrasive products - Grinding wheel for steel balls |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | J43 |
| 国际标准分类 | 25.100.70 |
| 字数估计 | 10,133 |
| 发布日期 | 2017-12-29 |
| 实施日期 | 2018-07-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 23541-2009 |
| 标准依据 | 国家标准公告2017年第32号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 23541-2017
Bonded abrasive products--Grinding wheel for steel balls
ICS 25.100.70
J43
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 23541-2009
固结磨具 磨钢球砂轮
2017-12-29发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 23541-2009《固结磨具 磨钢球砂轮》。与GB/T 23541-2009相比,主要技术
变化如下:
---修改了适用范围(见第1章,2009年版的第1章);
---增加了规范性引用文件GB/T 2484《固结磨具 一般要求》、GB/T 2485《固结磨具 技术条
件》和GB 2494《固结磨具 安全要求》(见第2章);
---增加了树脂结合剂磨钢球砂轮的基本尺寸(见3.2表2)及极限偏差(见4.2表4)、形位公差(见
4.3)、硬度值及试验方法(见5.2和附录A);
---修改了陶瓷磨钢球砂轮的外观技术要求(见4.4,2009年版的5.4);
---修改了砂轮的标志(见4.6,2009年版的第8章);
---修改了陶瓷磨钢球砂轮的硬度试验方法(见5.2,2009年版的6.2);
---增加了运输和贮存的要求(见第7章)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC139)归口。
本标准起草单位:白鸽磨料磨具有限公司、淄博泰玉广奕磨具有限公司、扬州东方砂轮有限公司。
本标准主要起草人:李祥栋、陈德光、苏耐峰、金华、石毅、王学涛、常书明。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 23541-2009。
固结磨具 磨钢球砂轮
1 范围
本标准规定了磨钢球砂轮的形状代号、尺寸、标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和
贮存。
本标准适用于陶瓷结合剂、树脂结合剂磨钢球砂轮(以下简称砂轮)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2476 普通磨料 代号
GB/T 2481.1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分:粗磨粒F4~F220
GB/T 2481.2 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第2部分:微粉
GB/T 2484 固结磨具 一般要求
GB/T 2485 固结磨具 技术条件
GB/T 2490 固结磨具 硬度检验
GB 2494 固结磨具 安全要求
GB/T 2495 固结磨具 包装
JB/T 7992 固结磨具 外观、尺寸和形位公差检测方法
JB/T 10450 固结磨具 检验规则
3 形状代号、尺寸和标记
3.1 砂轮形状代号为35型,见GB/T 2484。
3.2 砂轮的基本尺寸见表1和表2。
表1 陶瓷结合剂磨钢球砂轮基本尺寸 单位为毫米
外径D 厚度T 孔径H
420 80 150
560,600,650,700 100 290
720 80,100 290
720 100 360
760 100 305
800 100 290,360,420,450
800 140 360
820 100 290
表1(续) 单位为毫米
外径D 厚度T 孔径H
820 110,140 305
860 100 290
900 100 360
900 100,140 400
1000 140 440
表2 树脂结合剂磨钢球砂轮基本尺寸 单位为毫米
外径D 厚度T 孔径H
400 30,40,100,140 150
400 30,40,100,140 175
400 30,40,100,140 220
660 30,40,100,140 175
660 30,40,100,140 220
660 30,40,100,140 290
700,720 40,50,100,140 290
720 40,50,100,140 360
800 30,40,50,60,70,80,100,140 290,360,420,440,450,480
900 40,50,60,70,80,100,140 360,420,440,480
3.3 砂轮标记按GB/T 2484规定。
4 技术要求
4.1 磨料
磨料代号及粒度应符合GB/T 2476及GB/T 2481.1、GB/T 2481.2的规定。
4.2 基本尺寸极限偏差
砂轮基本尺寸的极限偏差见表3、表4。
表3 陶瓷结合剂磨钢球砂轮基本尺寸的极限偏差 单位为毫米
尺寸 外径D 厚度T 孔径H
极限偏差 ±6 ±4 +6-4
表4 树脂结合剂磨钢球砂轮基本尺寸的极限偏差 单位为毫米
尺寸 尺寸范围 极限偏差
外径D
400~750 ±2
>750~900 ±3
厚度T
30~50 +2.0-1.0
>50~80 +3.0-1.0
>80~140 ±3.0
孔径H 全部 ±2.0
4.3 形位公差
砂轮的形位公差见表5。
表5 磨钢球砂轮的形位公差 单位为毫米
类别 平行度 平面度
陶瓷结合剂磨钢球砂轮 1.0
树脂结合剂磨钢球砂轮 0.6
0.5
4.4 外观
砂轮不得有夹杂、起层、裂纹。
4.5 硬度
陶瓷结合剂磨钢球砂轮应进行硬度的符合性和均匀性检验,喷砂硬度坑深值不大于0.6mm,硬度
均匀性不大于0.15mm。树脂结合剂磨钢球砂轮应进行硬度的均匀性检验,均匀性不大于3HRC。
4.6 标志
砂轮的标志应符合GB/T 2485规定,工作面应进行标识。
5 试验方法
5.1 砂轮基本尺寸的极限偏差、形位公差、外观和标志按JB/T 7992规定进行检验。
5.2 陶瓷结合剂磨钢球砂轮硬度按GB/T 2490规定进行,用28cm3 砂室进行检验,每点做3次喷砂硬
度检测,以第3次检测值为最终硬度值。砂轮硬度均匀性为两点硬度值差值的绝对值。树脂结合剂磨
钢球砂轮硬度采用便携式里氏硬度计进行检测,具体方法见附录A规定。
6 检验规则
6.1 砂轮应按本标准技术要求进行出厂检验。
6.2 不合格分类及项目按表6的规定。
6.3 抽样方案、判别水平及批质量判定按JB/T 10450的规定。
表6 不合格分类及项目
不合格分类 项目
B类不合格 夹杂、起层、裂纹、平行度、平面度、硬度、标志
C类不合格 外径、厚度、孔径
7 包装、运输和贮存
7.1 砂轮的包装、运输应符合GB/T 2495的规定。
7.2 砂轮的贮存应符合GB 2494的规定。
附 录 A
(规范性附录)
树脂结合剂磨钢球砂轮硬度检验方法
A.1 检验仪器
便携式里氏硬度计。
A.2 仪器校验要求
检验前应使用相应的标准硬度块对便携式里氏硬度计进行校验,其示值误差及重复性不大于表A.1
规定。
表A.1 里氏硬度计的示值误差及重复性
冲击装置类型 里氏硬度值 示值误差 重复性
D型 490~830HLD ±12HLD 12HLD
DC型 490~830HLDC ±12HLDC 12HLDC
G型 460~630HLG ±12HLG 12HLG
C型 550~890HLC ±12HLC 12HLC
A.3 检验程序
A.3.1 开启便携式里氏硬度计,将冲击装置导线插入冲击装置插口。
A.3.2 根据测量需要调节硬度制显示(例如,HRC:洛氏C硬度),调节冲击方向“↓”(垂直向下),调节
材料代号显示“1”(钢和铸铁)。
A.3.3 向下推动冲击装置的加载套或其他方式锁住冲击体。
A.3.4 将冲击装置支撑环紧压在试样表面上,冲击方向......
英文网页English: GB/T 23541-2017
相关标准: GB/T 2493|GB/T 23538|GB/T 23536|GB/T 2493|GB/T 23541-2017|GB/T 23541|