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[PDF] GB/T 23612-2017 - 自动发货. 英文版

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GB/T 23612-2017 160 GB/T 23612-2017 9秒内发货PDF 铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范
基本信息
标准编号 GB/T 23612-2017 (GB/T23612-2017)
中文名称 铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范
英文名称 Technical Specification for Process of Anodizing and Electrophoretic Painting on Aluminum Alloy Extruded Profiles for Architecture
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H61
国际标准分类 25.220.01
字数估计 14,168
发布日期 2017-07-12
实施日期 2018-04-01
旧标准 (被替代) GB/T 23612-2009
引用标准 GB/T 4957; GB/T 5237.1; GB/T 5237.2; GB/T 5237.3; GB/T 8005.3; GB/T 9286
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范的术语和定义、典型工艺流程图、设备要求、基材质量要求、生产工艺要求、工艺参数控制和产品质量控制。本标准适用于铝合金建筑型材表面经阳极氧化或阳极氧化电泳涂漆(水溶性清漆或色漆)处理的生产工艺。

GB/T 23612-2017: 铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范 GB/T 23612-2017 英文名称: Technical specification for process of anodizing and electrodeposition painting on aluminium alloy extruded profiles for architecture 1 范围本标准规定了铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范的术语和定义、典型工艺流程图、设备要求、基材质量要求、生产工艺要求、工艺参数控制和产品质量控制。本标准适用于铝合金建筑型材表面经阳极氧化或阳极氧化电泳涂漆(水溶性清漆或色漆)处理的生产工艺。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流方法 GB/T 5237.1 铝合金建筑型材 第1部分:基材 GB/T 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分:阳极氧化型材 GB/T 5237.3 铝合金建筑型材 第3部分:电泳涂漆型材 GB/T 8005.3 铝及铝合金术语 第3部分:表面处理术语 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 3 术语和定义GB/T 8005.3中界定的术语和定义适用于本文件。 4 典型工艺流程图阳极氧化典型工艺流程图如图1所示,阳极氧化电泳涂漆典型工艺流程图如图2所示。 5 设备要求 5.1 生产设备 5.1.1 处理槽5.1.1.1 处理槽类型处理槽包括预处理槽(包括脱脂槽、碱洗槽、去灰槽)、阳极氧化槽、电解着色槽、中和槽、染色槽、封孔槽、冷封孔后处理槽、电泳涂漆槽及水洗槽等。 5.1.1.2 处理槽材料和布局处理槽所采用的内衬材料应不被槽液腐蚀,并且不应污染槽液。处理槽的布局应合理,避免槽液受到污染。 5.1.1.3 处理槽容量处理槽的体积应满足生产的要求,并确保满足工艺参数(如电流密度、温度等)要求。 5.1.2 阳极氧化电解液的冷却设备冷却设备应能够吸收在电解过程中所产生的热量,确保符合工艺温度要求。 5.1.3 阳极氧化电解液的搅拌设备阳极氧化电解液应进行适当的搅拌,达到散热的效果,确保电解液温度保持均匀稳定。搅拌方式一般采用罗茨风机空气搅拌、循环泵搅拌或同时采用罗茨风机空气搅拌和循环泵搅拌。采用空气搅拌时,搅拌用空气应无油,每平方米电解液表面积空气搅拌量应不小于5m3/h,宜为12m3/h。采用循环泵搅拌时,循环系统的循环能力应为每小时循环2.5~4.0倍电解液体积。 5.1.4 加热设备为了保证槽液的生产温度达到工艺要求,对于需要加热的处理槽应安装加热设备,并要求加热设备的加热能力能够确保槽液温度控制在工艺要求范围内。 5.1.5 供电设备 5.1.5.1 供电设备应满足生产要求。供电设备应安装相应的电压表和电流表,其中电压表的最小刻度值应不大于标称值的2%,电流表的最小刻度值应不大于标称值的5%,并且电压表和电流表需要按规定的检定周期进行检定,其准确度等级应达到1.5级。 5.1.5.2 阳极氧化电源一般采用直流(DC)氧化电源。通常,工业上采用可控硅(SCR)控制或滑动电刷自动变压器控制的整流器提供直流电,从阳极氧化电源到槽边母排之间的电压降应不大于0.3V,阳极横梁与导电座的导电接触处温升应不大于30℃。 5.1.5.3 阳极氧化电源装置应具备过流、缺相、输出短路、设备超温等故障自动检测和保护系统以确保设备的安全运行。 5.1.5.4 电泳涂漆的直流电源装置应具备过流、缺相、输出短路、设备超温等故障自动检测和保护系统以确保设备的安全运行,纹波系数应小于5%。 5.1.6 回收装置及废水处理装置 5.1.6.1 电泳涂漆工序和单镍盐着色工序应安装回收装置。 5.1.6.2 阳极氧化预处理工序、阳极氧化工序等,可进行回收的工序宜安装回收装置(如硫酸回收装置、碱回收装置及水二次利用装置等)。 5.1.6.3 当废水是在生产企业处理时,阳极氧化型材生产企业应配备相应的废水处理设备(如酸碱中和、絮凝、沉降及压滤等处理装置),阳极氧化电泳涂漆型材生产企业还应具备COD处理装置(如用臭氧或生物藻去除COD)。 5.1.7 挂具 5.1.7.1 挂具应导电良好,确保工作电流良好而均匀的传导到每一支铝合金建筑型材上。 5.1.7.2 浸入阳极氧化槽液内的铝质挂具横截面积应足够大,确保正常运行时,铝质挂具的电流密度应不大于5A/mm2。 5.1.7.3 挂具设计时应考虑避免槽液间的交叉污染。 5.1.8 固化炉 5.1.8.1 固化炉应安装温度控制仪,温度控制仪应可直接显示炉内的温度数据。固化炉的加热区应安装超温报警系统。 5.1.8.2 正常运行情况下,固化炉的温差不宜高于20℃。 5.1.8.3 固化炉的工作温度范围应满足涂料固化温度要求。 5.1.9 导电阴极板 5.1.9.1 导电阴极板应选择合适的材料,如阳极氧化阴极板可选用纯铝板、电解着色阴极板可选用纯镍板或不锈钢板、电泳阴极板可选用不锈钢板等。 5.1.9.2 导电阴极板表面积与设计处理型材面积和整流器额定处理能力相匹配。 5.1.9.3 导电阴极板排布合理,以确保电流分布均匀。 5.1.9.4 阳极氧化及电泳阴极板应配置极罩。 5.1.10 车间空气净化装置预处理工序、阳极氧化处理工序、电泳涂漆工序和固化处理工序等区域宜安装抽风与净化设施,保证车间内部环境及避免污染大气。 5.2 检测设备根据检验项目不同分为日常检验用仪器、设备和定期检验用仪器、设备,具体如表1所示。 6 基材质量要求基材质量应符合 GB/T 5237.1的规定。 7 生产工艺要求 7.1 一般要求 7.1.1 基材上排时,基材间应有适当的间距,以保证阳极氧化膜均匀。 7.1.2 卧式生产线基材上排时应有一定的倾斜度,倾斜度宜控制在5°左右。 7.1.3 在经过每一次处理(如预处理、阳极氧化处理、着色处理、封孔处理和电泳涂漆处理)之后都至少应进行水洗一次。有些处理步骤应进行几次水洗,如碱洗处理、阳极氧化处理和电解着色处理之后至少应进行两次水洗。有些水洗工序应采用去离子水进行,如在电泳涂漆之前,宜采用在20℃下测得电导率小于或等于30μs/cm的去离子水中清洗干净。有条件的情况下,水洗槽中的水应进行过滤。 7.1.4 宜考虑水洗槽中水的循环利用。 7.1.5 在阳极氧化处理前,预处理完成的型材在水洗槽内的停留时间不宜大于30min。 7.1.6 阳极氧化处理完成后应及时进入水洗槽进行水洗,水洗干净后应及时进入着色槽进行着色处理,以确保着色颜色的均匀性。 7.1.7 卧式生产线型材吊进、吊出槽液时应斜进、斜出,倾斜度宜控制在30°左右。 7.1.8 对含镍盐着色处理后及含镍封孔处理后的水洗槽应设置专用排水管,汇集后对废水中的Ni2+进行单独处理。 7.1.9 阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆典型工艺见表2。 7.2 阳极氧化预处理 7.2.1 脱脂 7.2.1.1 阳极氧化处理前都应进行脱脂处理,脱脂处理的目的是去除铝表面的油污,以保证碱洗后的型材表面效果均匀,并减少油污对碱洗槽液的污染,从而提高阳极氧化质量。 7.2.1.2 脱脂处理可选择适宜的脱脂剂(如硫酸溶液)进行。 7.2.1.3 脱脂处理可采用喷淋法或浸渍法。 7.2.1.4 槽液浓度应符合脱脂剂供应商提供的技术要求。脱脂处理典型工艺见表2。 7.2.2 碱洗 7.2.2.1 碱洗处理的目的是去除铝表面自然氧......